专利名称：一种节能蜂窝式凉米塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种凉米装置，尤其是一种节能蜂窝式凉米塔，属于稻米加工设
备类。
背景技术：
在稻米加工中，从米机出来的高于室温的大米，其表面已被高温加工环境软化，如 果此时不通过"凉米"工艺就直接进入抛光机抛光，已被软化的大米表面虽很容易抛除，但 难于形成光泽。为此，以往抛光工艺不得不采用多机抛光工艺，增加一台或两台抛光机，用 第一台抛光机磨去已被软化的大米表面，用第二台和第三台抛光机抛光没被软化的深层表 面。采用这种多机抛光工艺，不仅造成大米表面损失大，出品率低，而且也使设备投资大，电 耗大、成本高。"凉米"工艺过程是让从米机出来的高于室温的大米整体从外到内慢慢(约24小 时)降温达到室温效果，在这过程中使大米表面非常缓慢地渐渐硬化和结板。在表面硬化 和结板基础上再去抛光，就很容易产生好的光亮效果，并可减少米粒的表面损失，减少表面 裂纹和提高出品率。"凉米"的目的是促使大米表面硬化和在硬化过程中使表面结成板块，其必要的手 段是"慢慢的降温"，并希望不会因降温而产生过多的表面裂纹。"凉米"过程中最忌讳"快 速降温"。
目前稻米加工中公知的"凉米"方式有两种 其一，将从米机流出的大米通过人工灌包，运到阴凉处，经24-48小时自然慢慢降 温，达到室温后再运到抛光机处，解包后灌入抛光机进行抛光处理；这种"凉米"方式是完全 可以达到凉米的目的，但人工搬运和包装耗费太大，并且待凉的大米需占用较大的厂房面 积。 其二，将从米机流出的热大米用提升机升运到封闭式的凉米桶，用通风机强行往 封闭的凉米桶内吹入自然风或冷风，使热米在4-12小时内快速降温，在达到室温后再用提 升机升运灌入抛光机进行抛光处理。虽然这种方式较第一种方式可以大大节约人工和包装 费用、减少凉米时间和占用空间；但快速降温会使米粒表面产生过多的裂纹，且表面结板不 充分。过多的表面裂纹和表面结板不充分会造成抛光效果的降低，达不到凉米的全部目标， 而且使用大型通风机械也会造成能耗费用的增加和设备采购成本的提高。
实用新型内容本实用新型发明的目的旨在提出一种全新的"凉米"装置及方法，希望既能达到
理想的凉米效果，同时也能减少凉米时的场地占用、降低能耗和设备采购成本。
这种节能蜂窝式凉米塔，其特征在于它包括一横截面为六边形、或是圆形、或是
矩形的柱状塔体，以及支撑塔体的基架，所述的塔体上、下两端通过法兰连接着上盖板和集
料下斗板，在由柱状塔体构成的内腔中心为一主下料通道，该主下料通道的上部为一带漏
斗的进料口 ，其下部为一设有插板的出料口 ，主下料通道的中间部位设有一缓冲锥，同时在以中心主下料通道为中心的其余柱状塔体内设有贯穿塔体上部上盖板和下部集料下斗板 的通气管。
图1为本实用新型的主体结构示意图； 图2为图1的截面结构示意图； 图3为截面呈圆形的本实用新型结构示意图； 图4为图3的截面结构示意图； 图5为截面呈矩形的本实用新型结构示意图； 图6为图3的截面结构示意图； 图7为室内安装使用结构示意图； 图8为地下安装使用结构示意图； 图9附加排风机时的安装使用结构示意图(风机下装式)； 图10附加排风机时的安装使用结构示意图(风机上装式)； 图中1-上盖板2-法兰3-中架4-加强板5-通气管6-法兰7_基架8_集料下 斗板9-垫脚板10-出料口 11-探头12-导线13-底端温度计14-高端温度计15-缓冲锥 16-导线17-进料口 18-主下料通道19-排风扇20-挡风板21-屋顶22-顶部气窗23-地 面24-地面气窗25-塔体具体实施方式
如图1-6所示的这种节能蜂窝式凉米塔，其特征在于它包括一横截面为六边形、
或者是圆形、或是矩形的柱状塔体25，以及支撑塔体的基架7，所述的塔体上、下两端通过
法兰连接着上盖板1和集料下斗板8，在由柱状塔体构成的内腔中心为一主下料通道18，该
主下料通道的上部为一带漏斗的进料17，其下部为一设有插板的出料口 IO，主下料通道的
中间部位设有一缓冲锥15，同时在以中心主下料通道18为中心的其余柱状塔体内设有贯
穿塔体上部上盖板1和下部集料下斗板8的通气管5。 所述的缓冲锥15设置在塔体25内腔的加强板4上。 所述的通气管5的管体上设有通风小孔。 所述的上盖板1和柱状塔体25柱面均为有孔网板。[0037] 所述的通气管5的管体之间的间距小于200mm。 采取以上技术方案的这种节能蜂窝式凉米塔，当从米机流出的大米通过塔体25 上部上盖板1中间的进料口 17由主下料通道18进入塔体内腔时，由于设置在塔体25内腔 的缓冲锥15的作用，缓缓下落的米粒受阻后向内腔四边散开，由于下落的米粒本身带有一 定的温度，因此，促使上下贯通的通气管5内的气流受热后自然上升，从而也导致通气管下 部为受热冷空气的补充。由于通气管5的管壁上设有小孔，加之柱状塔体的柱面及上盖板 均是有孔板或透空网制作，因此更会加速米粒的冷却，使由米机加工后出来的带有高于室 温的米粒，在这一下降的过程中降至室温，为米粒进入抛光机进行抛光工艺创造较为理想 的前提条件。 此外，为了解决某些条件下通气管存在的通气量不够理想的状况，因此作为上述
