专利名称：包硫控释肥的工业化生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于控释肥料生产技术领域，尤其是涉及在尿素或复混肥料颗粒表面包硫 的工业化生产装置。
背景技术：
在尿素或复混肥料颗粒表面涂裹一层硫膜，再涂以封闭剂，可以使肥料释放速度放缓， 同时可以通过包硫厚度的不同，控制肥料的释放周期，释放期一般可精确控制在1-4个月。 若再给包硫控释肥包一层树脂，控释期可达12个月(参见中国专利CN 1569774，申请号 200410024050.x)。包硫控释肥较普通化肥的有效利用率可提高一倍以上，并且硫本身就是 营养元素，能够向植物提供中量元素硫，在缺硫地区更为适用，因此，包硫控释肥得到越 来越普遍的应用。
目前，控释肥的生产工艺主要有转盘法、喷动床法以及TVA三转鼓法。转盘法流程简 单，容易操作，但用于生产包硫控释肥，存在生产不连续、温度不易掌控、产量低等缺点， 不适用于规模化生产；喷动床法更适用于包树脂的控释肥生产，若用来包硫，硫膜在喷动 床的旋回运动中易破裂，造成产品质量差；比较成熟的TVA三转鼓法，较适用于包硫控释 肥的生产，但存在设备较多，流程较复杂，增加了包硫控释肥的中伺传输过程，容易导致 包硫控释肥硫膜的破裂，从而降低控释效果。
因此，发明一种适用于包硫控释肥连续化、大规模生产，流程简单、易操作的工业化 生产装置，对降低包硫控释肥的生产成本以及在农业上大面积推广应用具有积极意义。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种包硫控释肥的工业化生产装置。 利用本装置生产包硫控释肥，工艺流程简单、易操作，适用于连续化大规模生产，以降低 生产成本、提高产量。
本实用新型的技术方案是这样实现的
一种包硫控释肥的工业化生产装置，包括斗提机、筛分机、原料皮带机、原料料仓、 定量给料称、转鼓、除尘器、引风机、预热器、液硫贮罐、液硫地下槽、液硫泵、封闭剂 溶解槽、封闭剂贮槽、封闭剂计量泵、成品皮带机及成品料仓，所述斗提机通过筛分机、 原料皮带机、原料料仓和定量给料称与转鼓的颗粒肥料入口相连通，所述转鼓的尾气出口 与除尘器、引风机、预热器和转鼓的预热空气入口相连通构成闭路循环，所述液硫贮罐经 液硫地下槽、液硫泵与转鼓相连通，所述封闭剂溶解槽经封闭剂贮槽、封闭剂计量泵与转 鼓相连通，所述转鼓经成品皮带机与成品料仓相连通。
其中，所述转鼓包括机头预热区、机中涂硫区和机尾涂封闭剂区。
与已有技术相比，本实用新型的突出效果在于
厶从转鼓尾气出口送出的尾气经除尘器除去杂质，后经引风机和预热器送至转鼓循 环利用，使得肥料颗粒与通入的热空气实现直接换热。闭路循环的设计有利于工作环境的改善，有利于环境保护，有利于降低能耗。
么尿素或复混肥颗粒从预热、包硫到涂封闭剂整个生产过程在一转鼓内完成，设备 投资少，同时减少了包硫后的中间传输过程，从而减少了硫膜的破裂，提高了产品质量。
< 、整个生产工艺流程为连续操作，提高了设备的有效生产时间。比同样规格的设备, 生产能力可增加一倍以上，同时操作更加简单方便，包硫更加均匀。
图l是包硫控释肥的工业化生产装置结构示意图。其中，l是斗提机、2是筛分机、3 是原料皮带机、4是原料料仓、5是定量给料称、6是转鼓、7是成品皮带机、8是除尘器、 9是引风机、IO是预热器、ll是成品料仓、12是液硫贮罐、13是液硫地下槽、14是液硫 泵、15是封闭剂溶解槽、16是封闭剂贮槽、17是封闭剂计量泵。
图2是转鼓结构示意图。其中，18是预热区，19是涂硫区，20是涂封闭剂区。
具体实施方式
以下结合附图、实施例和试验例详细说明本实用新型的技术方案，但不限于此。 实施例
