用于带杆式卸力机构的渔线轮的反转防止机构的制作方法

专利名称：用于带杆式卸力机构的渔线轮的反转防止机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种反转防止机构，尤其涉及一种用于带杆式卸力机 构的渔线轮的反转防止机构，该渔线轮具有卸力圓板，手柄的转动 经由小齿轮传递到卸力圓板上，该卸力圆板能对可相对于渔线轮主 体转动的巻线筒进行制动，反转防止机构能禁止所述卸力圆板的朝 》文线方向的反4争。
背景技术：
众所周知，双轴承渔线轮包括带杆式卸力机构的渔线轮和带星型 卸力机构的渔线轮，其中，带杆式卸力机构的渔线轮是通过位于渔 线轮主体的手柄安装侧表面并绕巻线筒轴摆动的杆式卸力机构来制 动巻线筒朝放线方向的转动，带星型卸力机构的渔线轮是通过绕手 柄轴转动的星型卸力机构来制动巻线筒。带杆式卸力机构的渔线轮 中，为了在巻线筒朝放线方向转动时将制动力作用在巻线筒上，设 置有由单向离合器构成的反转防止机构，该反转防止机构用于禁止
可与巻线筒接触的卸力圆板朝放线方向的转动。
用于带杆式卸力机构的渔线轮的反转防止机构通常设置在手柄
轴上(例如，参照专利文献l)。具体而言，包括以可与手柄轴一 起转动的方式设置在其上并与主齿轮并列设置的转动部件(如棘 轮)；可与转动部件卡合并以可相对于渔线轮主体摆动的方式安装 在其上的爪部件；对爪部件朝其卡合位置侧施力的施力部件。就这 种结构的反转防止机构而言，当巻线筒朝放线方向转动时，卸力机 构的制动力从卸力圆板经由小齿轮、主齿轮传递到设于手柄轴的转 动部件上。由于爪部件与转动部件卡合，因而卸力机构动作时的载 荷由转动部件和与该转动部件卡合的爪部件承受。此外，在能将手柄的转速切换为高低两档速度传递给巻线筒的带 杆式卸力机构的渔线轮中，在手柄轴的内部设置有速度切换机构， 这样，不仅使得手柄轴的结构比较复杂，还使得其强度变低。最终， 难以在手柄轴上采用设置棘轮的构造。因此，在可两档变速的带杆 式卸力机构的渔线轮中，例如通过分别与两个主齿轮啮合的两个小 齿轮中直径较大的那个，来防止卸力圆板朝放线方向的转动(例如，
参照专利文献2)。
现有技术中的采用小齿轮来防止反转的反转防止机构中，设置有
爪部件和施力部件。该爪部件以可相对于渔线4仑主体在如下两个位
置间摆动的方式安装在其上，即，与直径较大的那个小齿轮卡合的 卡合位置和离开该小齿轮的分离位置。该施力部件对爪部件朝其卡 合位置一侧施力。小齿轮具有供巻线筒轴贯穿的筒状轴部和比轴部 外径更大的齿轮齿，该小齿轮通过在轴部形成的卡合部以可与卸力 圓板一体转动的方式与之卡合。这样，通过使爪部件与小齿轮啮合，
可在不让手柄轴的结构复杂化的情况下简化反转防止机构的结构。
专利文献1日本发明专利公报特开平10-313751号专利文献2日本发明专利7>才艮特开2004-236586号
在前一个现有结构中，由于在手柄轴上设置有棘轮，所以卸力机 构动作时会有较大的力作用在小齿轮和主齿轮的啮合部分上。因此， 可能会在卸力机构动作时有过大的力作用在小齿轮的齿轮齿上而使 该齿轮齿损坏。
在后一个现有结构中，由于是使爪部件与小齿轮卡合来禁止卸力 圓板的反转，所以在卸力机构动作时可能会有较大的负载作用在小 齿轮和爪部件上。因此，在后一个现有结构中，使爪部件与齿轮齿 的强度比外径较小的齿轮更高的外径较大的小齿轮卡合。
但是，在小型的带杆式卸力机构的渔线轮中，即使是所谓的直径 较大的小齿轮，该小齿轮也较小，其齿数也较少，且齿轮齿的强度 也很低。因此，在爪部件与小齿轮卡合的状态下，如果有较大的制 动力作用在直径较大的小齿轮上，其齿轮齿仍会损坏。

发明内容
本发明的目的在于提供一种用于带杆式卸力机构的渔线轮的反 转防止^L构，采用该反转防止^/L构，即^f吏让渔线專仑小型化，也可防 止小齿轮的齿被损坏。
