一种双重煤炭粉碎装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型煤炭行业机械设备领域，公开了一种双重煤炭粉碎装置，该装置可以在封闭空间内均匀粉碎煤炭，提高细煤生产效率，该装置包括第一重粉碎装置，所述第一重粉碎装置侧壁上设置有粗煤进料口，第一重粉碎装置内设置有两个水平安装的圆柱滚筒，第一重粉碎装置内还设置有驱动圆柱滚筒的第一电机；所述第一重粉碎装置内还设置有挤压板，挤压板上设置有蜗杆，第一重粉碎装置上侧还设置有驱动蜗杆转动的驱动机构；所述第一重粉碎装置下端设置有第二重粉碎装置，第二重粉碎装置内设置有圆锥滚筒，圆锥滚筒下端设置有底座，底座内设置有驱动圆锥滚筒转动的第三电机。该双重煤炭粉碎装置，操作简单，使用方便，适用于多种场所。
【专利说明】
一种双重煤炭粉碎装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及煤炭行业机械设备领域，具体是一种双重煤炭粉碎装置。
【背景技术】
[0002]煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。煤炭是世界上分布最广阔的化石能资源，被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一。煤炭在西汉时期就在我国得到应用。古罗马大约在2000年前已开始用煤加热。
[0003]近年来，我国工业化进程速度加快，对煤炭的需求量加大。由于刚开采出的原煤体积大、形状不均匀，在运输和使用过程中有多种不便，因此一般需要经过粉碎后再进行运输。目前，现有煤炭粉碎装置效率低、粉碎不彻底，难以适应市场需要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种双重煤炭粉碎装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种双重煤炭粉碎装置，包括第一重粉碎装置，所述第一重粉碎装置侧壁上设置有与之连通的粗煤进料口，粗煤进料口末端设置有转动挡板;所述第一重粉碎装置内设置有两个水平安装的圆柱滚筒，圆柱滚筒外壁上沿其圆周方向均匀间隔设置有多个板体，两个圆柱滚筒间隔设置，且两个圆柱滚筒上的板体呈啮合状，所述第一重粉碎装置内还设置有驱动圆柱滚筒的第一电机，两个第一电机通过各自对应的第一变速箱分别驱动连接两个圆柱滚筒，两个圆柱滚筒的转动方向相反；
[0007]所述第一重粉碎装置内还设置有挤压板，挤压板位于第一重粉碎装置内部上端，挤压板上设置有蜗杆，蜗杆穿出第一重粉碎装置延伸至第一重粉碎装置上侧，第一重粉碎装置上侧还设置有驱动蜗杆转动的驱动机构；
[0008]所述第一重粉碎装置下端设置有第二重粉碎装置，第二重粉碎装置内设置有圆锥滚筒，第二重粉碎装置内壁与圆锥滚筒外壁之间留有间隙，圆锥滚筒的外壁上以及第二重粉碎装置的内壁上均设置有凸锥，且圆锥滚筒外壁上的凸锥与第二重粉碎装置内壁上的凸锥呈交错状态，圆锥滚筒下端设置有底座，底座内设置有驱动圆锥滚筒转动的第三电机，第三电机通过第三变速箱驱动连接圆锥滚筒，第二重粉碎装置下端设置有出煤口。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述驱动机构包括斜齿轮和第二电机，第二电机通过第二变速箱驱动连接斜齿轮，斜齿轮与蜗杆相啮合。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述第二重粉碎装置内壁与圆锥滚筒外壁之间的间隙从上至下逐渐减小。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案:所述第二重粉碎装置外壁上还设置有支撑臂，支撑臂上端固定连接至第一重粉碎装置。
