专利名称：一种智能化整合除尘碾碎设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种智能化整合除尘碾碎设备，特别是涉及一种智能化整合除尘碾碎
设备。
背景技术：
—种现有技术的智能化整合除尘碾碎设备是中国专利ZL200520058698. 9披露的 "成套碾米设备"，该成套碾米设备包括风力提升机、大米抛光机、大米分级筛选装置和粉碎 机，这种成套碾米设备的缺点是，当某一设备出现故障时或者各设备间配合出现不协调时， 该装置不能及时处理故障或者协调各设备，影响成套设备的正常运作，降低了成套设备的 工作效率。
发明内容本发明的目的是提供一种智能化整合除尘碾碎设备，该装置将智能化整合除尘碾 碎设备与计算机技术相结合，能及时处理设备故障、协调各设备间的配合，实现智能化整合 除尘碾碎设备的智能化管理。 为了达到上述目的，本发明的技术方案是一种智能化整合除尘碾碎设备，包括筛 选部件、除尘部件、粉碎部件、密封输送通道和驱动设备； 所述筛选部件、除尘部件和粉碎部件依次排布，各部件间通过密封输送通道连接， 所述筛选部件、除尘部件和粉碎部件分别与驱动设备连接。 上述智能化整合除尘碾碎设备，其中，所述筛选部件包括一原料进入口、一排放 口 、一旋转分级器，所述旋转分级器倾斜放置，与水平面成一定夹角，所述原料进入口设置 在所述旋转分级器的高端，所述排放口设置在所述旋转分级器的低端部，在所述旋转分级 器的底端设有两个收集管；所述旋转分级器连接一驱动装置，所述驱动装置通过一控制器 与中央服务器连接。 上述智能化整合除尘碾碎设备，其中，所述旋转分级器的外壳内设有一旋转分级 中空筒体，其高端部设有一进料口 ，其低端部设有一出料口 ，所述进料口与固定设置在旋转 分级器的外壳上的原料进入口滑动连接，所述出料口与固定设置在旋转分级器的外壳上的 排放口滑动连接；所述进料口的外周表面上设有一驱动带，所述驱动带与驱动设备连接；
所述旋转分级中空筒体的外周表面上至少设有一轨道，所述轨道环绕旋转分级中空筒体的
外周一圈，与固定设置在外壳上的滚子接合，支承着所述旋转分级中空筒体。 上述智能化整合除尘碾碎设备，其中，所述旋转分级中空筒体由两层筒壁和组成，
内筒壁的高端开口的内表面上设有多个凹槽，外筒壁的高端开口的外表面上设有多个凸
起，所述凹槽与凸起机械啮合；所述多个凹槽等距离设置在内筒壁的高端开口的内表面上，
所述多个凸起等距离设置在外筒壁的高端开口的外表面上，所述凹槽的间隔距离等于所述
凸起的间隔距离；旋转分级中空筒体的外筒壁与内筒壁之间的摩擦力应小于旋转分级中空
筒体的内筒壁与原料进入口之间的摩擦力。
4[0009] 上述智能化整合除尘碾碎设备，其中，所述旋转分级中空筒体的内筒壁和外筒壁 上设有很多通孔。 上述智能化整合除尘碾碎设备，其中，所述除尘部件包括圆柱腔、设置在圆柱腔上 部的排气管、设置在圆柱腔中部的进料管和设置在圆柱腔底端的圆锥腔，所述圆锥腔的底 端设有一圆筒，所述圆柱腔的下部设有一次空气导入装置，所述圆筒的上部设有一二次空 气导入装置，所述二次空气导入装置与送风用的送风机连接。 上述智能化整合除尘碾碎设备，其中，所述一次空气导入装置包括空气入口管、稳 定器和转盘； 所述空气入口管从圆柱腔的腔外延伸进圆柱腔的腔内，所述稳定器设置于圆柱腔 腔内的中央，所述转盘设置在稳定器的顶端；所述稳定器包括底端和底端上的凸缘，该稳定 器的底端处于空气入口管的顶端与底端的中心处；所述转盘包括支架、转台和多个叶片； 所述支架设置在稳定器的凸缘的顶端，通过支架实现转盘与稳定器的连接，所述 转台设置在支架的顶端，该转台的中央设有一轴孔，该轴孔套接在支架上，使转台能绕支架 旋转，所述多个叶片分别设置于转台的外边缘，转台绕支架旋转时带动叶片绕支架旋转。； 上述智能化整合除尘碾碎设备，其中，所述二次空气导入装置包括空气进口管和 斜面，所述空气进口管从圆柱腔的腔外延伸进圆柱腔的腔内，所述斜面为圆锥腔的延伸部， 该斜面的顶端与圆锥腔的底端连接，其底端与空气进口管的底部连接；所述斜面上设有多 个孔，二次空气由空气进口管进入，通过斜面上的孔向上吹。 