专利名称：一种锤式粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料的粉碎机械，具体涉及建筑材料的锤式粉碎机。
技术背景
在国家大力发展循环经济，进行新型墙材革新的推进过程中，页岩、煤矸 石、炉渣等资源得到了较好的再利用。这些原料的粉碎处理是保证产品质量和 影响产品成本的重要环节，而普通锤式粉碎机只有上破碎腔一小段进料破碎， 被破碎的物料到下破碎腔随冲力同时从筛篦排出，没有被排出的颗粒滞留在筛 篦上失去冲击力，被动向前翻滚迁移，破碎效率低。如果物料湿度较大，还会 堵塞筛篦，造成被迫停机。同时在粉碎干料时粉尘飞扬，不仅污染了环境，而 且影响操作者的身体健康。 发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种锤式粉碎机，破碎效率高，破碎 成本低，对环境污染小。
本实用新型通过以下技术方案实现
一种锤式粉碎机，包括粉碎箱体、以及设置其上的进料口、出料口，还包 括位于粉碎箱体内、固联于转轴的锤子，以及位于粉碎箱体内、两端固联于端 板的粉碎衬板，特点是所述粉碎衬板由上反击衬板、中反击衬板、下粉碎衬板、
隔料衬板构成；上反击衬板、中反击衬板位于上破碎腔，下粉碎衬板位于下破
碎腔；上反击衬板设置于进料口一侧，其水平夹角小于90度、大于O度，中反 击衬板位于上反击衬板下方，中反击衬板的水平夹角为90度；隔料衬板位于进 料口的另一侧，将进料口与出料口分隔开；所述进料口、出料口位于粉碎箱体中轴线的同一侧上部、下部，出料口连 通接料仓。
隔料衬板的上端面、下端面的水平夹角小于90度、大于O度，其内表面为 圆弧面。
所述接料仓设置有负压布袋式、或为水喷淋式除尘装置。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显的优点
一、 本实用新型将进料口、出料口设计在中轴线的同一侧上、下方，最大 限度的增加了破碎腔封闭破碎的工作周长。同时在进料口一侧的上破碎腔中设 置上反击衬板、中反击衬板，强化了上破碎腔分段冲击、反击、碰撞等破碎功 能。因此本实用新型的破碎效率得到了成倍的提高，并节约了能源。
二、 下破碎腔中的粉碎衬板由向粉碎箱体的下部呈渐开状的粉碎衬板和粒 度调节板构成，粒度调节板活动连接于呈渐开状的粉碎衬板，通过调整粉碎衬 板与锤头的间隙，控制出料粒度，保证了产品的质量。
四、 出料口连通接料仓，且接料仓设置有除尘装置，可防止粉尘外逸，减 少环境污染。
五、 上破碎腔增设异物收集室去除金属类坚硬物质，防止损坏设备。
六、 锤头和锤柄采用凹凸砌块组合,锤头四个工作面可更换使用。
图1为本实用新型横断面(去掉一端的端盖)示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括粉碎箱体l、以及设置其上的进料口2、出料 口 3，还包括位于粉碎箱体1内、固联于转轴的锤子4，以及位于粉碎箱体1内、 两端固联于端板的粉碎衬板(所述端板图中未示出)。仍如图1所示，所述粉碎衬板由上反击衬板5、中反击衬板6、下粉碎衬板 7、隔料衬板8构成。
上反击衬板5、中反击衬板6位于上破碎腔。上反击衬板5、中反击衬板6 的内表面为平面，上反击衬板5设置于进料口2—侧，其水平夹角为35度，中 反击板6位于上反击衬板5下方，中反击衬板6的水平夹角为90度。
仍如图1所示，下粉碎衬板7位于下破碎腔。下粉碎衬板7由向粉碎箱体1 的下部呈渐开状的粉碎衬板71和粒度调节板72构成，粒度调节板72活动连接 于呈渐开状的粉碎衬板71，粒度调节板72的内侧面为圆弧面；所述出料口3位 于粒度调节板72的末端。
仍如图1所示，隔料衬板8位于进料口 2的另一侧，将进料口 2与出料口 3 分隔开，隔料衬板8的上端面的水平夹角为45度、下端面的水平夹角为25度， 其内表面为圆弧面。
进料口 2与出料口 3位于粉碎箱体1中轴线的同一侧的上部、下部。出料 口 3连通接料仓12,接料仓12设置有负压布袋式除尘装置13。
