一种循环式节能粉碎设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及粉碎设备技术领域，具体公开了一种循环式节能粉碎设备，包括传输设备、粉碎机、第一旋风分离器和引风机；所述传输设备与所述粉碎机的进料口相连接；所述粉碎机的出口端与所述第一旋风分离器的侧面进口相连接，所述第一旋风分离器的顶端出口与所述引风机相连接；所述引风机出口通过第一回风管连接于所述粉碎机的进料口。本发明通过风管连接引风机与粉碎机形成一个循环回路，使引风机出风口的风能循环回到粉碎机的进料口，风能回到系统中进行重复利用，提高了引风机的风能利用率，同时降低了设备的成本。
【专利说明】
一种循环式节能粉碎设备
技术领域
[0001 ]本发明涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种循环式节能粉碎设备。
【背景技术】
[0002]粉碎机是一种常见的用于粉碎物料的设备，在生物质能源、食品、制药、保健品、化工、农药、甲壳素、饲料及粉末涂料等行业中，经常需要将大尺寸的固体原料粉碎成要求的粒度，其工作原理是，在筒状的粉碎机机壳中插入轴，在轴的轴向方向上均布锤片，利用电机带动轴旋转，带动锤片高速转动击打物料，完成粉碎机内的物料粉碎。
[0003]在现有的粉碎设备中，引风机的管道出风端通常直接与布袋除尘器装置相连，这种连接方式的布袋除尘器需要消耗一部分引风机产生的风量，造成引风机的出风端风能浪费，并且剩余的风能得不到利用;布袋除尘装置不仅增加工厂的占地面积，并且增加了设备以及设备维护的成本。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种风能利用率高、设备成本低、节约占地空间的循环式节能粉碎设备。
[0005]为实现上述目的，本发明采取以下的技术方案:
[0006]本发明的循环式节能粉碎设备，包括传输设备、粉碎机、第一旋风分离器和引风机;所述传输设备与所述粉碎机的进料口相连接;所述粉碎机的出口端与所述第一旋风分离器的侧面进口相连接，所述第一旋风分离器的顶端出口与所述引风机相连接;所述引风机出口通过第一回风管连接于所述粉碎机的进料口。
[0007]进一步的，还包括第二旋风分离器，所述第二旋风分离器通过第二回风管与所述第一回风管相连接。
[0008]进一步的，所述第二旋风分离器与所述第一回风管的连接处还设置有风量调节阀。
[0009]进一步的，所述风管两端为可拆卸连接，所述风管与引风机连接处的外侧设置有用于避空紧固螺杆的凹槽;所述紧固螺杆可绕支点旋转，旋至凹槽内后，采用紧固螺母锁紧;所述管道接合处还设置有弹性密封圈。
[0010]进一步的，所述紧固螺母上还设置有把手。
[0011 ]进一步的，所述粉碎机，包括粉碎室、控制室、底座;所述粉碎室一侧设有控制室，所述粉碎室与底座固定连接，所述粉碎室顶部设有进料口，所述进料口处还设置有防尘罩，所述粉碎室底部一侧设有出料口，所述粉碎室内设置第一旋转杆和第二旋转杆，所述第一旋转杆位于第二旋转杆的上方;所述控制室上设有电源开关，所述控制室内设有第一电机，所述第一旋转杆的一端与第一电机的动力输出轴连接，第一旋转杆的另一端通过第一轴承安装在粉碎室的内壁上，所述第一旋转杆上设有直粉碎刀;所述第一电机的下方设有第二电机，所述第二旋转杆的一端与第二电机的动力输出轴连接，第二旋转杆的另一端通过第二轴承安装在粉碎室的内壁上，所述第一旋转杆上设有螺旋粉碎刀，所述粉碎室内且位于直粉碎刀和螺旋粉碎刀之间设有过料口。
[0012]进一步的，所述控制室上设有转速调节器，所述转速调节器上设有转速表盘以及设置在转速表盘上的调节旋钮。
[0013]进一步的，所述粉碎室内底部设有斜板，所述出料口位于斜板的最低部位。
[0014]进一步的，所述控制室两侧均设有散热缝;所述底座上设有多个固定孔。
[0015]进一步的，所述传输设备包括传送带和料斗，物料置于所述料斗上通过所述传送带传输至所述粉碎机的进料口。
[0016]本发明的有益效果为:
[0017]1、本发明通过在引风机出风端添加一根回风管，回风管一端与引风机出风端相连，风管的另一端与粉碎机的进料端相连，这种连接方式可以充分的利用引风机出风端的风能。粉碎机和引风机之形成一个循环回路，从而提高了引风机的风能利用率，同时，去除了布袋除尘器的使用，降低了设备的成本；
[0018]2、本发明的粉碎机通过控制室上的转速调节器，便于调节和控制电机的转速，这样可以使粉碎机为各种粒度物料粉碎，大大的提高了粉碎机的工作效率，而且通过转速调节器上的转速表盘以及设置在转速表盘上的调节旋钮，可以使调节控制的转速更加精准，大大的提高了转速调节器的精准度，而且通过粉碎室内底部的斜板连接着出料口，便于将粉碎好的物料更好的卸出，避免物料在粉碎机内残留而造成浪费或堵塞的情况。
