专利名称：一种除尘粉碎设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除尘粉粹设备。
背景技术：
现有技术中粉碎谷物大都是通过分散设备完成，如，分散的筛选机、除尘机、粉碎 机等，其缺点是，各分散设备占用空间大，结构复杂，而且谷物从一台设备转装到另一台设 备的过程中容易被污染，影响谷物加工品质。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种除尘粉粹设备，集筛选机、除尘机、粉碎机为一体， 结构简单，受环境污染小。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种除尘粉粹设备，包括筛选部 件、除尘部件、粉碎部件、密封输送通道和驱动设备；所述筛选部件、除尘部件和粉碎部件依次排布，各部件间通过密封输送通道连接， 所述筛选部件、除尘部件和粉碎部件分别与驱动设备连接。上述除尘粉粹设备，其中，所述筛选部件包括一原料进入口、一排放口、一旋转分 级器，所述旋转分级器倾斜放置，与水平面成一定夹角，所述原料进入口设置在所述旋转分 级器的高端，所述排放口设置在所述旋转分级器的低端部，在所述旋转分级器的底端设有 两个收集管；所述旋转分级器连接一驱动装置，所述驱动装置通过一控制器与中央服务器 连接。上述除尘粉粹设备，其中，所述旋转分级器的外壳内设有一旋转分级中空筒体，其 高端部设有一进料口，其低端部设有一出料口，所述进料口与固定设置在旋转分级器的外 壳上的原料进入口滑动连接，所述出料口与固定设置在旋转分级器的外壳上的排放口滑动 连接；所述进料口的外周表面上设有一驱动带，所述驱动带与驱动装置连接；所述旋转分 级中空筒体的外周表面上至少设有一轨道，所述轨道环绕旋转分级中空筒体的外周一圈， 与固定设置在外壳上的滚子接合，支承着所述旋转分级中空筒体。上述除尘粉粹设备，其中，所述旋转分级中空筒体由两层筒壁和组成，内筒壁的高 端开口的内表面上设有多个凹槽，外筒壁的高端开口的外表面上设有多个凸起，所述凹槽 与凸起机械啮合；所述多个凹槽等距离设置在内筒壁的高端开口的内表面上，所述多个凸 起等距离设置在外筒壁的高端开口的外表面上，所述凹槽的间隔距离等于所述凸起的间隔 距离；旋转分级中空筒体的外筒壁与内筒壁之间的摩擦力应小于旋转分级中空筒体的内筒 壁与原料进入口之间的摩擦力。上述除尘粉粹设备，其中，所述旋转分级中空筒体的内筒壁和外筒壁上设有很多 通孑L。上述除尘粉粹设备，其中，所述除尘部件包括圆柱腔、设置在圆柱腔上部的排气 管、设置在圆柱腔中部的进料管和设置在圆柱腔底端的圆锥腔，所述圆锥腔的底端设有一圆筒，所述圆柱腔的下部设有一次空气导入装置，所述圆筒的上部设有一二次空气导入装 置，所述二次空气导入装置与送风用的送风机连接。上述除尘粉粹设备，其中，所述一次空气导入装置包括空气入口管、稳定器和转 盘；所述空气入口管从圆柱腔的腔外延伸进圆柱腔的腔内，所述稳定器设置于圆柱腔 腔内的中央，所述转盘设置在稳定器的顶端；所述稳定器包括底端和底端上的凸缘，该稳定 器的底端处于空气入口管的顶端与底端的中心处；所述转盘包括支架、转台和多个叶片；所述支架设置在稳定器的凸缘的顶端，通过支架实现转盘与稳定器的连接，所述 转台设置在支架的顶端，该转台的中央设有一轴孔，该轴孔套接在支架上，使转台能绕支架 旋转，所述多个叶片分别设置于转台的外边缘，转台绕支架旋转时带动叶片绕支架旋转；上述除尘粉粹设备，其中，所述二次空气导入装置包括空气进口管和斜面，所述空 气进口管从圆柱腔的腔外延伸进圆柱腔的腔内，所述斜面为圆锥腔的延伸部，该斜面的顶 端与圆锥腔的底端连接，其底端与空气进口管的底部连接；所述斜面上设有多个孔，二次空 气由空气进口管进入，通过斜面上的孔向上吹。