上述智能化整合除尘碾碎设备，其中，所述粉碎部件包括机架，在机架上方设有一 圆柱腔，在所述圆柱腔内的下端设有一搅拌粉碎转子，所述搅拌粉碎转子的中央穿过一旋 转轴，所述旋转轴通过轴承固定在机架上，所述旋转轴与一驱动装置连接，在驱动装置的带 动下所述旋转轴可绕其轴线旋转；所述圆柱腔的下端的腔壁上至少设有一个原料入口 ；所 述圆柱腔的上端的腔壁上设有气旋流产生装置，所述气旋流产生装置与送风机连接。 上述智能化整合除尘碾碎设备，其中，所述搅拌粉碎转子以轴孔为中心，呈放射状 设置多个粉碎叶片，所述轴孔形成于搅拌粉碎转子的中心，用于将搅拌粉碎转子安装在旋 转轴上；所述粉碎叶片一端接在轴孔上，其另一端设有刀体；所述气旋流产生装置包括导 入管和风扇；所述导入管与圆柱腔的腔壁连接，并伸入圆柱腔的腔内，在圆柱腔的腔内向下 伸出；所述风扇包括连接部件、设置在连接部件下端部的转台、设置在转台外边缘上的叶片 以及连接连接部件和导入管的支架；所述支架以连接部件为中心呈放射状。 本发明由于采用上述技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效 果 1、本发明智能化整合除尘碾碎设备将智能化整合除尘碾碎设备与计算机技术相 结合，能及时处理设备故障、协调各设备间的配合，实现智能化整合除尘碾碎设备的智能化 管理，大大提高了成套设备的工作效率。 2、本发明智能化整合除尘碾碎设备各部件排布紧凑、合理，节省了占用空间。
图1是本发明智能化整合除尘碾碎设备的结构示意图。 图2是本发明智能化整合除尘碾碎设备中筛选部件的结构示意图。
5[0022] 图3是本发明中筛选部件的旋转分级中空筒体的外部结构示意图。 图4是本发明中筛选部件的旋转分级中空筒体的双层筒壁啮合的局部放大图。 图5是本发明中旋转分级中空筒体的剖示图。 图6是本发明智能化整合除尘碾碎设备中除尘部件的结构示意图。 图7是本发明中除尘部件的一次空气导入装置的结构示意图。 图8是本发明中除尘部件的转台的结构示意图。 图9是本发明中除尘部件的二次空气导入装置的结构示意图。 图10是本发明智能化整合除尘碾碎设备中粉碎部件的结构示意图。 图11是本发明中搅拌粉碎转子的结构示意图。 图12是本发明中粉碎叶片的结构示意图 图13是本发明中刀体的俯视图。 图14是本发明中气旋流产生装置的结构示意图。 图15是本发明气旋流产生装置中支架的俯视图。
具体实施方式
以下参见附图具体说明本发明的较佳实施方式 参见图l，一种智能化整合除尘碾碎设备，包括筛选部件1、除尘部件2、粉碎部件 3、密封输送通道4、驱动设备5、控制器6、监测器7和中央服务器8 ; 所述筛选部件1、除尘部件2和粉碎部件3依次排布，各部件间通过密封输送通道 4连接，所述筛选部件1 、除尘部件2和粉碎部件3分别与驱动设备5、监测器7连接，所述驱 动设备5和监测器7分别通过控制器6与中央服务器连接。 筛选部件1包括一旋转分级器ll，所述旋转分级器11倾斜放置，与水平面成一定 夹角，在所述旋转分级器11的高端设有一原料进入口 12，在所述旋转分级器11的低端部设 有一排放口 15，在所述旋转分级器11的底端设有两个收集管13和14，所述旋转分级器11 可绕其轴线旋转。 参见图3，所述旋转分级器11的外壳111内设有一旋转分级中空筒体llOl，所述 旋转分级中空筒体1101为圆柱腔，其高端部设有一进料口 1103，所述进料口 1103也为圆柱 腔，其直径小于旋转分级中空筒体1101的直径，所述进料口 1103与固定设置在旋转分级器 11的外壳111上的原料进入口 12滑动连接，所述旋转分级中空筒体1101的低端部设有一 出料口 1104，所述出料口 1104为圆柱腔，其直径小于旋转分级中空筒体1101的直径，所述 出料口 1104与固定设置在旋转分级器11的外壳111上的排放口 15滑动连接。 所述旋转分级中空筒体1101的外周表面上至少设有一轨道1106，所述轨道1106 环绕旋转分级中空筒体1101的外周一圈，与固定设置在外壳111上的滚子1107接合，支承 着所述旋转分级中空筒体1101。 所述进料口 1103的外周表面上设有一驱动带1105，所述驱动带1105与驱动设备 5连接，在驱动设备5的驱动下，驱动带1105带动旋转分级中空筒体1101绕其旋转轴线 1102旋转。 参见图4，所述旋转分级中空筒体1101由两层筒壁组成，内筒壁1101a的高端开口 1103a的内表面上设有多个凹槽1108，外筒壁1101b的高端开口 1103b的外表面上设有多