[0012]作为本实用新型再进一步的方案:所述转动挡板前侧设置有限制其转动角度的限位挡板。
[0013]作为本实用新型再进一步的方案:所述限位挡板为三角形挡板。
[0014]作为本实用新型再进一步的方案:所述板体的材质为钢。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0016]1、本实用新型的第一重粉碎装置中采用两个电机同时驱动两个圆柱滚筒，保证了粉碎粗煤时的驱动力，使电机的负荷降低，延长了电机使用寿命，且提高了装置的安全系数。
[0017]2、本实用新型的第一重粉碎装置内还设有挤压板，压板可以对第一重粉碎装置内的煤块施加向下的压力，有利于提高对煤块的粉碎效率。
[0018]3、本实用新型还包括第二重粉碎装置，第二重粉碎装置内的圆锥滚筒旋转可以粉碎煤炭，凸锥可以加大煤炭受挤压面积，使得破碎煤炭粒度均匀、破碎效率提高，凸锥不易磨损。
【附图说明】
[0019]图1为双重煤炭粉碎装置的结构示意图。
[0020]图2为双重煤炭粉碎装置中圆柱滚筒的驱动示意图。
[0021 ]图3为双重煤炭粉碎装置中挤压板的驱动示意图。
[0022]图中:1_粗煤进料口、2-限位挡板、3-转动挡板、4-第一重粉碎装置、5-挤压板、6-蜗杆、7-第二变速箱、8-第二电机、9-圆柱滚筒、I O-板体、11 -第一变速箱、12-第一电机、13-凸锥、14-第二重粉碎装置、15-出煤口、16-圆锥滚筒、17-第三变速箱、18-第三电机、19-底座、20-支撑臂、21-斜齿轮。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]请参阅图1?3，本实用新型实施例中，一种双重煤炭粉碎装置，包括第一重粉碎装置4，所述第一重粉碎装置4侧壁上设置有与之连通的粗煤进料口 I，粗煤经粗煤进料口 I进入第一重粉碎装置4内，进行粉碎处理，粗煤进料口 I末端设置有转动挡板3，当粗煤到达粗煤进料口 I末端时，粗煤将转动挡板3推开，并进入第一重粉碎装置4内，此后转动挡板3在重力的作用下回落，将粗煤进料口 I遮挡，避免在粉碎过程中飞溅的煤块经粗煤进料口 I飞出至外界，为了防止转动挡板3因受到飞溅的煤块的击打而逆向转动将粗煤进料口 I打开，本实施例中，所述转动挡板3前侧设置有限制其转动角度的限位挡板2，优选的，所述限位挡板2为三角形挡板；
[0025]所述第一重粉碎装置4内设置有两个水平安装的圆柱滚筒9，圆柱滚筒9外壁上沿其圆周方向均匀间隔设置有多个板体10，优选的，所述板体10的材质为钢，两个圆柱滚筒9间隔设置，且两个圆柱滚筒9上的板体10呈啮合状，所述第一重粉碎装置4内还设置有驱动圆柱滚筒9的第一电机12，两个第一电机12通过各自对应的第一变速箱11分别驱动连接两个圆柱滚筒9，两个圆柱滚筒9的转动方向相反，两个第一电机12同时转动时，通过各自对应的第一变速箱11调节后分别带动相应的圆柱滚筒9转动，两个圆柱滚筒9反向转动，在其上板体10的配合下，对粗煤进行挤压粉碎，本实用新型中采用两个电机同时驱动两个圆柱滚筒9，保证了粉碎粗煤时的驱动力，使电机的负荷降低，延长了电机使用寿命，且提高了装置的安全系数；
[0026]所述第一重粉碎装置4内还设置有挤压板5，挤压板5位于第一重粉碎装置4内部上端，挤压板5上设置有蜗杆6，蜗杆6穿出第一重粉碎装置4延伸至第一重粉碎装置4上侧，第一重粉碎装置4上侧还设置有驱动蜗杆6转动的驱动机构，驱动机构带动蜗杆6转动，实现挤压板5在第一重粉碎装置4内的上升及下降，当挤压板5下降时，可以对第一重粉碎装置4内的煤施加向下的压力，有利于提高煤的粉碎效率，所述驱动机构包括斜齿轮21和第二电机8，第二电机8通过第二变速箱7驱动连接斜齿轮21，斜齿轮21与蜗杆6相啮合；
