专利名称：履带行走式受料、转载破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于煤矿井下短壁机械化采煤作业中连续采煤机后配套运输设备的
技术领域，具体涉及一种履带行走式受料、转载破碎机。
背景技术：
目前，连续采煤机后配套运输设备主要由运煤车或梭车、给料破碎及等组成。 一般 情况下每台连续采煤机配两台运煤车或梭车， 一台给料破碎机，给料破碎机不能随连续采 煤机同时前进。其工作方式是首先连续采煤机将采集的煤装入运煤车或梭车的料箱中，然 后由运煤车或梭车运行至给料破碎机受料斗处，将料箱中的煤卸至给料破碎机的料斗中， 卸完后再返回连续采煤机处继续再一次装煤，最后由给料破碎机将大块煤破碎并卸入带式 输送机。运煤车或梭车在给给料破碎机运煤的过程中，采煤机是处于停止采煤的状态，这种 不连续运输生产效率低，极大地限制了连续采煤机的生产能力的发挥，造成生产成本高。
发明内容本实用新型为了解决现有技术中连续采煤机后配套的给料破碎机限制连续采煤 机生产能力的发挥，造成生产成本高的问题，提供了一种履带行走式受料、转载破碎机。 本实用新型采用如下的技术方案实现 履带行走式受料、转载破碎机，其特征在于包括受料部、破碎部、卸料部和安装在 上述三部分中的刮板链以及履带式行走机构， 受料部包括受料架，受料架的尾端安装机尾轴组件以及刮板链的张紧装置，受料 架上部设为接料料斗，接料料斗靠近破碎部破碎槽入口处安装缓冲链。 破碎部包括破碎机架、以及破碎机架上安装的破碎轴组件和破碎驱动装置，破碎 机架中部设为破碎槽，破碎轴组件设置于刮板链上方，其包括高度可调的破碎轴，破碎轴上 安装若干破碎盘，各破碎盘上安装若干截齿，各截齿螺旋均布在破碎盘相同的圆周上。 卸料部包括卸料架，卸料架靠近带式输送机的一端安装驱动刮板链运动的链轮轴 组件以及驱动链轮轴的动力装置。 履带式行走机构包括履带架、履带链及其驱动装置和导向张紧装置，履带式行走 机构可通过油缸加锁紧垫片实现履带链导向张紧。 破碎机架一端与受料架铰接，另一端与卸料架铰接，两侧分别与履带架联接。受料 架、卸料架分别通过液压控制实现其升降。 本实用新型具有的有益效果可跟随连续采煤机行走，把连续采煤机采集的煤炭 直接运到带式输送机，实现了从受料、破碎、转截至带式运输机的煤炭连续运输，较好地发 挥了连续采煤机的回采能力，大大提高了工作面的开机率，使连采作业的煤炭产量有较大 幅度的提高，提高了煤炭的生产效率，降低了生产成本，极大地满足了连续采煤机后配套输 送设备配套要求，具有结构紧凑，布置合理，移动灵活等特点，综合性能好，实用性强。 通过工业性试验及推广应用证明，本实用新型在性能和可靠性等方面达到并超过了同类进口机型。其研制成功，为煤矿残采区，不规则边角煤及"三下"压煤等煤炭资源的 回收提供了新型的短壁机械化开采连续采煤机后配套设备，填补了国内在该领域的空白， 并达到了国际先进水平。
图1为本实用新型的主视结构示意图 图2为图1的俯视图 图中1-接料料斗，2-机尾轴组件，3-缓冲链，4-受料架，5-破碎机架，6-破碎轴， 7-破碎盘，S-截齿，9_履带式行走机构，10-刮板链，11-卸料架，12-链轮轴组件，13-带式 输送机。
具体实施方式结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明。 本实用新型是连续采煤机短壁机械化开采的后配套关键设备，较好地发挥连续采 煤机的回采能力，大大提高了工作面的开机率，使连采作业的煤炭产量有较大幅度的提高。 本实用新型主要由卸料部、破碎部、受料部、刮板链、履带式行走机构、液压系统、 电控系统、驾驶室及润滑系统和冷却系统等部分组成。具体如下 1、卸料部 卸料部主要由卸料架11、铰接架、运输机构驱动装置、链轮轴组件13、舌板、电缆 架等组成。 卸料架11用来支撑和安装驱动装置、铰接架、链轮轴组件、舌板等零部件的主体 部件，为框架式焊接结构。 运输机构驱动装置由电机、减速器、限矩离合器组成。 链轮轴组件13是驱动刮板链运行的传动件，主要由轴、链轮、联接座等零件组成。 2、破碎部 破碎部由破碎机架5、破碎轴组件及破碎驱动装置等构成。 破碎机架5上安装有破碎轴组件及破碎驱动装置，是本实用新型的主体部分，是 各部件的依托，卸料部、受料部、行走部、驾驶室均与之连接。 