专利名称：一种污水厂格栅垃圾和活性污泥综合处理方法
技术领域：
本发明涉及一种污水厂格栅垃圾和活性污泥综合处理方法。
背景技术：
城市污水处理的流程一般为格栅_沉砂池_初沉池_生物处理过程_ 二沉池_消 毒-排放或做三级处理。在污水处理过程中会产生固态、半固态及液态的废弃物，也称作污 泥，含有大量的有机物、可作农肥使用，但是又含有大量的细菌、病毒和重金属等，需做污泥 减量、稳定、无害化处理。随着污水处理设施的普及、处理率的提高和处理程度的深化，污水厂的污泥产生 量将有较大的增长，如不加处理任意排放，会对环境造成严重的二次污染。由此引起的二次 污染问题已不容忽视。因此对污泥处理总的要求是稳定化、无害化和减量化。在现有的城市污水处理过程中，在污水处理设施进口处设置有格栅，主要是采用 物理处理法截留较大的漂浮物或悬浮物，经过格栅截留的垃圾一般付费外运进行垃圾处 理。而对于污水处理产生的活性污泥的处理，则是先经重力沉淀，然后加聚丙烯酰胺进行絮 凝浓缩，最后用带式压滤机或卧式螺旋离心脱水机进行脱水，得到含水量75% -80%的污 泥滤饼，然后进行厂内处理或付费外运进行厂外处理。当格栅垃圾和污泥的产生量越多，格 栅垃圾的处理费、污泥处置需要的占地面积和需要支付的各种费用就要求越多。因此如何 合理地处理、处置污泥和格栅垃圾，已成为城市污水厂和相关部门必需引起重视的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种污水厂格栅垃圾和活性污泥综合处理 方法，以解决现有的污水厂格栅垃圾和活性污泥分别处理所存在的诸多不足之处。本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现—种污水厂格栅垃圾和活性污泥综合处理方法，其特征在于，包括以下步骤(1)将预处理的格栅垃圾同采用一步法浓缩的活性污泥混合得物料I ；(2)物料I同分选的有机生活垃圾一起经化学催化水解固氨处理得物料II ；(3)物料II采取现有技术制备有机能量肥料。所述格栅垃圾的预处理步骤包括先用初碎机将大尺寸的垃圾破碎成小尺寸 l-5mm的垃圾，小尺寸垃圾接着用螺旋输送机送至旋转切刀式细碎机，细碎成1mm以下浆状 物，然后用泥浆泵输送至水力冲击筛，筛除塑料等杂物，得到浆状的筛下物。所述旋转切刀式细碎机的转数为1000-4000转/分。所述水力冲击筛旋转筛的转数为20-200转/分。所述采用一步法浓缩的活性污泥为采用活性污泥加废酸调pH值至1-5，由泥浆 泵输送至重力浓缩沉淀槽进行重力沉淀，沉淀时间为1-6小时所得到的活性污泥。由于采用了上述技术方案，本发明具有以下优点1、污水处理过程中产生的格栅 垃圾不需要付费外运进行垃圾处理，节省了格栅垃圾的处理费；2、对于活性污泥，采用废酸
3处理再进行重力浓缩，由废酸代替聚丙烯酰胺，将现有技术的两步浓缩(重力沉淀和加聚 丙烯酰胺絮凝浓缩)变成一步浓缩，节省了设备费用，工艺简单、快速，节省了絮凝剂费用， 并且采用废酸是以废治废，具有环保意义；3、采用一步法浓缩后的活性污泥不需进行脱水 处理，直接同预处理后的格栅垃圾混合，进行化学催化水解处理，省去了活性污泥的脱水处 理工艺，避免工艺上的重复，节省设备投资，减少占地面积，从而节省了运行成本。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本发明。
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施例方式为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具 体图示，进一步阐述本发明。如