上述除尘粉粹设备，其中，所述粉碎部件包括机架，在所述机架内设有粉碎机和分 选机，所述分选机设置在粉碎机的上方，所述粉碎机的出料口即为分选机的进料口 ；旋转轴 分别穿过粉碎机和分选机，所述旋转轴的两端分别通过轴承固定在机架上，所述旋转轴的 下端与一驱动装置连接，在驱动装置的驱动下，旋转轴可绕其轴线旋转。上述除尘粉粹设备，其中，所述粉碎机的外壳为一圆筒体，在其下端设有一原料进 入管，其顶端设有出料口，在粉碎机的筒体内的旋转轴上设有一搅拌粉碎环；所述各搅拌分 选转子之间设有间隔件，使各搅拌分选转子之间保持规定的间距；所述搅拌粉碎环包括上 环和下环，在所述上环和下环之间设有多个刀体；所述上环和下环的中央各设一轴孔，用于 将搅拌粉碎环安装在旋转轴上，在上环的轴孔和外圈之间设有多个支承条，在下环的轴孔 和外圈之间设有多个支承条。本实用新型由于采用上述技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极 效果本实用新型除尘粉粹设备集筛选机、除尘机、粉碎机为一体，结构简单，占用空间小， 而且各部件间通过密封输送通道连接，受环境污染小。
图1是本实用新型除尘粉粹设备的结构示意图。图2是本实用新型除尘粉粹设备中筛选部件的结构示意图。图3是本实用新型中筛选部件的旋转分级中空筒体的外部结构示意图。图4是本实用新型中筛选部件的旋转分级中空筒体的双层筒壁啮合的局部放大 图。图5是本实用新型中旋转分级中空筒体的剖示图。图6是本实用新型除尘粉粹设备中除尘部件的结构示意图。图7是本实用新型中除尘部件的一次空气导入装置的结构示意图。图8是本实用新型中除尘部件的转台的结构示意图。。图9是本实用新型中除尘部件的二次空气导入装置的结构示意图。[0027]图10是本实用新型除尘粉粹设备中粉碎部件的结构示意图。图11是本实用新型中粉碎部件的搅拌粉碎环的结构示意图。图12是本实用新型中粉碎部件的刀体的俯视图。图13是本实用新型中粉碎部件的搅拌分选转子的结构示意图。图14是本实用新型中粉碎部件的搅拌分选叶片的结构示意图。
具体实施方式
以下参见附图具体说明本实用新型的较佳实施方式参见图1，一种除尘粉粹设备，包括筛选部件1、除尘部件2、粉碎部件3、密封输送 通道4和驱动设备5 ；所述筛选部件1、除尘部件2和粉碎部件3依次排布，各部件间通过密封输送通道 4连接，所述筛选部件1、除尘部件2和粉碎部件3分别与驱动设备5连接。参见图2，筛选部件1包括一旋转分级器11，所述旋转分级器11倾斜放置，与水平 面成一定夹角，在所述旋转分级器11的高端设有一原料进入口 12，在所述旋转分级器11的 低端部设有一排放口 15，在所述旋转分级器11的底端设有两个收集管13和14，所述旋转 分级器11可绕其轴线旋转。参见图3，所述旋转分级器11的外壳111内设有一旋转分级中空筒体1101，所述 旋转分级中空筒体1101为圆柱腔，其高端部设有一进料口 1103，所述进料口 1103也为圆柱 腔，其直径小于旋转分级中空筒体1101的直径，所述进料口 1103与固定设置在旋转分级器 11的外壳111上的原料进入口 12滑动连接，所述旋转分级中空筒体1101的低端部设有一 出料口 1104，所述出料口 1104为圆柱腔，其直径小于旋转分级中空筒体1101的直径，所述 出料口 1104与固定设置在旋转分级器11的外壳111上的排放口 15滑动连接。所述旋转分级中空筒体1101的外周表面上至少设有一轨道1106，所述轨道1106 环绕旋转分级中空筒体1101的外周一圈，与固定设置在外壳111上的滚子1107接合，支承 着所述旋转分级中空筒体1101。所述进料口 1103的外周表面上设有一驱动带1105，所述驱动带1105与驱动装置 5连接，在驱动装置5的驱动下，驱动带1105带动旋转分级中空筒体1101绕其旋转轴线 1102旋转。