专利名称：肉鸡颗粒料半制粒及其生产方法
技术领域：
本发明涉及禽类饲料，具体涉及肉鸡颗粒料半制粒及其生产方法。
技术背景目前肉鸡饲养所用的饲料大体上分为两种料型 一种是粉状配合饲料, 另一种是颗粒状配合伺料。粉料和颗粒料的配方是一样的，只是形状不一 样，粉状料中细的那部分，鸡是很难吃到嘴里的。现场中发现，鸡总是把 大的颗粒吃进去，细的剩在槽子里，结果是，鸡采食的营养不全，长得慢, 影响了效益。将粉状料压成颗粒以后，就克服了这个缺点。而本行业中目 前通用的肉鸡颗粒料的制粒工艺中玉米在配方中占55%-70%，制粒前， 将玉米全部粉碎，再和其它若干种原料充分混合均匀后，经制粒机压成颗 粒状，即是成品。这种做法的缺点是玉米粒本来是硬质颗粒，却又要重 新粉碎，再压成颗粒。压成颗粒的过程又要消耗大量的蒸汽(由烧煤或耗 电产生)和电能。东北林业大学在2008年2月15日申请了一种名称为"一种鸡饲料"的发明专利，其釆用的就是上述介绍的工艺，只是在里面加了蛆蚓。
发明内容
本发明的目的在于提供一种既简单又经济的肉鸡颗粒料的半制粒生产 方法。为了克服玉米粒被重新粉碎，再压成颗粒的缺点，节约压成颗粒过 程消耗的大量电能。我们釆用半制粒生产工艺即玉米粉碎以后，用筛子 把鸡无法吃到嘴里的细的部分筛出来，和其余的若干种成分一起压成半成 品颗粒。筛上颗粒大的那部分，直接和上述压出的半成品颗粒按照配方的 配比再充分混合均匀后，即是成品。 本发明与现有技术相比所具有的优点及效果1) 、能耗低，节省了47%的制造成本。所以，在巿场上会有极强的竞争力。2) 、肉鸡吃了这种产品，健胃，病少。3) 、肉鸡的肌胃更大，肌胃在亚洲巿场上是最贵的产品。所以，本飼料 会让最终的鸡产品在巿场上更有竟争力。
具体实施例方式本发明是通过如下技术方案实现的肉鸡颗粒料半制粒，包括玉米和 营养配料，其特征在于由玉米碴和颗粒料组成肉鸡颗粒料半制粒料。肉鸡颗粒料半制粒生产工艺步骤如下(本工艺与配方无关，所以，本 领域技术人员，不根据配方，只根据本新工艺，是可以完成本发明的.) 1)、玉米粉碎以后，过1.5mm、 3. Omm、 4. 5mm和7. 5mm的筛(这四个数值, 只是一个实例，是可变化的)，小于1.5mm的粒度的筛筛下的细料，和其它 若干种原料一起压成半成品颗粒；粒度在1. 5mm和3. Omra之间的玉米碴， 按照(表l)中配比(不固定，通常在10 /。-70%),和小鸡料的半成品颗粒 混合后，成为肉小鸡可直接飼喂的配合饲料；表1
码 (Code) 89
2
3
17 31 124
21
22
4
108 121 29
5
p7m0
23
52
53 9
139 162 183 92 79 7H11 61 P7H11 208 14 200 P7H12
工厂代码
(Plant Code) 公式法
(Formula Code)
描述 (Description)
配方成本
闩期
成分
(Ingredients) 东北玉米7.8 大豆粕44 新疆棉粕45 DDGS26
玉米蛋白粉61 糠粕11.5 石粉37. 06 矿物质氢钙 17/21.38 菜粕37. 5 土霉素渣43 65%赖氨酸 玉米油
直火鱼粉67. 71 0. 5%制粒用 食盐
腐植酸钠
胆碱
植酸酶5000 山东棉粕42. 95 花生粕47 鸡油
米糠11.8 0. 5%粉料用 米糠油 0. 5%制粒用 p-8601
threonine (苏氨酸) 超能
0. 5%制粒用 总批次 (Total Batch)
元/吨
JYW
710HA5
0-14天肉小 鸡颗粒料
2264.82
2009-4—5
JYW 7112A5
肉鸡浓縮
3294. 47 2009-4-5
JYW
JYW
711PA5 712PA5 3財斗配方
肉鸡2tt颗 粒
(j颗粒 料)
2343.052260.91
2009-4-5 2009-4-5
Actual
657.39 170. 00 20.00 4. 00 29. 15 4. 00 11.24
5.93
4. 00 10. 00
7. 17 2.00
5. 00
2. 33 1. 00 1. 95 0. 22 0. 30 10. 00 20. 91 26.00
2. 00
0. 10 0. 10 0. 20 5.00
1000.00 1000.00 1000.00 1000.00
$/KgActualActualActual
1. 60599.62652.54
3. 30243.45500.00180. 00
2. 3520.0080.0010. 00
1. 6820.008. 00
4. 6520.0078.4030. 00
1. 2320.00
0. 1313.6250.2410.93
2. 2511.8713.525. 47
2. 0010.0026.358. 00
1. 3210.0010.00
