专利名称：矿石破碎方法
技术领域：
本发明涉及矿石破碎处理工艺领域，具体涉及一种能大幅度节约能耗的矿石破碎方法。
背景技术：
矿石的原料处理过程中，以多碎少磨作为设计的基本原则，其目的是为了节省能耗。 但传统的原料矿石处理工艺中，小于1000mm的矿石多采用三段一闭路的破碎流 程，小于300mm的矿石多采用二段一闭路的流程，破碎后的矿石粒度小于20mm，破碎后的原 矿加工由磨矿设备来完成。在矿石破碎过程中多采用振动筛作为闭路设备，以小于500mm 的铁矿石为例，其三段一闭路为铁矿石经粗碎、中碎后，进入振动筛进行筛分，小于10mm 的矿石直接筛出，而不符加工标准的矿石经圆锥破碎机细碎后再入振动筛进行筛分。整个 流程的电耗为5. 2 6. 6kw. h/t，能耗极大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可大幅节约 能耗的矿石破碎方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种矿石破碎方法，该方法
包括提供经粗碎和中碎二段破碎或只经粗碎后粒度小于60mm的矿石，其特点是所述矿石
直接进入高压辊磨机进行细碎。 上述矿石细碎后粒度小于3mm。 与现有技术相比，本发明破碎方法的有益效果是 1、整个破碎方法流程为开路破碎，无筛分作业；节约土建投资，简化流程； 2、采用高压辊磨机作为细碎设备，矿石最终破碎粒度小于3mm，细碎的破碎合格率
达95%以上； 3、大大地减小了后续作业磨矿设备的给料粒度，降低了磨矿设备的电耗和钢球的 材料消耗，总电耗比传统的破碎加磨矿方法降低50%以上，总钢耗比传统的破碎加磨矿方 法降低40%以上。 4、该方法适用于原矿含泥、含水低，流动性差的矿石；原矿处理能力大，尤其适用 于大、中型矿石破碎场。
具体实施例方式 实施例1 : 小于1000mm的矿石经过粗碎破碎到300mm以下，进入中碎工序，破碎到60mm后， 进入细碎设备高压辊磨机，经过高压辊磨机破碎后，矿石粒度95. 5X小于3mm。整个流程电 耗为4. 35-7. 12kw. h/t，比传统的三段一闭路破碎流程电耗节约50%。
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实施例2 : 小于300mm的矿石经过粗碎破碎到60mm以下，进入细碎设备高压辊磨机，经过高 压辊磨机破碎后，矿石粒度96%小于3mm。整个流程电耗为2. 55_4. 92kw. h/t，比传统的二 段一 闭路破碎流程电耗节约50 % 。
权利要求
一种矿石破碎方法，该方法包括提供经粗碎和中碎二段破碎或只经粗碎后粒度小于60mm的矿石，其特征在于所述矿石直接进入高压辊磨机进行细碎。
2. 如权利要求1所述的矿石破碎方法，其特征在于所述矿石细碎后的粒度小于3mm。
全文摘要
一种矿石破碎方法，该方法包括矿石经粗碎和中碎二段破碎或经粗碎后，粒度小于60mm，再直接进入高压辊磨机进行细碎，细碎后，该矿石粒度95％以上小于3mm。整个破碎方法流程为开路破碎，无筛分作业；可节约土建投资，简化流程；大大地减小了后续作业磨矿设备的给料粒度，降低了磨矿设备的电耗和钢球的材料消耗。
文档编号B02C4/00GK101705352SQ200910044690
公开日2010年5月12日 申请日期2009年11月4日 优先权日2009年11月4日
发明者司久荣, 彭雪清, 李小健, 黄光洪 申请人:长沙有色冶金设计研究院