[0027]所述第一重粉碎装置4下端设置有第二重粉碎装置14，第二重粉碎装置14内设置有圆锥滚筒16，第二重粉碎装置14内壁与圆锥滚筒16外壁之间留有间隙，圆锥滚筒16的外壁上以及第二重粉碎装置14的内壁上均设置有凸锥13，且圆锥滚筒16外壁上的凸锥13与第二重粉碎装置14内壁上的凸锥13呈交错状态，圆锥滚筒16下端设置有底座19，底座19内设置有驱动圆锥滚筒16转动的第三电机18，第三电机18通过第三变速箱17驱动连接圆锥滚筒16，第二重粉碎装置14下端设置有出煤口 15，第三电机18转动时，通过第三变速箱17带动圆锥滚筒16转动，圆锥滚筒16外壁上的凸锥13与第二重粉碎装置14内壁上的凸锥13相互交错挤压，对煤进行粉碎，粉碎后的煤经过出煤口 15流出，本实施例中，优选的，所述第二重粉碎装置14内壁与圆锥滚筒16外壁之间的间隙从上至下逐渐减小，通过逐渐减小的间隙，使煤块由大到小逐渐破碎，降低该装置的卡壳几率，提高煤炭粉碎效率;所述第二重粉碎装置14外壁上还设置有支撑臂20，支撑臂20上端固定连接至第一重粉碎装置4，支撑臂20能够增强该装置的整体结构强度，提高稳定性。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种双重煤炭粉碎装置，其特征在于，包括第一重粉碎装置(4)，所述第一重粉碎装置(4)侧壁上设置有与之连通的粗煤进料口(1)，粗煤进料口(I)末端设置有转动挡板(3);所述第一重粉碎装置(4)内设置有两个水平安装的圆柱滚筒(9)，圆柱滚筒(9)外壁上沿其圆周方向均匀间隔设置有多个板体(10)，两个圆柱滚筒(9)间隔设置，且两个圆柱滚筒(9)上的板体(10)呈啮合状，所述第一重粉碎装置(4)内还设置有驱动圆柱滚筒(9)的第一电机(12)，两个第一电机(12)通过各自对应的第一变速箱(11)分别驱动连接两个圆柱滚筒(9)，两个圆柱滚筒(9)的转动方向相反； 所述第一重粉碎装置(4)内还设置有挤压板(5)，挤压板(5)位于第一重粉碎装置(4)内部上端，挤压板(5)上设置有蜗杆(6)，蜗杆(6)穿出第一重粉碎装置(4)延伸至第一重粉碎装置(4)上侧，第一重粉碎装置(4)上侧还设置有驱动蜗杆(6)转动的驱动机构； 所述第一重粉碎装置(4)下端设置有第二重粉碎装置(14)，第二重粉碎装置(14)内设置有圆锥滚筒(16)，第二重粉碎装置(14)内壁与圆锥滚筒(16)外壁之间留有间隙，圆锥滚筒(16)的外壁上以及第二重粉碎装置(14)的内壁上均设置有凸锥(13)，且圆锥滚筒(16)外壁上的凸锥(13)与第二重粉碎装置(14)内壁上的凸锥(13)呈交错状态，圆锥滚筒(16)下端设置有底座(19)，底座(19)内设置有驱动圆锥滚筒(16)转动的第三电机(18)，第三电机(18)通过第三变速箱(17)驱动连接圆锥滚筒(16)，第二重粉碎装置(14)下端设置有出煤口(15)。2.根据权利要求1所述的双重煤炭粉碎装置，其特征在于，所述驱动机构包括斜齿轮(21)和第二电机(8)，第二电机(8)通过第二变速箱(7)驱动连接斜齿轮(21)，斜齿轮(21)与蜗杆(6)相嗤合。3.根据权利要求1或2所述的双重煤炭粉碎装置，其特征在于，所述第二重粉碎装置(14)内壁与圆锥滚筒(16 )外壁之间的间隙从上至下逐渐减小。4.根据权利要求3所述的双重煤炭粉碎装置，其特征在于，所述第二重粉碎装置(14)外壁上还设置有支撑臂(20)，支撑臂(20)上端固定连接至第一重粉碎装置(4)。5.根据权利要求4所述的双重煤炭粉碎装置，其特征在于，所述转动挡板(3)前侧设置有限制其转动角度的限位挡板(2)。6.根据权利要求5所述的双重煤炭粉碎装置，其特征在于，所述限位挡板(2)为三角形挡板。7.根据权利要求6所述的双重煤炭粉碎装置，其特征在于，所述板体(10)的材质为钢。
【文档编号】B02C4/42GK205462431SQ201620237692
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】范坤
【申请人】范坤