技术方案的进一步改进，可以在塔体25下部的集料下斗板8的下部增设一个有挡风板20
和排风扇19组成的鼓风机构，在进行凉米操作的时候，同时启动排风扇19，通过直接向通
气管5内排风的形式使进入塔体25内的需降温米粒较快地达到"凉米"的目的。 同样，为了解决某些条件下通气管存在的通气量不够理想的状况，因此作为上述
技术方案的进一步改进，可以在塔体25上部(如图10)的进料口的上部增设一个有挡风板
20和排风扇19组成的外排风机构，在进行凉米操作的时候，同时启动排风扇19，通过抽风
形成的负压方式使进入塔体25内的需降温米粒较快地达到"凉米"的目的。 作为该节能蜂窝式凉米塔的理想使用，本发明的技术方案给出了以下三种实施形
式 1、塔体设置在室内使用时(如图7) 在室内具有较好通风条件、加工车间为一层时，只要在塔体上部的屋顶21处开设 侧置的顶部气窗22，就能使该装置正常工作。 2、在有条件的地方，可以将该凉米装置直接设置在低于地平面的地下室时(如图 8) 此时，所述的塔体25设置在紧挨地面的地下室内，利用直接位于塔体上部的开口 作为地面气窗24。由于在一般正常状态下的地下的温度应该低于地表以上的温度，因此当 米机加工后出来的具有一定温度的米粒，在自上而下进入凉米塔体时，塔体下部地下室内 的低温环境下的气流沿着通气管5进入塔体内腔，此时的凉米效果应该是最佳的。 3、在通风条件不太佳的工况条件下使用该凉米装置时(见图9) 此时，可以采用在塔体25下部集料下斗板8外、或者是在塔体25上部设置的鼓风 机构，利用排风扇对准通气管5进行鼓风或抽风作业，促使下部的低温气流由通气管自下 而上进入塔体内腔，帮助米粒达到凉米效果。
权利要求一种节能蜂窝式凉米塔，其特征在于它包括一横截面为六边形、或者是圆形、或是矩形的柱状塔体(25)，以及支撑塔体的基架(7)，所述的塔体上、下两端接着上盖板(1)和集料下斗板，在由柱状塔体构成的内腔中心为一主下料通道(18)，该主下料通道的上部为一带漏斗的进料口(17)，其下部为一设有插板的出料口(10)，主下料通道的中间部位设有一缓冲锥(15)，同时在以中心主下料通道(18)为中心的其余柱状塔体内设有贯穿塔体上部上盖板(1)和下部集料下斗板(8)的通气管(5)。
2. 如权利要求1所述的一种节能蜂窝式凉米塔，其特征在于所述的缓冲锥(15)设置在塔体(25)内腔的加强板(4)上。
3. 如权利要求l所述的一种节能蜂窝式凉米塔，其特征在于所述的通气管(5)的管体上设有通风小孔。
4. 如权利要求1所述的一种节能蜂窝式凉米塔，其特征在于所述的上盖板(1)和柱状塔体(25)柱面均为有孔网板。
5. 如权利要求l所述的一种节能蜂窝式凉米塔，其特征在于所述的通气管(5)的管体之间的间距小于200mm。
6. 如权利要求l所述的一种节能蜂窝式凉米塔，其特征在于所述的塔体(25)的下部设有挡风板(20)和出风口正对着通气管(5)的排风扇(19)。
7. 如权利要求1所述的一种节能蜂窝式凉米塔，其特征在于所述的塔体(25)设置在顶部设有侧置顶部气窗(22)的室内。
8. 如权利要求l所述的一种节能蜂窝式凉米塔，其特征在于所述的塔体(25)设置在地下室内，地下室顶部设有地面气窗(24)。
9. 如权利要求l所述的一种节能蜂窝式凉米塔，其特征在于所述的塔体(25)内腔各设有一检测温度的探头(ll)，该探头各自与高端温度计(14)和低端温度计(13)相连。
10. 如权利要求l所述的一种节能蜂窝式凉米塔，其特征在于所述的塔体(25)的上部设有挡风板(20)和抽风口正对着通气管(5)的排风扇(19)。
专利摘要一种节能蜂窝式凉米塔，其特征在于它包括一横截面为六边形、或者是圆形、或是矩形的柱状塔体，以及支撑塔体的基架，所述的塔体上、下两端连接着上盖板和集料下斗板，在由柱状塔体构成的内腔中心为一主下料通道，该主下料通道的上部为一带漏斗的进料口，其下部为一设有插板的出料口，主下料通道的中间部位设有一缓冲锥，同时在柱状塔体内均布通气管，通气管贯穿塔体上部上盖板和下部集料下斗板。该装置利用从米机出来的大米高于室温、热空气上升、冷空气源源不断补充的物理现象，使米粒在下落和停留过程中不需要消耗任何能源，或者只要稍许能源的条件下实现“凉米”处理。
文档编号B02B1/08GK201505534SQ200920065718
公开日2010年6月16日 申请日期2009年8月27日 优先权日2009年8月27日
发明者周和平 申请人:周和平