本发明技术方案1的带杆式卸力机构的渔线轮的反转防止机构 中，渔线轮具有卸力圆板，手柄的转动能经由小齿轮传递到卸力圆 板上，该卸力圓板能对相对于渔线轮主体可转动的巻线筒进行制动， 反转防止机构能禁止卸力圆板朝放线方向反转，反转防止机构包括 转动部件，其外周部设置有凹凸部，该外周部可设置在小齿轮和卸 力圆板之间，该转动部件可与卸力圓板一起转动；爪部件，其以可 相对于渔线轮主体摆动的方式连接在其上，该爪部件可在其顶端与 凹凸部卡合而禁止反转的卡合位置和离开凹凸部的分离位置之间切 换；施力部件，其对爪部件朝卡合位置一侧施力。
该反转防止才几构中，在卸力机构动作时，巻线筒朝;故线方向转动 会使卸力圓板朝放线方向转动，此时，被压到卡合位置的爪部件与 转动部件卡合，能阻止卸力圆板朝放线方向反转。这样，会在卸力
圆板和巻线筒之间产生摩擦力，对巻线筒进行制动。此时，由转动 部件对爪部件作用力，载荷作用到转动部件的凹凸部上。本4支术方 案中，由于在小齿轮和卸力圆板之间设置有转动部件，且使转动部 件与爪部件卡合，所以可通过转动部件和爪部件承受卸力机构动作
时的载荷。因此，卸力机构动作时载荷不会作用到小齿轮上，可防 止小齿轮的齿轮齿被损坏。
本发明技术方案2的用于带杆式卸力机构的渔线轮的反转防止 机构中，除具有技术方案1的技术特征外，转动部件以外周部与卸 力圆板卡合，以使转动部件可与卸力圓板一起转动。采用该结构， 由于是通过直径大于轴部直径且强度较高的外周部与卸力圆板卡 合，所以即使有较大的载荷作用在该卡合部分上，也难以损坏该卡 合部分。
本发明技术方案3的用于带杆式卸力机构的渔线轮的反转防止
5机构中，除具有技术方案2的技术特征外，外周部具有卡合连接部，
该卡合连接部具有凹凸部分，该凹凸部分的至少 一 部分的形状与所 述凹凸部形状相同且外径小于该凹凸部的外径，通过该卡合连4妄部
使转动部件与所述卸力圆板相卡合。采用该结构，由于是通过至少 一部分的形状上与凹凸部的形状相同的卡合连接部与卸力圆板卡 合，所以可使凹凸部和卡合连接部采用相同的结构，因此卡合结构 易于形成。
本发明技术方案4的用于带杆式卸力机构的渔线轮的反转防止 机构中，除具有技术方案3的技术特征外，转动部件的外周部的外 径大于小齿轮的外径，并具有供小齿轮穿过的通孔。采用该结构， 由于转动部件的外径大于第二小齿轮的外径，所以即使第二小齿轮 穿过转动部件而直接与卸力圆板卡合上，也可很好地保持转动部件 的强度。
发明效果
通过采用本发明，由于在小齿轮和卸力圓板之间设置有转动部 件，且使转动部件与爪部件卡合，所以可通过转动部件和爪部件承 受卸力机构动作时的载荷。因此，在卸力机构动作时，载荷不会作 用到小齿轮上，可防止小齿轮的齿轮齿被损坏。


图1是本发明一实施方式的带杆式卸力机构的渔线轮的立体图。 图2是图1带杆式卸力机构的渔线轮的剖视图。 图3是图1带杆式卸力机构的渔线轮的右侧部分的放大剖视图。 图4是反转防止机构的分解立体图。 图5是从内侧看到的反转防止机构的局部剖视图。 图6是卸力圆板的主视图。附图标记说明
1:渔线轮主体，2:巻线筒轴，3:巻线筒，4:手柄，7:反转 防止机构，30:转动部件，30a:凹凸部，30b:转动部件的外周部，
630c:第三卡合连接部(卡合连接部的一个例子)，30d:通孔，31: 爪部件，32:施力部件。
具体实施例方式
如图1、 2所示，本发明第一实施方式的双轴承渔线轮为中型的 带杆式卸力机构的渔线轮。带杆式卸力机构的渔线轮包括筒状的 渔线轮主体l'，巻线筒轴2 (图2),其安装在该渔线轮主体1的中 心，且不可相对于渔线轮主体1转动但可相对于渔线轮主体1沿轴 向移动；巻线筒3,其受巻线筒轴2支承，且可相对于巻线筒轴2 转动但不可相对于巻线筒轴2沿轴向移动；手柄4,其设置在渔线轮 主体1的一侧。如图2所示，该带杆式卸力冲/L构的渔线^"中，在渔 线轮主体1的内部设置有用于将手柄4的转动传递给巻线筒3的 转动传递机构6;能禁止后述的卸力圆板42朝放线方向转动的反转 防止机构7;能对巻线筒3朝放线方向的转动进行制动的杆式卸力机 构9。