6个凸起1109，所述凹槽1108与凸起1109机械啮合。 所述多个凹槽1108等距离设置在内筒壁1101a的高端开口 1103a的内表面上，所 述多个凸起1109等距离设置在外筒壁1101b的高端开口 1103b的外表面上，所述凹槽1108 的间隔距离等于所述凸起1109的间隔距离，如图4所示(图中放大部分显示为平面，实际 为曲面)，逆时针转动外筒壁1101b可使外筒壁1101b相对内筒壁1101a滑动。 为了提高调节精度，凹槽1108之间的间隔距离设置在微米数量级。 参见图5，所述旋转分级中空筒体1101的内筒壁1101a的内表面上、靠近出料口 1104的部分上设有若干隔板1110，隔板1110沿旋转分级中空筒体1101的旋转轴线1102 作彼此间隔而垂直于旋转轴线1102的布置。 在所述旋转分级中空筒体1101的内筒壁1101a的内表面上、位于进料口 1103和 最靠内的隔板1110之间的部位上设有多个梳状叉llll，所述多个梳状叉1111平行于旋转 分级中空筒体1101的旋转轴线1102 ;每个梳状叉1111具有很多杆1112，所述杆1112沿径 向插置于旋转分级中空筒体1101的内筒壁1101a的内表面上。 在所述旋转分级中空筒体1101的内筒壁1101a的内表面上、位于进料口 1103和 最靠内的隔板1110之间的部位上还设有多个截面为L形的凸体1113，所述凸体1113位于 两相邻梳状叉1111之间而平行于梳状叉llll，也就是平行于旋转分级中空筒体1101的旋 转轴线1102。 所述旋转分级中空筒体1101的内筒壁1101a和外筒壁1101b上设有很多通孔 1114(图5中仅示出内筒壁上的通孔)，内筒壁1101a上的通孔的大小和外筒壁1101b上的 通孔的大小可以不相同，旋转外筒壁1101b，可调节内筒壁1101a的通孔与外筒壁1101b的 通孔的相对位置，从而达到调节旋转分级中空筒体1101通孔大小的目的(即改变筛孔的大 小)。 内筒壁1101a(或外筒壁1101b)上通孔的大小可以不一致，调节后，旋转分级中空 筒体1101上通孔的大小也不一致，位于进料口 1103和最靠内的隔板1110之间的部位上的 通孔小于位于最靠内的隔板110与出料口 104之间的部位上的通孔。 在进料口 1103和最靠内的隔板1110之间、具有通孔的部位下方设有收集管13，在 最靠内的隔板1110与出料口 1104之间、具有通孔的部位下方设有收集管14。 参见图6，除尘部件2包括一圆柱腔21、一圆锥腔24和一圆筒27 ; 所述圆柱腔21为顶端封闭，底端开口，所述圆锥腔24与圆柱腔21的底端相连； 所述圆锥腔24为顶端开口 ，底端开口 ，且该圆锥腔24顶端的开口的直径大于该圆 锥腔24底端的开口的直径，该圆锥腔24顶端的开口与圆柱腔21底端的开口相贯通； 所述圆筒27为顶端开口，底端开口，该圆筒27顶端的开口与圆锥腔24底端的开 口相贯通； 所述圆柱腔21上端的腔壁上设有排气管22，所述排气管22与排气用的送风机 (图中未示)连接； 所述圆柱腔21中部的腔壁上设有进料管23，所述圆柱腔21的下部设有一次空气 导入装置28 ; 所述圆筒27的上部设有一二次空气导入装置29，所述二次空气导入装置29连接 送风用的送风机(图中未示)。[0058] 所述进料管23由横管210和斜管211组成，所述横管210与斜管211连接，所述 横管210水平设置，从圆柱腔21的腔外延伸进圆柱腔21的腔内，所述斜管211与横管210 延伸进圆柱腔21腔内的一端连接，该斜管211略向上倾斜，与水平面成一夹角。 