【附图说明】
[0019]图1为本发明循环式节能粉碎设备结构示意图；
[0020]图2为本发明风管的剖视图；
[0021 ]图3为本发明粉碎机的结构示意图；
[0022]附图标记:1、料斗；2、传送带;3、粉碎机;4、第一回风管;5、粉碎机出风管道;6、旋风分离器出风管道;7、第一旋风分离器;8、第一下料口； 9、第一支架；10、第二旋风分离器；
11、第二下料口； 12、第二支架;13、引风机;14、三通管；15、风量调节阀；16、第二回风管；
[0023]301、粉碎室；302、进料口； 303、直粉碎刀；304、第一轴承;305、第一旋转杆;306、过料口；307、螺旋粉碎刀；308、斜板;309、出料口；310、底座;311、防尘罩;312、第二电机;313、调节旋钮；314、转速表盘；315、转速调节器;316、电源开关;317、第一电机;318、散热缝；319、控制室;320、第二旋转杆;321、第二轴承；
[0024]401、紧固螺杆;402、紧固螺母;403、弹性密封圈；404、支点;405、把手。
【具体实施方式】
[0025]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案作进一步清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]如图1所示，本发明的循环式节能粉碎设备，包括传输设备、粉碎机3、第一旋风分离器7和引风机13;所述传输设备与所述粉碎机3的进料口相连接;所述粉碎机3的出口端通过粉碎机出风管道5与第一旋风分离器7的侧面进口相连接，所述第一旋风分离器7的顶端出口通过旋风分离器出风管道6与所述引风机13相连接;所述引风机13的出口通过第一回风管4连接于所述粉碎机3的进料口。本发明第一回风管4中的风能直接回到粉碎机3的进料口中，一方面将大部分的风能进行了回收利用，另一方面，在回风力的带动下，物料可以自动吸入进料口中。
[0027]所述传输设备包括传送带2和料斗I，所述料斗I用于承载物料，使得物料分框传输，不容易撒料，并且方便当物料传输至粉碎机3的进料口处时，受风力吸进粉碎机3中。
[0028]如图2所示，所述第一回风管4的两端设置为可拆卸连接。所述第一回风管4与引风机13为可拆卸连接，所述第一回风管4与引风机13连接处的外侧设置有用于避空紧固螺杆401的凹槽;所述紧固螺杆401可绕支点404旋转，旋至凹槽内后，采用紧固螺母402锁紧;所述管道接合处还设置有弹性密封圈403。可拆卸的第一回风管4更方便管道的拆卸、安装以及维修;弹性密封圈403起到良好的密封作用，防止第一回风管4出现漏风现象。作为优选的，所述紧固螺母402上还设置有把手405，更方便紧固螺母402的拆卸。所述第一回风管4与粉碎机3进料口处的连接方式与上述引风机13的连接方式是相同的，在此不再赘述。
[0029]如图3所示，本发明的粉碎设备，通过粉碎机3对物料进行粉碎后，采用引风机13将物料吸入第一旋风分离器7，未粉碎合格的物料停留在粉碎机3中进一步粉碎，粉碎合格的物料由引风机13的风力作用进入第一旋风分离器7，分离后由底部第一下料口 8处放料，完成粉碎过程，分离得到干净的风循环回到粉碎机3的进料口处。
[0030]所述粉碎机3包括粉碎室301、控制室319、底座310。粉碎室301 —侧设有控制室319，粉碎室301与底座310固定连接，粉碎室301顶部设有进料口 302，所述进料口 302处还设置有防尘罩311，粉碎室301底部一侧设有出料口 309。粉碎室301内设置第一旋转杆305和第二旋转杆320，第一旋转杆305位于第二旋转杆320的上方且平行设置。控制室319上设有电源开关316，控制室319内设有第一电机317，第一旋转杆305的一端与第一电机317的动力输出轴连接，第一旋转杆305的另一端通过第一轴承304安装在粉碎室301的内壁上，第一旋转杆305上设有直粉碎刀303。第一电机317的下方设有第二电机312，第二旋转杆320的一端与第二电机312的动力输出轴连接，第二旋转杆320的另一端通过第二轴承321安装在粉碎室301的内壁上，第一旋转杆305上设有螺旋粉碎刀307，粉碎室301内且位于直粉碎刀303和螺旋粉碎刀307之间设有过料口 306。