5. 748.0711.499. 01
5.956.005.005.00
7. 205.005.0017.42
12. 205.00
0. 702.488.141.96
1. 152.002. 00
30. 001.846.151. 73
4. 650.802.000. 58
6.500.250.500.30
2.0080.0010. 00
2. 5060.006. 66
5. 3035.0020. 00
1.2218.22
8.6015.00
4. 305,005. 00
7. 005.00
68.000. 20
18.000. 10
39. 000. 10
5.902粗蛋白 ％ 20.0000 39.0000 18.8000 18.3000
玉米碴在3. Omm和4. 5mm之间的，按配方(表2)中的配比(不固定， 通常在10%-70%),与肉中鸡半成品颗粒混合后，成为肉中鸡可直接饲喂的 配合饲料；
表2
工厂代码 (Plant Code)JYWJYWJYWJYW
公式法 (Formula Code)710HA57112A5711PA5712PA5
描述 (Description)0-14天肉 小鸡颗粒 料肉鸡浓縮肉鸡2# 颗粒3財斗配方(j 颗粒料)
配方成本元/吨2264.823294. 472343. 052260. 91
日期2009-4-52009-4-52009-4-52009-4-5
码 (Code)成分 (Ingredients)$/KgActualActualActualActual
89东北玉米7. 81.60599.62652.54657.39
2大豆粕443.30243. 45500. 00180. 00170.00
3新疆棉粕452.3520. 0080. 0010. 0020. 00
17DDGS261.6820. 008.004. 00
31玉米蛋白粉614.6520, 0078. 4030. 0029. 15
124糠粕11. 51.2320. 004. 00
21石粉37.060.1313.6250. 2410.9311.24
22矿物质氢钙 17/21.382.2511. 8713. 525. 475.93
4菜粕37. 52.0010.0026. 358.004.00
108土霉素渣431.3210. 0010. 0010. 00
12165%赖氨酸5.748.0711.499.017. 17
29玉米油5.956. 005.005.002.00
5直火鱼粉67. 717.205.005.0017.425.00
P7H100. 5%制粒用12.205. 00
23食盐0.702.488. 141.962. 33
52腐植酸钠1.152. 002. 001. 00
53液蛋30.001.846. 151. 731.95
9胆碱4.650. 802. 000. 580. 22
139植酸酶50006.500.250. 500. 300. 30
162山东棉粕42.952.0080. 0010. 0010. 00
183花生粕472.5060. 006. 6620.91
92鸡油5.3035. 0020.0026.00
79米糠11.81.2218. 22
7H110. 5%粉料用8.6015. 00
61米糠油4.305. 005. 002. 00
P7H110. 5%制粒用7.005. 00
208p-860168.000. 200. 1014 threonine (苏氨酸) 200超能 P7H12 0. 5%制粒用 总批次 (Total Batch) 2粗蛋白18. 00 39. 00 5.900. 10 0.101000. 00 1000. 00 1000. 00 20. 000039. 000018. 80000. 10 0. 20 5.001000. 0018. 3000玉米碴在4. 5mm和7. 5mm之间的，按配方(表3)中的配比(不固定， 通常在10%-70%),和肉大鸡半成品颗粒混合后，成为可直接饲喂的肉大鸡 配合饲料。大于7.5mm的，重新粉碎。(制粒过程的各参数与行业中的制粒 参数是 一样的，即制粒过程为本领域人员熟知的常规制粒方法)表3工厂代码 (Plant Code)JYWJYWJYWJYW公式法 (Formula Code)710HA57112A5711PA5712PA5描述 (Description)0-14天肉 小鸡颗粒 料肉鸡浓縮肉鸡2繊 粒3tt料配方 (j颗粒 料)酉己方成本元/吨2264. 823294.472343. 052260. 91码 (Code)日期2009-4-52009-4-52009-4-52009-4-5成分 (Ingredients)$/KgActualActualActualActual89东北玉米7.81.60599.62652.54657. 