渔线轮主体1具有金属制成的框架5,该框架5包括左右成一对 的第一侧板10a、第二侧板10b和连接部lla、 llb、 llc,第一、第 二侧板10a、 10b由金属制成并呈盘状；连接部lla、 llb、 llc分别 在前侧、后侧以及下侧将两个侧^反10a、 10b连4妄在一起。框架5的 连接部llc上与之一体形成有钓竿安装部lld,该钓竿安装部lld用 于将带杆式卸力机构的渔线轮安装在钓竿上。
渔线轮主体1还包括第一、第二盖部件12a、 12b,其分别覆 盖第一、第二侧板10a、 10b的外侧，例如由玻璃纤维增强聚酰胺树 脂等高刚性树脂制成；用于装饰的第三、第四盖部件13a、 13b,其 分别覆盖第一、第二盖部件12a、 12b，例如由铝合金等轻金属制成； 盖部件14，其覆盖第二盖部件12b的里侧，由高刚性树脂制成。第 一、第二侧板10a、 10b具有可供巻线筒3穿过的开口。第一盖部件 12a的内部设置有穀部12c,该毂部12c用于支承巻线筒轴2的左端， 且巻线筒轴2可相对于毂部12c沿轴向移动〗旦不能相对于毂部12c转动。第一盖部件12a的内部设置有巻线筒发声机构8,该巻线筒发 声机构8随着巻线筒3的转动而发声，并可根据按钮(click button) 5a的操作打开或关闭发声状态。
如图3所示，在手柄4 一侧的第二盖部件12b上，设置有沿径向 和轴向向外突出的鼓出部12d。如图1和图4所示，鼓出部12d以稍 向前倾的方式沿径向突出。如图2所示，鼓出部12d中设置有转动 传递机构6。在鼓出部12d内，设有用于嵌件成型工艺的筒状的第一 嵌件15a。该第一嵌件15a由黄铜等滑动性好的金属制成，沿巻线筒 轴12的轴向向外突出。第一嵌件15a对巻线筒轴2的右端进行支承， 且使巻线筒轴2可相对于第一嵌件15a沿轴向移动。在第一嵌件15a 的图3中下方，以沿轴向向外突出的方式形成有支承筒部12e,该支 承筒部12e用于支承手柄4的手柄轴20。支承筒部12e的内部，设 有用于嵌件成型工艺的筒状的第二嵌件15b。该第二嵌件15b由黄铜 等滑动性好的金属制成，以将手柄轴20支承得可相对其转动。在第 二盖部件12b上未形成有鼓出部12d的其余部分的后部，设有用于 嵌件成型工艺的轴状的第三嵌件15c。该第三嵌件15c由黄铜等滑动 性好的金属制成，用于支承反转防止机构7的后述的爪部件31,且 爪部件31可相对于第三嵌件15c摆动。图3中，将第三嵌件15c画 在第二盖部件12b的上部，但实际上，该第三嵌件15c是像图5所 示的那样设置在第二盖部件12b的后部。
如图2所示，第三、第四盖部件13a、 13b在形状上沿着第一、 第二盖部件12a、 12b的外侧面分别覆盖该第一、第二盖部件12a、 12b。在第一、第二盖部件12a、 12b的周缘上，分别设置有突起部 12f、 12g,该突起部12f、 12g分别与第三、第四盖部件13a、 13b相 嵌合。在合成树脂制成的第一、第二盖部件12a、 12b上，只有突起 部12f、 12g向外露出。通过设置该突起部12f、 12g，即使在对例如 铝合金制成的薄板实施冲压成型工艺而制造第三、第四盖部件13a、 13b时，该第三、第四盖部件13a、 13b的周纟彖部分不平整，该部分 也不会太显眼。如前所述，巻线筒轴2由第一盖部件12a的毂部12c和第二盖部 件12b的第一嵌件15a支承，该巻线筒轴2可相对于二者沿轴向移 动但不能相对于二者转动。巻线筒轴2的左端安装有止转销2a,该 止转销2a沿径向穿过该巻线筒轴2的左端。第一盖部件12a的穀部 12c上设置有能与止转销2a卡合的沿径向延伸的止转槽12i。