仍如图1所示，中反击衬板6外壁面通过压璜9与粉碎箱体1连接，中反 击衬板6在推力作用下向外移动，下方设置有异物收集室10，异物收集室10设 有门11。
仍如图1所示，在隔料衬板8上方的粉碎箱体1上设置有检修门14。 工作过程物料从进料口2进入，由于有隔料衬板8的阻挡，物料不会下 落至出料口，锤头如图中箭头所示进行旋转，当物料进破碎腔后借助锤头冲击 力将物料抛向上反击衬板，反击衬板再将物料反弹回来，与锤头以及与进料口2 进入的物料猛烈碰撞，使物料连续互相冲击碰撞破碎，或产生大量碰裂。当遇 到难破碎物(如铁件)进入破碎腔，在离心力作用下，难破碎物被锤头挤压，顶推中反击衬板6，使连接的压縮弹簧9被压缩，中反击衬板6向腔外移动，将异 物排出到收集室IO,打开异物收集室门ll,可取出异物，从而避免机件损坏。 当物料进入下破碎腔，由于粉碎衬板71设计成渐开线圆弧形.同转轴形成渐开 压力角，增加颗粒在机体内压应力，将经上破碎腔粗破碎或发生撕裂的料块产生 爆裂性粉碎，促使只有较小的颗粒向前迁移，并由大到小实现自动分级破碎,个 别没有被彻底破碎的颗粒，通过调整粒度调节板72与锤头间的间隙进一步细碎， 最终获得所需求的颗粒从出料口 3进入接料仓12。
权利要求1、一种锤式粉碎机，包括粉碎箱体(1)、以及设置其上的进料口(2)、出料口(3)，还包括位于粉碎箱体(1)内、固联于转轴的锤子(4)，以及位于粉碎箱体(1)内、两端固联于端板的粉碎衬板，其特征在于所述粉碎衬板由上反击衬板(5)、中反击衬板(6)、下粉碎衬板(7)、隔料衬板(8)构成；上反击衬板(5)、中反击衬板(6)位于上破碎腔，下粉碎衬板(7)位于下破碎腔；上反击衬板(5)设置于进料口(2)一侧，其水平夹角小于90度、大于0度，中反击衬板(6)位于上反击衬板(5)下方，中反击衬板(6)的水平夹角为90度；隔料衬板(8)位于进料口(2)的另一侧，将进料口(2)与出料口(3)分隔开；所述进料口(2)、出料口(3)位于粉碎箱体(1)中轴线的同一侧上部、下部，出料口(3)连通接料仓(12)。
2、 如权利要求1所述的一种锤式粉碎机，其特征在于下粉碎衬板(7) 由向粉碎箱体(1)的下部呈渐开状的粉碎衬板(71)和粒度调节板(72)构成， 粒度调节板(72)活动连接于呈渐开状的粉碎衬板(71)，粒度调节板(72)的 内侧面为圆弧面；所述出料口 (3)位于粒度调节板(72)的末端。
3、 如权利要求1所述的一种锤式粉碎机，其特征在于隔料衬板(8)的 上端面、下端面的水平夹角小于90度、大于0度，其内表面为圆弧面。
4、 如权利要求1所述的一种锤式粉碎机，其特征在于上反击衬板(5)、 中反击衬板(6)的内表面为平面。
5、 如权利要求1或4所述的一种锤式粉碎机，其特征在于中反击衬板(6) 外壁面通过压璜(9)与粉碎箱体(1)连接，中反击衬板(6)在推力作用下向 外移动，下方设置有异物收集室(10)，异物收集室(10)设有门(11)。
6、 如权利要求1所述的一种锤式粉碎机，其特征在于所述接料仓(12) 设置有负压布袋式、或为水喷淋式除尘装置(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种锤式粉碎机，包括粉碎箱体、以及设置其上的进料口、出料口，还包括位于粉碎箱体内、固联于转轴的锤子，以及位于粉碎箱体内、两端固联于端板的粉碎衬板，所述粉碎衬板由上反击衬板、中反击衬板、下粉碎衬板、隔料衬板构成；上反击衬板、中反击衬板位于上破碎腔，下粉碎衬板位于下破碎腔；上反击衬板设置于进料口一侧，中反击衬板位于上反击衬板下方，隔料衬板位于进料口的另一侧，将进料口与出料口分隔开；所述进料口、出料口位于粉碎箱体中轴线的同一侧上部、下部，出料口连通接料仓。本实用新型的破碎效率得到了成倍的提高，同时具有节约能源、可防止粉尘外逸、减少环境污染的优点。
文档编号B02C13/00GK201324651SQ20082021519
公开日2009年10月14日 申请日期2008年11月25日 优先权日2008年11月25日
发明者周明凯 申请人:周明凯