392大豆粕443.30243.45500. 00跳00170. 003新疆棉粕452.3520.0080.0010.0020.0017DDGS261.6820.008.004. 0031玉米蛋白粉614.6520.0078.4030.0029. 15124糠粕11.51.2320.004. 0021石粉37. 060.1313.6250. 2410.9311.2422矿物质氢钙 17/21. 382.2511.8713. 525.475.934菜粕37. 52.0010.0026. 358.004. 00108土霉素渣431.3210.0010.0010.0012165%赖氨酸5.748.0711.499.017. 1729玉米油5.956.005. 005.002. 005直火鱼粉67. 717.205.005.0017.425. 00P7H100. 5%制粒用12.205.00230.702.488. 141.%2. 3352腐植酸钠1.152.002.001.0053液蛋30.001.846. 151.731. 959胆碱4.650.802. 000.580. 22139植酸酶50006.500.250. 500.300. 30162山东棉粕42.952.0080. 0010.0010. 00183花生粕472.5060. 006.6620.9192鸡油5. 3035.0020. 0026. 00
79米糠11.81. 2218. 22
7H110. 5%粉料用8. 6015. 00
61米糠油4. 305. 005. 002. 00
P7H110. 5%制粒用7.005. 00
208p-860168.000. 200. 10
14threonine (苏氨酸)18. 000. 100. 10
200超能39. 000. 100. 20
P7H120. 5%制粒用5.905. 00
总批次 (Total Batch)1000. 001000. 001000. 001000.00
2粗蛋白%20.000039.000018.800018.3000
这种肉鸡颗粒半制粒工艺所做出的产品，与传统工艺相比，外观上的差
别极其明显，本工艺是由两种颗粒组成的，即玉米碴颗粒和半成品颗粒；传 统方法的产品从外观看，只有一种均一的颗粒。
表中给出了肉小鸡料、肉中鸡料和肉大鸡料的配方实例各一个。在实 际生中，各不同厂家用的配方都大同小异。同一个生产厂中，由于每次用 的原料营养指标不同，各个批次的配方也不尽相同。此处想强调的是，不 管配方怎么变化，传统工艺和新工艺可以用同一个配方，所以，差别不在 配方，而是差在对玉米这个原料的加工工艺不同，即，传统工艺中，玉米 是都压在颗粒中，而新工艺下， 一部分玉米碴是不压在颗粒中。所以，用 传统的方法制出的肉鸡颗粒料，外观都有一个共同的特征，就是在成品中 看不到玉米碴，因为都压在一起.而用此发明工艺生产出的成品料的一个共 同特征是，都能看到玉米碴，因为有一部分粒度适中的玉米碴没有压在颗粒 一起，而是直接相混。这样，新工艺就大大降低了生产成本。
权利要求
1、肉鸡颗粒料半制粒，包括玉米和营养配料，其特征在于由玉米碴和颗粒料组成肉鸡颗粒料半制粒料。
2、 如权利要求1所述的肉鸡颗粒料半制粒的生产方法，其特征在于1) 、玉米粉碎以后，过不同粒度的筛子，过1.5mm、 3. Omm、 4.5mm 和7. 5mm筛子，小于1. 5mm的粒度的细玉米碴或玉米粉，和其它若干种 营养配料一起压成半成品颗粒,ih半成品再和粒度在1. 5ram和3. Omm之间 的玉米碴，混合均勻即成为肉小鸡配合饲料；2) 、玉米碴粒度在3. 0mm和4. 5mm之间的，与肉中鸡半成品颗粒混合 后，生产出肉中鸡配合饲料；3) 、玉米碴粒度在4. 5mm和7. 5mm之间的，和肉大鸡半成品颗粒混合 后，成为新工艺生产出的肉大鸡配合词料。
全文摘要
本发明涉及禽类饲料，具体涉及肉鸡颗粒料半制粒及其生产方法。本发明的目的是克服玉米粒被重新粉碎，再压成颗粒的缺点，节约压成颗粒过程消耗的大量电能。本发明的生产工艺为玉米粉碎以后，用筛子把鸡无法吃到嘴里的细的部分筛出来，和其余的若干种成分一起压成半成品颗粒。筛上颗粒大的那部分，直接和上述压出的半成品颗粒按照配方的配比再充分混合均匀后，即是成品。本发明具有如下优点1)能耗低，节省了47％的制造成本。所以，在市场上会有极强的竞争力。2)肉鸡吃了这种产品，健胃，病少。3)肉鸡的肌胃更大，肌胃在亚洲市场上是最贵的产品。所以，本饲料会让最终的鸡产品在市场上更有竞争力。
文档编号A23K1/18GK101606633SQ200910012578
公开日2009年12月23日 申请日期2009年7月16日 优先权日2009年7月16日
发明者任秉新 申请人:辽宁禾丰牧业股份有限公司