巻线筒轴2通过设置在其外周面上的两个轴承16a、 16b将巻线 筒3支承得可相对巻线筒2转动。轴承16a被盘簧形式的第一弹簧 部件17a朝巻线筒轴2的轴向内侧(图2中的右侧)施力，轴承16b 被螺旋弹簧形式的第二弹簧部件17b朝巻线筒轴2的轴向内侧(图2 中的左侧)施力。轴承16a、 16b被巻线筒3和巻线筒轴2从其轴向 内侧面限制其朝内侧的移动。这样，巻线筒轴2和巻线筒3可一起 沿轴向移动。可通过杆式卸力机构9，使巻线筒轴2与巻线筒3 —起 沿轴向移动。巻线筒轴2的右端设置有外螺紋部2b,该外螺紋部2b 能旋入杆式卸力机构9的后述移动机构43的组成部件中。巻线筒轴 2的外周安装有转动传递机构6的后述的直径较小的第一小齿轮21。
如图2所示，巻线筒3包括线筒主体部3a和与该筒主体部3a的 两端一体形成的凸缘部3b。在右侧的凸缘部3b的端面上，通过螺钉 固定有摩擦圓板41,该摩擦圆板41是杆式卸力机构9的组成部分。
如图2所示，手柄4固定在筒状手柄轴20的突出端上，该手柄 轴20平行于巻线筒轴2且位于其下方。如前所述，手柄轴20受第 二嵌件15b支承，可相对于渔线轮主体1转动。如图3所示，在手 柄轴20的末端设置有狭槽20a，该狭槽20a沿径向贯穿手柄轴20的 基端，在手柄轴20的顶端内表面上，设置有用于固定手柄4的内螺 紋(图2 ) 20b。
<转动传递一几构的结构〉
转动传递机构6具有可在高速和低速两档速度间进行切换的变 速机构。如图3所示，转动传递机构6包括高速巻线用的第一主 齿^" 18，其支寿义在手柄4的手柄轴20上，并可相对于该手柄轴20 转动；低速巻线用的第二主齿轮19，其支承在手柄4的手柄轴20转动；第一小齿專仑21,其以与第一主齿 轮18啮合的状态安装在巻线筒轴2上，可相对于该巻线筒轴2转动； 第二小齿轮22，其以与第二主齿轮19啮合的状态安装在巻线筒轴2 上，可相对于该巻线筒轴2转动；卡合片23,用于使第一主齿轮18 和手柄轴20、或第二主齿轮19和手柄轴20建立连接，以传递转动； 两个压缩弹簧24a、 24b,其在卡合片23的两侧，用于对卡合片23 进行定位；操作轴25,其用于设定卡合片23的位置。
在第一、第二主齿轮18、 19的中心部，分别设置有未图示的圆 形支承孔，另外，该第一、第二主齿轮18、 19上分别设置有狭槽18a、 19a，狭槽18a、 19a相互垂直并都能与卡合片23相卡合。第二主齿 轮19呈朝第一主齿轮18侧折曲的状态，以避开反转防止机构7的 转动部件30。
第一小齿轮21为筒状部件，由具有耐腐蚀性的金属制成，如非 磁性不锈钢合金等。第一小齿轮21的右端于巻线筒轴2的外侧受安 装在鼓出部12d上的轴承16c支承，可相对于鼓出部12d转动。第 一小齿轮21的左端与杆式卸力机构9的卸力圆板42卡合，并可与 该卸力圓板42—起转动。如图4所示，第一^h齿轮21包括与第 一主齿轮18啮合的第一齿轮齿21a;支撑在轴承16c上的第一轴承 支承部21b;第一""^合连接部21c,其与第一轴承支承部21b之间隔 着第一齿轮齿21a，即，位于关于第一齿轮齿21a而言的第一轴承支 承部21b的相反侧。第一小齿轮21的内周设置有第一通孔21d,该 第一通孔21d可供巻线筒轴2穿过。第一通孔21d和巻线筒轴2之 间的间隙约为0.05mm 0.3mm。由此，第一'J、齿4仑21可相对于巻线 筒轴2顺畅地转动。