参见图7，所述一次空气导入装置28包括空气入口管212、稳定器213和转盘214 ; 所述空气入口管212从圆柱腔21的腔外延伸进圆柱腔21的腔内，所述稳定器213设置于 圆柱腔21腔内的中央，该稳定器213的底端处于空气入口管212的顶端与底端的中心处， 设所述圆柱腔21的直径为D，所述稳定器213的底部的直径d为0. 4 0. 6D，所述稳定器 213上部的凸缘215有助于微小尘埃被吹上去，所述转盘214设置在稳定器213的顶端，与 稳定器213的凸缘215连接。 参见图8，所述转盘214包括支架216、转台218和多个叶片217，所述支架216设 置在稳定器213的凸缘215的顶端，通过支架216实现转盘214与稳定器213的连接，所述 转台218设置在支架的顶端，该转台218的中央设有一轴孔219，该轴孔219套接在支架216 上，使转台218可绕支架216旋转，所述多个叶片217分别设置于转台218的外边缘，转台 218绕支架216旋转时带动叶片217绕支架216旋转。 参见图9，所述二次空气导入装置29设置在圆锥腔24与圆筒27的连接处，包括空 气进口管220和斜面221，所述空气进口管220从圆柱腔21的腔外延伸进圆柱腔21的腔 内，所述斜面221为圆锥腔24的延伸部，该斜面221的顶端与圆锥腔24的底端连接，其底 端与空气进口管220的底部连接，所述斜面221上设有多个孔222，二次空气由空气进口管 220进入，通过斜面221上的孔222向上吹。 参见图IO，所述粉碎部件3在机架31上方设有一圆柱腔32，在所述圆柱腔32内 的下端设有一搅拌粉碎转子33，所述搅拌粉碎转子33的中央穿过一旋转轴5，所述旋转轴 5通过轴承38固定在机架31上，所述旋转轴5与一驱动装置36连接，在驱动装置36的带 动下所述旋转轴5可绕其轴线310旋转。 所述圆柱腔32的下端的腔壁上至少设有一个原料入口 34，所述原料入口 34的底 端与所述搅拌粉碎转子33的顶端在同一平面上。 所述圆柱腔32的上端的腔壁上设有气旋流产生装置39，所述气旋流产生装置39 与送风机连接(图中未示)。 参见图11、 12，所述搅拌粉碎转子33以轴孔312为中心，呈放射状设置多个粉碎叶
片313，所述轴孔312形成于搅拌粉碎转子33的中心，用于将搅拌粉碎转子33安装在旋转
轴5上。所述粉碎叶片313 —端接在轴孔312上，其另一端设有刀体314。 参见图13，所述刀体314由主体315、刀刃部分316、上安装部分317和下安装部分
(图中未示)构成。所述上安装部分317和下安装部分分别从主体315的上端部的中央和
下端部的中央突出来。所述刀体314的中心轴线通过上安装部分317的中心和下安装部分
的中心。 所述刀体314可沿其中心轴线灵活旋转。所述刀体314由合金钢制成，刀刃锋利、 耐磨。 参见图14、15，所述气旋流产生装置39包括导入管37和风扇；所述导入管37与 圆柱腔32的腔壁连接，并伸入圆柱腔32的腔内，在圆柱腔32的腔内向下伸出。所述风扇 包括连接部件318、设置在连接部件318下端部的转台319、设置在转台319外边缘上的叶片320以及连接连接部件318和导入管37的支架321，所述支架321以连接部件3318为中 心呈放射状，在外部送风机的作用下，转台19旋转从而带动叶片旋转。 中央服务器8发送设置指令信息至控制器6，控制器6根据设置指令信息启动驱动 设备5，驱动设备5带动筛选部件1的驱动带1105，除尘部件2的送风机23和送风机212， 粉碎部件3的旋转轴5以及密封输送通道4工作，设置指令信息包括转动轴的转速、送风机 的送风量、密封输送通道的输送速度等信息；在各部件工作的同时，监测器7监测各部件是 否正常运作，实时发送各部件运作信息至中央服务器8，中央服务器8可根据监测器7实时 发送的各部件运作信息判断是否需要调整各部件的运作情况，如果需要调整，则发送控制 指令信息至控制器6，由控制器6控制驱动设备5，再由驱动设备5调整各部件运作，如果不 需要调整，则不进行任何操作；当部件出现故障或者各部件之间配合不协调时，监测器7发 送报警信息至中央服务器8，中央服务器8根据报警信息排除故障或者协调各部件运作。 本发明智能化整合除尘碾碎设备将谷物成套粉碎装置与计算机技术相结合，能及 时处理设备故障、协调各设备间的配合，实现谷物成套粉碎装置的智能化管理，大大提高了 成套设备的工作效率。 本发明智能化整合除尘碾碎设备各部件排布紧凑、合理，节省了占用空间。