参见图4，所述旋转分级中空筒体1101由两层筒壁组成，内筒壁IlOla的高端开口 1103a的内表面上设有多个凹槽1108，外筒壁IlOlb的高端开口 1103b的外表面上设有多 个凸起1109，所述凹槽1108与凸起1109机械啮合。所述多个凹槽1108等距离设置在内筒壁IlOla的高端开口 1103a的内表面上，所 述多个凸起1109等距离设置在外筒壁IlOlb的高端开口 1103b的外表面上，所述凹槽1108 的间隔距离等于所述凸起1109的间隔距离，如图4所示(图中放大部分显示为平面，实际 为曲面)，逆时针转动外筒壁IlOlb可使外筒壁IlOlb相对内筒壁IlOla滑动。为了提高调节精度，凹槽1108之间的间隔距离设置在微米数量级。参见图5，所述旋转分级中空筒体1101的内筒壁IlOla的内表面上、靠近出料口 1104的部分上设有若干隔板1110，隔板1110沿旋转分级中空筒体1101的旋转轴线1102 作彼此间隔而垂直于旋转轴线1102的布置。[0043]在所述旋转分级中空筒体1101的内筒壁IlOla的内表面上、位于进料口 1103和 最靠内的隔板1110之间的部位上设有多个梳状叉1111，所述多个梳状叉1111平行于旋转 分级中空筒体1101的旋转轴线1102 ；每个梳状叉1111具有很多杆1112，所述杆1112沿径 向插置于旋转分级中空筒体1101的内筒壁IlOla的内表面上。在所述旋转分级中空筒体1101的内筒壁IlOla的内表面上、位于进料口 1103和 最靠内的隔板1110之间的部位上还设有多个截面为L形的凸体1113，所述凸体1113位于 两相邻梳状叉1111之间而平行于梳状叉1111，也就是平行于旋转分级中空筒体1101的旋 转轴线1102。所述旋转分级中空筒体1101的内筒壁IlOla和外筒壁IlOlb上设有很多通孔 1114(图5中仅示出内筒壁上的通孔)，内筒壁IlOla上的通孔的大小和外筒壁IlOlb上的 通孔的大小可以不相同，旋转外筒壁1101b，可调节内筒壁IlOla的通孔与外筒壁IlOlb的 通孔的相对位置，从而达到调节旋转分级中空筒体1101通孔大小的目的(即改变筛孔的大 小)。内筒壁IlOla(或外筒壁1101b)上通孔的大小可以不一致，调节后，旋转分级中空 筒体1101上通孔的大小也不一致，位于进料口 1103和最靠内的隔板1110之间的部位上的 通孔小于位于最靠内的隔板Iio与出料口 104之间的部位上的通孔。在进料口 1103和最靠内的隔板1110之间、具有通孔的部位下方设有收集管13，在 最靠内的隔板1110与出料口 1104之间、具有通孔的部位下方设有收集管14。参见图6，除尘部件2包括一圆柱腔21、一圆锥腔24和一圆筒27 ；所述圆柱腔21为顶端封闭，底端开口，所述圆锥腔24与圆柱腔21的底端相连；所述圆锥腔24为顶端开口，底端开口，且该圆锥腔24顶端的开口的直径大于该圆 锥腔24底端的开口的直径，该圆锥腔24顶端的开口与圆柱腔21底端的开口相贯通；所述圆筒27为顶端开口，底端开口，该圆筒27顶端的开口与圆锥腔24底端的开 口相贯通；所述圆柱腔21上端的腔壁上设有排气管22，所述排气管22与排气用的送风机 (图中未示)连接；所述圆柱腔21中部的腔壁上设有进料管23，所述圆柱腔21的下部设有一次空气 导入装置28 ；所述圆筒27的上部设有一二次空气导入装置29，所述二次空气导入装置29连接 送风用的送风机(图中未示)。所述进料管23由横管210和斜管211组成，所述横管210与斜管211连接，所述 横管210水平设置，从圆柱腔21的腔外延伸进圆柱腔21的腔内，所述斜管211与横管210 延伸进圆柱腔21腔内的一端连接，该斜管211略向上倾斜，与水平面成一夹角。