第一小齿轮21是按照切削加工工艺形成，其具体加工方式为 在整个长度上形成有第一齿轮齿21a的半成品上，在制成该第一齿 轮齿21 a这 一 部分的两侧进行切削加工，不仅形成用于定位的台阶， 还在该第一齿轮齿21a两侧留下用于阻止第一小齿轮21转动的凹凸 部分。通过该切削加工，在第一齿專仑齿21a的两侧形成第一轴承支
10承部21b和第一""^合连接部21c。因此，第一轴承支承部21b和第一 卡合连接部21c的外径都小于第一齿轮齿21a的外径，为切割半成 品的第一齿轮齿21a后剩下的那一部分的形状。第一小齿轮21被卸 力圆板42和轴承16c夹在中间，不可沿轴向移动。
第二小齿轮22为筒状部件，其材质与第一小齿轮21的材质相同。 如图3所示，第二小齿轮22的左端以可与卸力圓板42 —起转动的 方式与其卡合。如图4所示，第二小齿轮22包括与能第二主齿轮19 啮合的第二齿轮齿22a和与第二齿轮齿22a相邻设置的第二卡合连 接部22b。第二小齿4仑22的内周i殳置有第二通孔22c,该第二通孔 22c可供第一'h齿轮21的第一~"^合连接部21c穿过。第二通孔21c 与第一^)^合连接部21c之间的间隙约为0.01mm 0.05mm。因此，第 二小齿轮22不会与第一小齿轮21接触，但实质上第二小齿轮22是 受第一小齿轮21支承(间隙配合)。
第二小齿轮22是按照切削加工工艺形成，其具体加工方式为 在整个长度上形成有第二齿轮齿22a半成品上，对制成该第二齿轮 齿22a这一部分的单侧进行切削加工，不仅形成用于定位的台阶， 并在第二齿轮齿22a的一侧留下用于阻止第二小齿轮22转动的凹凸 部分。通过该切削加工，在第二齿轮齿22a的一侧形成第二卡合连 接部22b。因此，第二卡合连接部22b的外径小于第二齿轮齿22a的 外径，为切割半成品的第二卡合连接部22b后留下的那一部分的形 状。第二小齿轮22被卸力圆板42和第一小齿轮21夹在中间，不可 沿轴向移动。
卡合片23设置在手柄轴20的狭槽20a内，相对于手柄轴20不 可转动。卡合片23的中心设置有突起部23a。当卡合片23位于第二 主齿轮19侧时，突起部23a位于凸缘状的弹簧收纳件26的内周侧， 该弹簧收纳件26用于收纳压缩弹簧24a。弹簧收纳件26螺紋固定在 手柄轴20的基端。
如图2所示，操作轴25贯穿手柄轴20并从手柄轴20朝外突出。 操作轴25被螺母27支承为可沿轴向移动的状态，该螺母27用于将旋合在手柄轴20的突出端上的手柄4固定在手柄轴20上。在操作 轴25的向外突出的突出端上设置有环状槽25a。该环状槽25a上卡 合有滑动型止挡件28，该止挡件28设置在手柄轴4上。在操作轴 25上的与其突出端相反一侧的端部上，设置有用于收纳压缩弹簧24b 的弹簧收纳件29。操作轴25顶端嵌入该弹簧收纳件29。弹簧收纳 件29内设置有与卡合片23相卡合的狭槽29a,由该狭槽29a按压卡 合片23。
在这种结构的转动传递机构6中，当将操作轴25压入如图3中 轴线Y的下侧所示位置时，卡合片23位于第二主齿轮19侧，手柄 轴4的转动经由第二主齿轮19传递到第二小齿轮22上，巻线筒轴2 和巻线筒3低速旋转。相反，当使滑动型止挡件28滑动，将操作轴 25拉出到如图3中轴线Y的上侧所示位置时，卡合片23位于第一 主齿轮18侧，手柄轴4的转动经由第一主齿轮18传递到第一小齿 轮21上，巻线筒轴2和巻线筒3高速旋转。
<反转防止才几构的结构>
如图4、 5所示，反转防止机构7为爪式单向离合器，包括转 动部件30,其外周部30b上i殳置有凹凸部30a;与凹凸部30a卡合 的爪部件31;施力部件32,其对爪部件31朝凹凸部30a方向施力。