权利要求一种智能化整合除尘碾碎设备，其特征在于，包括筛选部件(1)、除尘部件(2)、粉碎部件(3)、密封输送通道(4)和驱动设备(5)；所述筛选部件(1)、除尘部件(2)和粉碎部件(3)依次排布，各部件间通过密封输送通道(4)连接，所述筛选部件(1)、除尘部件(2)和粉碎部件(3)分别与驱动设备(5)连接。
2. 如权利要求l所述的智能化整合除尘碾碎设备，其特征在于，所述筛选部件(1)包括 一原料进入口 (12)、一排放口 (15)、一旋转分级器(ll)，所述旋转分级器(11)倾斜放置，与 水平面成一定夹角，所述原料进入口 (12)设置在所述旋转分级器(11)的高端，所述排放口 (15)设置在所述旋转分级器(11)的低端部，在所述旋转分级器(11)的底端设有两个收集 管(13)和(14);所述旋转分级器(11)连接一驱动装置(16)，所述驱动装置(16)通过一控 制器(17)与中央服务器(18)连接。
3. 如权利要求2所述的智能化整合除尘碾碎设备，其特征在于，所述旋转分级器(11) 的外壳(111)内设有一旋转分级中空筒体(1101)，其高端部设有一进料口 (1103)，其低端 部设有一出料口 (1104)，所述进料口 (1103)与固定设置在旋转分级器(11)的外壳(111) 上的原料进入口 (12)滑动连接，所述出料口 (1104)与固定设置在旋转分级器(11)的外壳 (111)上的排放口 (15)滑动连接；所述进料口 (1103)的外周表面上设有一驱动带(1105)， 所述驱动带(1105)与驱动设备(5)连接；所述旋转分级中空筒体(1101)的外周表面上至 少设有一轨道(1106)，所述轨道(1106)环绕旋转分级中空筒体(1101)的外周一圈，与固定 设置在外壳(111)上的滚子(1107)接合，支承着所述旋转分级中空筒体(1101)。
4. 如权利要求2所述的智能化整合除尘碾碎设备，其特征在于，所述旋转分级中空筒 体(1101)由两层筒壁(1101a)禾P (1101b)组成，内筒壁(1101a)的高端开口 (1103a)的 内表面上设有多个凹槽(1108)，外筒壁(1101b)的高端开口 (1103b)的外表面上设有多个 凸起(1109)，所述凹槽(1108)与凸起(1109)机械啮合；所述多个凹槽(1108)等距离设置 在内筒壁(1101a)的高端开口 (1103a)的内表面上，所述多个凸起(1109)等距离设置在外 筒壁(1101b)的高端开口 (1103b)的外表面上，所述凹槽(1108)的间隔距离等于所述凸起 (1109)的间隔距离；旋转分级中空筒体(1101)的外筒壁(1101b)与内筒壁(1101a)之间 的摩擦力应小于旋转分级中空筒体(1101)的内筒壁(1101a)与原料进入口 (12)之间的摩 擦力。
5. 如权利要求2所述的智能化整合除尘碾碎设备，其特征在于，所述旋转分级中空筒 体(101)的内筒壁(101a)和外筒壁(101b)上设有很多通孔(114)。
6. 如权利要求l所述的智能化整合除尘碾碎设备，其特征在于，所述除尘部件(2)包 括圆柱腔(21)、设置在圆柱腔(21)上部的排气管(22)、设置在圆柱腔(21)中部的进料管 (23)和设置在圆柱腔(21)底端的圆锥腔(24)，所述圆锥腔(24)的底端设有一圆筒(27)， 所述圆柱腔(21)的下部设有一次空气导入装置(28)，所述圆筒(27)的上部设有一二次空 气导入装置(29)，所述二次空气导入装置(29)与送风用的送风机连接。