参见图7，所述一次空气导入装置28包括空气入口管212、稳定器213和转盘214 ； 所述空气入口管212从圆柱腔21的腔外延伸进圆柱腔21的腔内，所述稳定器213设置于 圆柱腔21腔内的中央，该稳定器213的底端处于空气入口管212的顶端与底端的中心处， 设所述圆柱腔21的直径为D，所述稳定器213的底部的直径d为0. 4 0. 6D，所述稳定器 213上部的凸缘215有助于微小尘埃被吹上去，所述转盘14设置在稳定器13的顶端，与稳 定器213的凸缘215连接。[0057]参见图8，所述转盘214包括支架216、转台218和多个叶片217，所述支架216设 置在稳定器213的凸缘215的顶端，通过支架216实现转盘214与稳定器213的连接，所述 转台218设置在支架的顶端，该转台218的中央设有一轴孔219，该轴孔219套接在支架216 上，使转台218可绕支架216旋转，所述多个叶片217分别设置于转台218的外边缘，转台 218绕支架216旋转时带动叶片217绕支架216旋转。参见图9，所述二次空气导入装置29设置在圆锥腔24与圆筒27的连接处，包括空 气进口管220和斜面221，所述空气进口管220从圆柱腔21的腔外延伸进圆柱腔21的腔 内，所述斜面221为圆锥腔24的延伸部，该斜面221的顶端与圆锥腔24的底端连接，其底 端与空气进口管220的底部连接，所述斜面221上设有多个孔222，二次空气由空气进口管 220进入，通过斜面221上的孔222向上吹。参见图10，所述粉碎部件3在机架31内设有粉碎机32和分选机33，所述分选机 33设置在粉碎机32的上方，所述粉碎机32的出料口 35即为分选机33的进料口，旋转轴 37分别穿过粉碎机32和分选机33，所述旋转轴37的两端分别通过轴承38固定在机架31 上，所述旋转轴37的下端与一驱动装置312连接，在驱动装置312的驱动下，旋转轴37可 绕其轴线313旋转。所述粉碎机32的外壳为一圆筒体，在其下端设有一原料进入管34，其顶端设有出 料口 35，在粉碎机32的筒体内的旋转轴37上设有一搅拌粉碎环39。所述分选机33的外壳为一倒圆锥台腔体，其直径最小的一端与粉碎机32的出料 口 35相连为一体，其顶端设有导料通道36，所述导料通道36的进口 36b和出口 36a相互垂 直，在分选机33的腔体内的旋转轴37上至少设有一搅拌分选转子310，如图10所示的实施 例中，旋转轴37上设有三个搅拌分选转子310，各搅拌分选转子310之间设有间隔件311， 使各搅拌分选转子310之间保持规定的间距。参见图11，所述搅拌粉碎环39包括上环314和下环315，在所述上环314和下环 315之间设有多个刀体320。所述上环314和下环315的中央各设一轴孔316和317，用于 将搅拌粉碎环39安装在旋转轴37上，在上环314的轴孔316和外圈之间设有多个支承条 318，所述支承条318以轴孔316为中心呈放射状，在下环315的轴孔317和外圈之间设有 多个支承条319，所述支承条319以轴孔317为中心呈放射状，所述支承条318和319用于 支承搅拌粉碎环39。参见图12，所述刀体320由主体321、刀刃部分322、上安装部分323和下安装部分 (图中未示)构成。所述上安装部分323和下安装部分分别从主体321的上端部的中央和 下端部的中央突出来，所述刀体320的中心轴线通过上安装部分323的中心和下安装部分 的中心。所述刀体320可沿其中心轴线灵活旋转。所述刀体320由合金钢制成，刀刃锋利、 耐磨。参见图13，所述搅拌分选转子310以轴孔324为中心，呈放射状设置多个搅拌分选 叶片325，所述轴孔324形成于搅拌分选转子310的中心，用于将搅拌分选转子310安装在 旋转轴37上。参见图14，所述搅拌分选叶片325的前端部形成有倾斜前端面326，以及沿旋转轴 37的轴向平行的前端面327，所述倾斜前端面326与前端面327保持连续。[0067] 所述粉碎部件3中，所述搅拌分选叶片在旋转轴上的位置可调，其离导料通道的 进口的距离越近，收集到的谷物粒度就越小，反之，则越大；因此，本实用新型分级碾碎装置 可满足对不同控制粒度的要求。