转动部件30是由金属制成的筒状部件，其材质与第二小齿轮22 的材质相同且其外径大于第二小齿轮22的外径。凹凸部30a例如为 沿转动部件30的周向带间隔的齿轮齿的形状。凹凸部30a位于第二 小齿轮22的外周侧，且位于第一'h齿轮21和后述的卸力圆板42之 间。转动部件30的外周部30b上具有第三卡合连接部30c,该第三 卡合连接部30c上具有至少一部分的形状与凹凸部30a的形状相同、 且外径小于凹凸部30a的外径的凹凸部分。由第三卡合连接部30c, 使转动部件30以可与卸力圆板42 —起转动的方式与之相连接。转 动部件30的中心设置有通孔30d,该通孔30d可供第二小齿轮22 的第二卡合连接部22b穿过。通孔30d与第二卡合连接部22b之间 的间隙约为0.01~0.05mm。因此，转动部件30不会与第二小齿轮22接触，但实质上转动部件30受第二小齿轮22支承(间隙配合)。
转动部件30是按照切削加工工艺形成的，其具体加工方式为 在整个长度上形成有凹凸部30a的半成品上，对该凹凸部30a的单 侧进行切削加工，不仅形成用于定位的台阶，还留下用于阻止转动 部件30转动的凹凸部分。通过该切削加工，在凹凸部30a的一侧形 成第三卡合连接部30c。因此，第三卡合连接部30c的外径小于凹凸 部30a的外径，为切削半成品的第三卡合连接部30c后所留下的那 一部分的形状。转动部件30被卸力圆板42和第二小齿轮22夹在中 间，不可沿轴向移动。
爪部件31是通过对例如不锈钢制成的薄板实施冲压加工而沖下 的部件。本实施方式中，由两片厚度相同的部件构成。爪部件31以 可相对于渔线轮主体摆动的方式连接在其上。爪部件31在可与凹凸 部30a卡合而禁止卸力圆板42反转的卡合位置和离开凹凸部件30a 的分离位置间切换。爪部件31包括可与凹凸部30a卡合的顶端部 31a;孔状安装部31b，可通过其将爪部件31以可相对于第三嵌件 15c摆动的方式安装在第三嵌件15c上；卡合突起部31c,其从安装 部31b起朝与顶端部31a相反的一侧沿径向延伸。当卡合突起部31c 位于图5所示的卡合位置时，该卡合突起部31c与第二盖部件12b 的内侧接触，而使爪部件31保持在卡合位置。例如通过E型扣环等 止脱部件36来防止爪部件31从第三嵌件15c上脱落。
施力部件32包括螺旋弹簧34和呈带底筒状的按压部件35。该 螺旋弹簧34设置在导向轴33的外周侧，该导向轴33固定在第二盖 部件12b上。该按压部件35覆盖螺旋弹簧34并能按压卡合突起部 31c。按压部件35将卡合突起部31c朝第二该部件12b上的突出部 12h按压。这样，施力部件32总是对爪部件31朝卡合位置施力，只 有当巻线筒3与卸力圆板42朝图5中箭头所示的收线方向旋转时， 爪部件31才摆动到分离位置侧。
对于有这种结构的反转防止机构7而言，由于在第二小齿轮22 和卸力圓板42之间设置有转动部件30,且转动部件30能与爪部件31卡合，所以可通过转动部件30和爪部件31 7 义受卸力才几构动作时 的载荷。因此，卸力机构动作时，载荷不会作用到第二小齿轮22上， 可防止第二小齿4仑22的第二齿轮齿22a被损坏。
此外，由于是通过直径较大且强度较高的凹凸部30a与卸力圆板 42卡合，所以即使有较大的载荷作用在卡合部分上，该卡合部分也 不易损坏。
此外，由于是通过至少一部分的形状与凹凸部30a的形状相同的 第三卡合连^妄部30c与卸力圓^反42卡合，所以可让凹凸部30a和第 三卡合连接部30c的结构相同，因此卡合结构易于形成。
此外，由于转动部件30的外径大于第二小齿轮22的外径，所以 即便是使第二小齿轮22穿过转动部件30直接与卸力圓板42卡合了 ， 也可很好地保持转动部件30的强度。
<杆式卸力才几构的结构〉
如图3所示，杆式卸力机构9包括摩擦圆板41，其安装在巻 线筒3的右端(如图2所示)；卸力圆板42,其与摩擦圆板41相对； 移动机构43,其用于使巻线筒轴2沿轴向往复移动。
摩擦圆板41为垫圈状圆板部件，其例如由石墨碳或纤维强化树 脂等具有耐磨性的材质制成。摩擦圆板41被多根安装螺钉50固定 在巻线筒3的右侧凸缘部3b的外侧表面上，该多根安装螺钉50沿 摩擦圆板41的周向间隔设置。