图1所示，一种污水厂格栅垃圾和活性污泥综合处理方法，主要是将预处理的 格栅垃圾同采用一步法浓缩的活性污泥混合，然后同分选的有机生活垃圾一起经化学催化 水解固氨处理后，再采用现有技术制备有机能量肥料。格栅垃圾在经过格栅截留后，进行预 处理，先用初碎机将混有大尺寸的垃圾破碎成小尺寸l_5mm的垃圾，然后进入高速的旋转 切刀式细碎机进一步将初碎后的垃圾细碎成1mm以下的浆状物，再用泥浆泵送至水力冲击 筛筛分，筛除去塑料等杂物，塑料类可洗净回收，筛下物呈泥浆状，送至混合机准备与浓缩 后的活性污泥混合。其中旋转切刀式细碎机通过变频器调速，转数为1000-4000转/分，水 力冲击筛也是通过变频调速器调速，转数为20-200转/分。活性污泥在进入泥浆泵前先加废酸控制pH值为1-5，使活性污泥在酸性条件下 破坏了氢键，失去稳定性，然后通过泥浆泵送至重力浓缩沉淀槽，进行重力浓缩，减少污泥 体积，重力浓缩时间为1-6小时。浓缩后的上清液返回原污水泵房的集水井或调节池。浓 缩的活性污泥送至混合机与经过预处理的格栅垃圾混合。然后经化学催化水解固氨处 理，化学催化水解、固氨反应是在罐内控制固液比为1 2-10，pH控制在1-4，温度控制在 105°C -250°C，压力为0. lMpa-2. OMpa，反应时间为1小时-10小时。在混合物进行化学催化水解固氨处理时，同时脱水、脱臭、脱重金属、彻底杀灭病 菌、病毒、蛔虫卵等，彻底分解微生物毒素，具体的工艺是化学催化水解固氨处理后用板框 压滤机进行固液分离，液体部分经粗滤除去悬浮物，然后进行超滤膜分离，透过液脱重金 属，再进行反渗透膜分离浓缩，透过水回收利用，浓缩液连同超滤膜分离的浓缩液混合一起 进行“三效”真空蒸发浓缩，同经干燥脱水的固体部分混合后，进行电脑配料，造粒，干燥冷 却，计量包装制成有机能量肥料入库。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等同物界定。
权利要求
一种污水厂格栅垃圾和活性污泥综合处理方法，其特征在于，包括以下步骤(1)将预处理的格栅垃圾同采用一步法浓缩的活性污泥混合得物料I；(2)物料I同分选的有机生活垃圾一起经化学催化水解固氨处理得物料II；(3)物料II采取现有技术制备有机能量肥料。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述格栅垃圾的预处理步骤包括先用初碎 机将大尺寸的垃圾破碎成小尺寸l_5mm的垃圾，小尺寸垃圾接着用螺旋输送机送至旋转切 刀式细碎机，细碎成Imm以下浆状物，然后用泥浆泵输送至水力冲击筛，筛除塑料等杂物， 得到浆状的筛下物。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述旋转切刀式细碎机的转数为1000-4000转/分。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述水力冲击筛旋转筛的转数为20-200转/分。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用一步法浓缩的活性污泥为采用活 性污泥加废酸调PH值至1-5，由泥浆泵输送至重力浓缩沉淀槽进行重力沉淀，沉淀时间为 1-6小时所得到的活性污泥。
全文摘要
本发明提供一种污水厂格栅垃圾和活性污泥综合处理方法，主要是将预处理的格栅垃圾同浓缩的活性污泥混合，然后同分选的有机生活垃圾一起经化学催化水解固氨处理后，采取现有技术制备有机能量肥料。本发明具有以下优点1、格栅垃圾不需要付费外运进行垃圾处理，节省了格栅垃圾的处理费；2、活性污泥采用废酸处理再进行重力浓缩，将现有技术的两步浓缩(重力沉淀和加聚丙烯酰胺絮凝浓缩)变成一步浓缩，节省了设备和材料费用，工艺简单、快速，并且利用废酸具有环保意义；3、浓缩的活性污泥直接同预处理后的格栅垃圾混合，进行化学催化水解处理，省去了脱水处理工艺，避免工艺上的重复，减少占地面积，节省设备投资。
文档编号C05F7/00GK101863689SQ20091004944
公开日2010年10月20日 申请日期2009年4月16日 优先权日2009年4月16日
发明者刘勇, 刘文治, 宋荟 申请人:宋荟;王利荣;刘文治;刘勇