权利要求一种除尘粉粹设备，其特征在于，包括筛选部件(1)、除尘部件(2)、粉碎部件(3)、密封输送通道(4)和驱动设备(5)；所述筛选部件(1)、除尘部件(2)和粉碎部件(3)依次排布，各部件间通过密封输送通道(4)连接，所述筛选部件(1)、除尘部件(2)和粉碎部件(3)分别与驱动设备(5)连接。
2.如权利要求1所述的除尘粉粹设备，其特征在于，所述筛选部件1包括一原料进入口 (12)、一排放口(15)、一旋转分级器(11)，所述旋转分级器(11)倾斜放置，与水平面成一定 夹角，所述原料进入口(12)设置在所述旋转分级器(11)的高端，所述排放口(15)设置在 所述旋转分级器(11)的低端部，在所述旋转分级器(1)的底端设有两个收集管(13、14)； 所述旋转分级器(11)连接一驱动装置(16)，所述驱动装置(16)通过一控制器(17)与中央 服务器(18)连接。
3.如权利要求2所述的除尘粉粹设备，其特征在于，所述旋转分级器(11)的外壳 (111)内设有一旋转分级中空筒体(1101)，其高端部设有一进料口(1103)，其低端部设有 一出料口(1104)，所述进料口(1103)与固定设置在旋转分级器(11)的外壳(111)上的原 料进入口(12)滑动连接，所述出料口(1104)与固定设置在旋转分级器(11)的外壳(111) 上的排放口(15)滑动连接；所述进料口(1103)的外周表面上设有一驱动带(1105)，所述 驱动带(1105)与驱动装置(5)连接；所述旋转分级中空筒体(1101)的外周表面上至少设 有一轨道(1106)，所述轨道(1106)环绕旋转分级中空筒体(1101)的外周一圈，与固定设置 在外壳(111)上的滚子(1107)接合，支承着所述旋转分级中空筒体(1101)。
4.如权利要求3所述的除尘粉粹设备，其特征在于，所述旋转分级中空筒体(1101) 由两层筒壁(IlOla)和(IlOlb)组成，内筒壁(IlOla)的高端开口(110如)的内表面上 设有多个凹槽(1108)，外筒壁(IlOlb)的高端开口(1103b)的外表面上设有多个凸起 (1109)，所述凹槽(1108)与凸起(1109)机械啮合；所述多个凹槽(1108)等距离设置在内 筒壁(IlOla)的高端开口(1103a)的内表面上，所述多个凸起(1109)等距离设置在外筒 壁(IlOlb)的高端开口(1103b)的外表面上，所述凹槽(1108)的间隔距离等于所述凸起 (1109)的间隔距离；旋转分级中空筒体(1101)的外筒壁(IlOlb)与内筒壁(IlOla)之间 的摩擦力应小于旋转分级中空筒体(1101)的内筒壁(IlOla)与原料进入口(12)之间的摩 擦力。
5.如权利要求3所述的除尘粉粹设备，其特征在于，所述旋转分级中空筒体(101)的内 筒壁(IOla)和外筒壁(IOlb)上设有很多通孔(114)。
6.如权利要求1所述的除尘粉粹设备，其特征在于，所述除尘部件(2)包括圆柱腔 (21)、设置在圆柱腔(21)上部的排气管(22)、设置在圆柱腔(21)中部的进料管(23)和设 置在圆柱腔(21)底端的圆锥腔(24)，所述圆锥腔(24)的底端设有一圆筒(27)，所述圆柱 腔(21)的下部设有一次空气导入装置(28)，所述圆筒(27)的上部设有一二次空气导入装 置(29)，所述二次空气导入装置(29)与送风用的送风机连接。