如图3、图4所示，卸力圆板42包括圆板主体45和例如由不锈 钢制成的制动圆4反46。圆才反主体45与第一、第二小齿專仑21、 22和 转动部件30卡合，且能与其一起转动。制动圓板46被多根安装螺 钉51固定在圆板主体45上，与摩擦圆板41相对设置。反转防止机 构7禁止卸力圓板42朝放线方向转动。
圓板主体45例如是由散热性好的压铸铝制成的圆板状部件，其 经由轴承52支承在巻线筒轴2上，并可相对于巻线筒轴2转动。制 动圓板46固定在圆板主体45的与巻线筒3相对的表面上。制动圓 板46及其安装面在中心处向下凹陷，以避开摩擦圆板41上的安装螺钉50。
在圓板主体45的远离巻线筒3—侧的表面上，分别设置有第 一卡合安装部45a,其能与第一小齿轮21卡合；第二卡合安装部45b, 其能与第二小齿轮22卡合；第三卡合安装部45c，其能与反转防止 机构7卡合，从而，使第一、第二小齿轮21、 22和反转防止机构7 能与圆板主体45 —起转动。
如图6所示，第一-^合安装部45a的内周侧凹陷，其中心可供巻 线筒轴2穿过，第一卡合安装部45a能与第一小齿轮21的第一卡合 连接部21c卡合。第一""^合安装部45a由外径比第一齿轮齿21a的外 径稍小的凹凸部构成。第一^)^合安装部45a的第一底面45d与第一 小齿轮21的第一-^合连接部21c的端面相4氐接。
第二卡合安装部45b是沿第 一卡合安装部45a的径向向外凹陷而 成的，其能与第二小齿轮22的第二卡合连接部22b卡合。第二卡合 安装部45b由外径比第二齿轮齿22a的外径稍小的凹凸部构成。第 二卡合安装部45b的第二底面45e与第二小齿轮22的第二卡合连接 部22b的端面相抵接。
第三卡合安装部45c是沿第二卡合安装部45b的径向向外凹陷而 成的，其能与转动部件30的第三卡合连接部30c卡合。第三卡合安 装部45c由外径比凹凸部30a的外径稍小的凹凸部构成。第三卡合 安装部45c的第三底面45f与转动部件30的第三卡合连接部30c的 端面相4氐接。
本实施方式中，第一小齿轮21是通过夹在轴承16c的内圈和第 一^^合安装部45a的第一底面45d之间而被定位的。第二小齿轮22 是通过夹在第一小齿轮21上的第一齿轮齿21a与第一卡合连接部 21c之间的台阶和第二卡合安装部45b的第二底面45e之间而^皮定位 的。转动部件30是通过夹在第二小齿轮22的第二齿轮齿22a与第 二卡合连接部22b之间的台阶和第三卡合安装部45c的第三底面45f 之间而4皮定4立的。
如图3所示，卸力圆板42的外侧被制动罩55覆盖。制动罩55是在考虑了散热性后选择例如由压铸铝而制成的，其被螺钉部件固
定在巻线筒3的凸缘部3b的端面上。制动罩55的内周侧与卸力圓 板42之间安装有密封部件56，制动罩55与巻线筒3之间安装有密 封部件57。
如图3所示，移动才几构43包^^:制动^干60，其以可相对于渔线 轮主体1摆动的方式设置在其上；拉动机构61，其随着制动杆60 沿图1中的顺时针方向的摆动，使巻线筒轴2朝图3中的右方移动； 第二弹簧部件17b,其对巻线筒轴2朝图3中的左方施力，且能使巻 线筒轴2随着制动杆60沿图1中的反时针方向的摆动，朝图3中的 左方移动。
<带杆式卸力机构的渔线轮的动作>
采用上述结构的带杆式卸力机构的渔线轮，在调整杆式卸力机构 9制动力的大小时，使制动杆60摆动。当制动杆60处于制动解除位 置即图1中最前侧的摆动位置时，杆式卸力机构9中的摩擦圆板41 从卸力圆板42离开而处于制动解除位置，巻线筒3可自由转动。从 而可抛投渔线。当使制动杆60从该位置沿图1中的顺时针方向摆动 时，拉动机构61緩緩朝巻线筒轴向外方(图2中的右侧)移动，从 而使巻线筒2和巻线筒3逐渐向右侧移动。由此，摩擦圓板41对卸 力圆板42的按压力增大，从而增强卸力机构的制动力。