[0031]控制室319上设有转速调节器315，转速调节器315上设有转速表盘314以及设置在转速表盘314上的调节旋钮313。粉碎室301内底部设有斜板308，斜板308—侧设有出料口309。控制室319两侧均设有散热缝318。底座310上设有多个固定孔。通过控制室319上的转速调节器315，便于调节和控制电机的转速，这样可以使粉碎机3为各种物料粉碎，大大的提高了物料粉碎机3的工作效率，而且通过转速调节器315上的转速表盘314以及设置在转速表盘314上的调节旋钮313，可以使调节控制的转速更加精准，大大的提高了转速调节器315的精准度，而且通过粉碎室301内底部的斜板308连接着出料口 309，便于将粉碎好的物料更好的卸出，避免物料在粉碎机内残留而造成浪费或堵塞的情况，而且通过控制室319上的散热缝318，便于为控制室319散热，避免控制室319内的温度过高而导致控制室319内的元件受损，大大的提高了装置的使用寿命，同时通过底座310上的多个固定孔，可以将粉碎机更好的固定，避免粉碎机倒下伤人或受损，提高了安全性。
[0032]作为进一步的优化方案，如图1所示，本发明还包括第二旋风分离器10，所述第二旋风分离器10底端设置有第二下料口 11。所述第二旋风分离器10采用三通管14，通过第二回风管16与所述第一回风管4相连接。所述第二旋风分离器10用于对从引风机13出来的风作进一步的除尘，使得第一回风管中4的风更清洁。所述第二旋风分离器10与所述第一回风管4的连接处设置有风量调节阀15，方便调节控制第一回风管中4的风速，以使得粉碎机3进料口处的内压略低于外压，来保持压力平衡作用，物料则会自动吸进粉碎机3中，避免喷料或溢料情况产生。
[0033]所述第一旋风分离器7采用第一支架9支撑;所述第二旋风分离器10采用第二支架12支撑，所述支架均采用不锈钢材料制成。
[0034]本发明取消了布袋除尘器装置的使用，采用引风机13与粉碎机3通过第一回风管4形成一个循环回路，使引风机13的出风口风能循环回到粉碎机3的进料口，风能回到系统中进行利用，提高了引风机13的风能利用率，同时降低了设备的成本。通过对粉碎机3结构的改进，提升了粉碎效果。
[0035]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种循环式节能粉碎设备，其特征在于，包括传输设备、粉碎机、第一旋风分离器和引风机;所述传输设备与所述粉碎机的进料口相连接;所述粉碎机的出口端与所述第一旋风分离器的侧面进口相连接，所述第一旋风分离器的顶端出口与所述引风机相连接;所述引风机出口通过第一回风管连接于所述粉碎机的进料口。2.根据权利要求1所述的循环式节能粉碎设备，其特征在于，还包括第二旋风分离器，所述第二旋风分离器通过第二回风管与所述第一回风管相连接。3.根据权利要求2所述的循环式节能粉碎设备，其特征在于，所述第二旋风分离器与所述第一回风管的连接处还设置有风量调节阀。4.根据权利要求1所述的循环式节能粉碎设备，其特征在于，所述风管两端为可拆卸连接，所述风管与引风机连接处的外侧设置有用于避空紧固螺杆的凹槽;所述紧固螺杆可绕支点旋转，旋至凹槽内后，采用紧固螺母锁紧;所述管道接合处还设置有弹性密封圈。5.根据权利要求4所述的循环式节能粉碎设备，其特征在于，所述紧固螺母上还设置有把手。6.根据权利要求1-5任意一项所述的循环式节能粉碎设备，其特征在于，所述粉碎机，包括粉碎室、控制室、底座;所述粉碎室一侧设有控制室，所述粉碎室与底座固定连接，所述粉碎室顶部设有进料口，所述进料口处还设置有防尘罩，所述粉碎室底部一侧设有出料口，所述粉碎室内设置第一旋转杆和第二旋转杆，所述第一旋转杆位于第二旋转杆的上方;所述控制室上设有电源开关，所述控制室内设有第一电机，所述第一旋转杆的一端与第一电机的动力输出轴连接，第一旋转杆的另一端通过第一轴承安装在粉碎室的内壁上，所述第一旋转杆上设有直粉碎刀;所述第一电机的下方设有第二电机，所述第二旋转杆的一端与第二电机的动力输出轴连接，第二旋转杆的另一端通过第二轴承安装在粉碎室的内壁上，所述第一旋转杆上设有螺旋粉碎刀，所述粉碎室内且位于直粉碎刀和螺旋粉碎刀之间设有过料口。7.根据权利要求6所述的循环式节能粉碎设备，其特征在于，所述控制室上设有转速调节器，所述转速调节器上设有转速表盘以及设置在转速表盘上的调节旋钮。8.根据权利要求6所述的循环式节能粉碎设备，其特征在于，所述粉碎室内底部设有斜板，所述出料口位于斜板的最低部位。9.根据权利要求6所述的循环式节能粉碎设备，其特征在于，所述控制室两侧均设有散热缝;所述底座上设有多个固定孔。10.根据权利要求1所述的循环式节能粉碎设备，其特征在于，所述传输设备包括传送带和料斗，物料置于所述料斗上通过所述传送带传输至所述粉碎机的进料口。
【文档编号】B02C19/22GK105935619SQ201610506659
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】陈锦鹏, 程水清, 张石炼
【申请人】广东奥创新能源科技有限公司