包硫控释肥的工业化生产装置，结构如图l、 2所示，包括斗提机l、筛分机2、原料 皮带机3、原料料仓4、定量给料称5、转鼓6、除尘器8、引风机9、预热器IO、液硫贮 罐12、液硫地下槽13、液硫泵14、封闭剂溶解槽15、封闭剂贮槽16、封闭剂计量泵17、 成品皮带机7及成品料仓11，所述斗提机1经筛分机2、原料皮带机3、原料料仓4和定 量给料称5与转鼓6的颗粒肥料入口相连通，所述转鼓6的尾气出口与除尘器8、引风机 9、预热器10和转鼓6的预热空气入口相连通构成闭路循环，所述液硫贮罐12经液硫地 下槽13、液硫泵14与转鼓6相连通，所述封闭剂溶解槽15经封闭剂贮槽16、封闭剂计 量泵17与转鼓6相连通，所述转鼓6经成品皮带机7与成品料仓11相连通。
其中转鼓6由机头预热区18，机中涂硫区19，机尾涂封闭剂区20构成。
实验例
利用实施例1所述的装置进行包硫控释肥的工业化生产，步骤如下
(1) 颗粒肥料经斗提机1提升至筛分机2筛分后，经原料皮带机3送入原料料仓4，
然后经定量给料称5计量进入转鼓6;
(2) 液硫贮罐12中的液硫进入液硫地下槽13，经液硫泵14加压至0. 6-6. OMPa经液 硫流量计计量进入转鼓6;
(3) 将封闭剂加入封闭剂溶解槽15中加热溶解后放至封闭剂贮槽16，再经封闭剂计 量泵17计量进入转鼓6;
(4) 在转鼓6内，颗粒肥料在预热区预热至70-8(TC，然后在包硫区将液硫雾化喷涂 到肥料颗粒表面上逐渐成膜，最后在涂封闭剂区涂以封闭剂；
从转鼓出来的包硫控释肥经成品皮带机7送入成品料仓11，包装入库。 该生产装置尤其适合于包硫控释肥的批量产业化生产，所用的肥料核芯为肥料领域常
见颗粒肥料，优选尿素或复混肥颗粒。封闭剂为蜡或聚乙烯与重油的混合物。当选用聚乙
烯与重油的混合物时，聚乙烯占混合物总重量的25-35%。
权利要求1、包硫控释肥的工业化生产装置，其特征是包括斗提机(1)、筛分机(2)、原料皮带机(3)、原料料仓(4)、定量给料称(5)、转鼓(6)、除尘器(8)、引风机(9)、预热器(10)、液硫贮罐(12)、液硫地下槽(13)、液硫泵(14)、封闭剂溶解槽(15)、封闭剂贮槽(16)、封闭剂计量泵(17)、成品皮带机(7)及成品料仓(11)，所述斗提机(1)经筛分机(2)、原料皮带机(3)、原料料仓(4)和定量给料称(5)与转鼓(6)的颗粒肥料入口相连通，所述转鼓(6)的尾气出口与除尘器(8)、引风机(9)、预热器(10)和转鼓(6)的预热空气入口相连通构成闭路循环，所述液硫贮罐(12)经液硫地下槽(13)、液硫泵(14)与转鼓(6)相连通，所述封闭剂溶解槽(15)经封闭剂贮槽(16)、封闭剂计量泵(17)与转鼓(6)相连通，所述转鼓(6)经成品皮带机(7)与成品料仓(11)相连通。
专利摘要本实用新型公开了一种包硫控释肥的工业化生产装置。包括斗提机、筛分机、原料皮带机、原料料仓、定量给料称、转鼓、除尘器、引风机、预热器、液硫贮罐、液硫地下槽、液硫泵、封闭剂溶解槽、封闭剂贮槽、封闭剂计量泵、成品皮带机及成品料仓，所述斗提机通过筛分机、原料皮带机、原料料仓和定量给料称与转鼓的颗粒肥料入口相连通，所述转鼓的尾气出口与除尘器、引风机、预热器和转鼓的预热空气入口相连通构成闭路循环，该设备投资少，整个生产工艺流程为连续操作，操作更加简单方便，涂硫更加均匀。
文档编号C05G5/00GK201276503SQ200820172688
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月10日 优先权日2008年10月10日
发明者万连步, 李华波, 艳 杨 申请人:山东金正大生态工程股份有限公司