钓鱼时，当有比设定的制动力大的力作用在渔线上时，巻线筒3 则朝放线方向转动。此时，摩擦圆板41相对于卸力圓板42转动， 卸力圓板42欲朝;改线方向转动。这样，反转防止机构7动作，相应 地，爪部件31与转动部件30卡合，从而阻止卸力圆板42反转。此 时，由于爪部件31不与第二小齿轮22卡合而是与转动部件30卡合， 所以可防止第二阻止小齿4仑22 #:损坏。此外，由于卸力机构动作时， 可通过转动部件30来阻止卸力圆板42的反转，所以动力既不会从 第一小齿轮21传递到第一主齿轮18上，也不会从第二小齿轮22传 递到第二主齿轮19上。因此，在卸力机构动作中，第一和第二小齿 轮21、 22不会纟皮损坏。<其他实施方式〉
(a) 在上述实施方式中，转动部件30和第一、第二小齿4仑21、 22同时单独与卸力圆板42卡合，但也可让转动部件30和第一、第 二小齿轮21、 22中之一与卸力圆板42卡合，让其余两个与卡合在 卸力圆板42上的那个部件卡合。
(b) 在上述实施方式中，以带二级变速功能的杆式卸力机构的 渔线轮为例来说明本发明，但本发明也适用于不带变速功能的杆式 卸力才几构的渔线轮。
(c) 在上述实施方式中，对各部件所采用的材质进行了说明， 但这仅仅是一个例子，各部件的材质并不限于上述实施方式。
权利要求
1.一种用于带杆式卸力机构的渔线轮的反转防止机构，该渔线轮具有卸力圆板，手柄的转动能经由小齿轮传递到所述制动圆板上，该制动圆板能对相对于渔线轮主体可转动的卷线筒进行制动，反转防止机构能禁止所述卸力圆板朝放线方向反转，其特征在于，所述反转防止机构包括转动部件，其外周部设置有凹凸部，该外周部可设置在所述小齿轮和所述卸力圆板之间，该转动部件可与所述卸力圆板一起转动；爪部件，其以可相对于渔线轮主体摆动的方式连接在其上，该爪部件可在其顶端与所述凹凸部卡合而禁止所述反转的卡合位置和离开所述凹凸部的分离位置之间切换；施力部件，其对所述爪部件朝所述卡合位置一侧施力。
2. 如权利要求1所述的带杆式卸力机构的渔线轮的反转防止机圓板连接在一起，且所述转动部件可与所述卸力圆板一起转动。
3. 如权利要求2所述的带杆式卸力机构的渔线轮的反转防止机 构，其特征在于，所述外周部具有卡合连接部，该卡合连接部的至 少一部分形状与所述凹凸部的形状相同，该卡合连接部具有外径小 于上述凹凸部的外径的凹凸部分，由该卡合连接部使所述外周部与 所述卸力圆板相卡合。
4. 如权利要求3所述的带杆式卸力机构的渔线轮的反转防止机 构，其特征在于，所述转动部件的所述外周部的外径大于所述小齿 轮的外径，并且，所述转动部件上具有供所述小齿轮穿过的通孔。
全文摘要
本发明提供一种带杆式卸力机构的渔线轮的反转防止机构，即使在渔线轮较小时，也可防止小齿轮的齿被损坏。反转防止机构(7)能禁止卸力圆板(42)朝放线方向反转，卸力圆板能对可相对于渔线轮主体(1)可转动的卷线筒(3)进行制动，手柄(4)的转动能经由第一、第二小齿轮(21、22)传递到卸力圆板上。反转防止机构包括可与卸力圆板一起转动的转动部件(30)，其外周部设置有凹凸部，该外周部可设置在第二小齿轮和卸力圆板之间；爪部件(31)，以可相对于渔线轮主体摆动的方式连接在其上，并可在其顶端与凹凸部卡合而禁止反转的卡合位置和离开凹凸部的分离位置之间切换；施力部件(32)，对爪部件朝所述卡合位置一侧施力。
文档编号A01K89/033GK101578969SQ20091013663
公开日2009年11月18日 申请日期2009年5月11日 优先权日2008年5月12日
发明者符国亮, 赵俊维 申请人:株式会社岛野马来西亚配件厂有限公司