7. 如权利要求6所述的智能化整合除尘碾碎设备，其特征在于，所述一次空气导入装 置(28)包括空气入口管(212)、稳定器(213)和转盘(214);所述空气入口管(212)从圆柱腔(21)的腔外延伸进圆柱腔(21)的腔内，所述稳定器 (213)设置于圆柱腔(21)腔内的中央，所述转盘(214)设置在稳定器(213)的顶端；所述稳 定器(213)包括底端和底端上的凸缘(215)，该稳定器(213)的底端处于空气入口管(212)的顶端与底端的中心处；所述转盘(214)包括支架(216)、转台(218)和多个叶片(217);所述支架(216)设置在稳定器(213)的凸缘(215)的顶端，通过支架(216)实现转盘 (214)与稳定器(213)的连接，所述转台(218)设置在支架的顶端，该转台(218)的中央设 有一轴孔(219)，该轴孔(219)套接在支架(216)上，使转台(218)能绕支架(216)旋转，所 述多个叶片(217)分别设置于转台(218)的外边缘，转台(218)绕支架(216)旋转时带动 叶片(217)绕支架(216)旋转。
8. 如权利要求6所述的智能化整合除尘碾碎设备，其特征在于，所述二次空气导入装 置(29)包括空气进口管(220)和斜面(221)，所述空气进口管(220)从圆柱腔(21)的腔 外延伸进圆柱腔(21)的腔内，所述斜面(221)为圆锥腔(24)的延伸部，该斜面(221)的顶 端与圆锥腔(224)的底端连接，其底端与空气进口管(220)的底部连接；所述斜面(221)上 设有多个孔(222)，二次空气由空气进口管(220)进入，通过斜面(221)上的孔(222)向上 吹。
9. 如权利要求l所述的智能化整合除尘碾碎设备，其特征在于，所述粉碎部件(3)包括 机架(31)，在机架(31)上方设有一圆柱腔(32)，在所述圆柱腔(32)内的下端设有一搅拌 粉碎转子(33)，所述搅拌粉碎转子(33)的中央穿过一旋转轴(35)，所述旋转轴(35)通过 轴承(38)固定在机架(31)上，所述旋转轴(35)与一驱动装置(36)连接，在驱动装置(36) 的带动下所述旋转轴(35)可绕其轴线(310)旋转；所述圆柱腔(32)的下端的腔壁上至少 设有一个原料入口 (34);所述圆柱腔(32)的上端的腔壁上设有气旋流产生装置(39)，所述 气旋流产生装置(39)与送风机连接。
10. 如权利要求1所述的智能化整合除尘碾碎设备，其特征在于，所述搅拌粉碎转子 (33)以轴孔(312)为中心，呈放射状设置多个粉碎叶片(313)，所述轴孔(312)形成于搅 拌粉碎转子(33)的中心，用于将搅拌粉碎转子(33)安装在旋转轴(35)上；所述粉碎叶片 (313) —端接在轴孔(312)上，其另一端设有刀体(314);所述气旋流产生装置(39)包括导 入管(37)和风扇；所述导入管(37)与圆柱腔(32)的腔壁连接，并伸入圆柱腔(32)的腔 内，在圆柱腔(32)的腔内向下伸出；所述风扇包括连接部件(318)、设置在连接部件(318) 下端部的转台(319)、设置在转台(319)外边缘上的叶片(320)以及连接连接部件(318)和 导入管(37)的支架(321);所述支架(321)以连接部件(318)为中心呈放射状。
专利摘要本实用新型涉及一种智能化整合除尘碾碎设备，包括筛选部件、除尘部件、粉碎部件、密封输送通道、驱动设备、控制器、监测器和中央服务器；所述筛选部件、除尘部件和粉碎部件依次排布，各部件间通过密封输送通道连接，所述筛选部件、除尘部件和粉碎部件分别与驱动设备、监测器连接，所述驱动设备和监测器分别通过控制器与中央服务器连接。本实用新型智能化整合除尘碾碎设备将谷物成套粉碎装置与计算机技术相结合，能及时处理设备故障、协调各设备间的配合，实现谷物成套粉碎装置的智能化管理，大大提高了成套设备的工作效率。
文档编号B02B5/02GK201493125SQ2009200696
公开日2010年6月2日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者刘 英 申请人:上海亦晨信息科技发展有限公司