7.如权利要求6所述的除尘粉粹设备，其特征在于，所述一次空气导入装置(28)包括 空气入口管(212)、稳定器(213)和转盘(214)；所述空气入口管(212)从圆柱腔(21)的腔外延伸进圆柱腔(21)的腔内，所述稳定器 (213)设置于圆柱腔(21)腔内的中央，所述转盘(214)设置在稳定器(213)的顶端；所述稳 定器(213)包括底端和底端上的凸缘(215)，该稳定器(213)的底端处于空气入口管(212)的顶端与底端的中心处；所述转盘(214)包括支架(216)、转台(218)和多个叶片(217)；所述支架(216)设置在稳定器(213)的凸缘(215)的顶端，通过支架(216)实现转盘 (214)与稳定器(213)的连接，所述转台(218)设置在支架的顶端，该转台(128)的中央设 有一轴孔(219)，该轴孔(219)套接在支架(216)上，使转台(218)能绕支架(216)旋转，所 述多个叶片(217)分别设置于转台(218)的外边缘，转台(218)绕支架(216)旋转时带动 叶片(217)绕支架(216)旋转；
8.如权利要求6所述的除尘粉粹设备，其特征在于，所述二次空气导入装置(29)包括 空气进口管(220)和斜面(221)，所述空气进口管(220)从圆柱腔(21)的腔外延伸进圆柱 腔(21)的腔内，所述斜面(221)为圆锥腔(24)的延伸部，该斜面(221)的顶端与圆锥腔 (224)的底端连接，其底端与空气进口管(220)的底部连接；所述斜面(221)上设有多个孔 (222)，二次空气由空气进口管(220)进入，通过斜面(221)上的孔(222)向上吹。
9.如权利要求1所述的除尘粉粹设备，其特征在于，所述粉碎部件(3)包括机架(31)， 在所述机架(3)内设有粉碎机(32)和分选机(33)，所述分选机(33)设置在粉碎机(32)的 上方，所述粉碎机(32)的出料口(35)即为分选机(33)的进料口 ；旋转轴(37)分别穿过 粉碎机(32)和分选机(33)，所述旋转轴(37)的两端分别通过轴承(38)固定在机架(31) 上，所述旋转轴(37)的下端与一驱动装置(312)连接，在驱动装置(312)的驱动下，旋转轴 (37)可绕其轴线(313)旋转。
10.如权利要求9所述的除尘粉粹设备，其特征在于，所述粉碎机(32)的外壳为一圆 筒体，在其下端设有一原料进入管(34)，其顶端设有出料口(35)，在粉碎机(32)的筒体 内的旋转轴(37)上设有一搅拌粉碎环(39)；所述各搅拌分选转子(310)之间设有间隔 件(311)，使各搅拌分选转子(310)之间保持规定的间距；所述搅拌粉碎环(39)包括上环 (314)和下环(315)，在所述上环(314)和下环(315)之间设有多个刀体(320)；所述上环 (314)和下环(315)的中央各设一轴孔(316、317)，用于将搅拌粉碎环(39)安装在旋转轴 (37)上，在上环(314)的轴孔(316)和外圈之间设有多个支承条(318)，在下环(315)的轴 孔(317)和外圈之间设有多个支承条(319)。
专利摘要本实用新型涉及一种除尘粉粹设备，包括筛选部件、除尘部件、粉碎部件、密封输送通道和驱动设备；所述筛选部件、除尘部件和粉碎部件依次排布，各部件间通过密封输送通道连接，所述筛选部件、除尘部件和粉碎部件分别与驱动设备连接。本实用新型除尘粉粹设备集筛选机、除尘机、粉碎机为一体，结构简单，占用空间小，而且各部件间通过密封输送通道连接，受环境污染小。
文档编号B02C9/04GK201632288SQ2009200695
公开日2010年11月17日 申请日期2009年3月27日 优先权日2009年3月27日
发明者刘 英 申请人:上海亦晨信息科技发展有限公司