破碎轴组件设置于刮板链10上方，其包括破碎轴6、破碎盘7、截齿、轴承、轴承座 等。破碎盘7焊接在破碎轴6上，每盘上安装若干把截齿8，截齿螺旋均布在一个圆周上，使 得轴的受力均匀。通过破碎轴安装高度的调节，可以获得不同的粒度。 破碎驱动装置由电机、弹性联轴器、摩擦限矩器、减速器组成。摩擦限矩器是安全 保护元件，超载时，摩擦片打滑。 3、受料部 受料部包括受料架4、机尾轴组件2、链条张紧装置、活动舌板、防撞架、缓冲链等 部件。 受料架上部为接料料斗1 ，其靠近破碎部破碎槽入口处装装有缓冲链3，可以减缓 和均衡煤流入破碎槽的速度及数量，以避免破碎机构因煤流过大而造成的过载及蹩卡甚至 闷车等现象的发生。[0032] 链条张紧机构采用双作用油缸加锁紧垫片的方式，操作方便、安全可靠。 4、刮板链 刮板链10是履带行走式受料转载破碎机输送煤炭的牵引机构。刮板机为边双链 型式。由链条、刮板、销轴、锁紧螺母等组成。 5、履带式行走机构 履带式行走机构分为左右两套互相独立、结构形式完全对称的两个部分，主要有 驱动装置、履带架、履带链及履带链张紧装置(导向轮组件)组成。 履带式行走机构的驱动装置包括液压马达、减速器、履带驱动链轮等部件。左右行 走机构传动系统完全相同，可分别调节左右履带行走机构的运动方向和速度，使履带行走 式受料转载破碎机能够直线前进、后退和转弯。 履带架为框架式焊接结构，与主机架的联接采用吊挂方式，可减少螺栓数目，便于 加工、安装和维护。 履带板采用加厚高强度履带板，具有较高的可靠性和寿命。 履带链张紧装置采用油缸加锁紧垫片的方式。 6、驾驶室 驾驶室是由主架体、连接耳组件、顶棚、座椅、门、各种液压元件及电控装置组成， 是履带行走式受料转载破碎机的指挥中心。操作人员在驾驶室内通过操纵各个手柄和按 钮，使履带行走式受料、转载破碎机完成前进、后退、破碎、运煤等各种动作。驾驶室与主机 架通过销轴交接，其高度可通过液压油缸调节，以增加司机的视野。
权利要求一种履带行走式受料、转载破碎机，其特征在于包括受料部、破碎部、卸料部和安装在上述三部分中的刮板链(10)以及履带式行走机构(9)，受料部包括受料架(4)，受料架(4)的尾端安装机尾轴组件(2)以及刮板链(10)的张紧装置，受料架(4)上部设为接料料斗(1)，接料料斗(1)靠近破碎部破碎槽入口处安装缓冲链(3)，破碎部包括破碎机架(5)、以及破碎机架(5)上安装的破碎轴组件和破碎驱动装置，破碎机架(5)中部设为破碎槽，破碎轴组件设置于刮板链(10)上方，其包括高度可调的破碎轴(6)，破碎轴(6)上安装若干破碎盘(7)，各破碎盘(7)上安装若干截齿(8)，各截齿(8)螺旋均布在破碎盘相同的圆周上，卸料部包括卸料架(11)，卸料架(11)靠近带式输送机(13)的一端安装驱动刮板链运动的链轮轴组件(12)以及驱动链轮轴的动力装置，履带式行走机构(9)包括履带架、履带链及其驱动装置和导向张紧装置，破碎机架(5)一端与受料架(4)铰接，另一端与卸料架(11)铰接，两侧分别与履带架联接。
2. 根据权利要求1所述的履带行走式受料、转载破碎机，其特征在于所述的履带式行 走机构(9)可通过油缸加锁紧垫片实现履带链导向张紧。
3. 根据权利要求1或2所述的履带行走式受料、转载破碎机，其特征在于所述的受料架 (4)、卸料架(11)分别通过液压控制实现其升降。
专利摘要本实用新型属于连续采煤机后配套运输设备的技术领域，具体涉及一种履带行走式受料、转载破碎机，解决现有连续采煤机后配套的给料破碎机限制连续采煤机生产能力的发挥，造成生产成本高的问题。其包括受料部，受料部包括受料架，其上部设为接料料斗，接料料斗靠近破碎部破碎槽入口处安装缓冲链。破碎部包括破碎机架、破碎轴组件和破碎驱动装置。卸料部包括卸料架，破碎机架一端与受料架铰接，另一端与卸料架铰接，两侧联接履带架联接。本实用新型的有益效果实现了从受料、破碎、转截至带式输送机的煤炭连续运输，较好地发挥了连续采煤机的回采能力，大大提高了工作面的开机率，提高了煤炭的生产效率，降低了生产成本。
文档编号B02C18/14GK201439059SQ2009201035
公开日2010年4月21日 申请日期2009年6月29日 优先权日2009年6月29日
发明者于向东, 刘强, 姜翎燕, 孟建新, 徐爱敏, 温建刚, 王军, 王腾, 王赟, 王鸿雁, 白桂文, 石岚, 贾增亭, 金江, 马丽 申请人:煤炭科学研究总院太原研究院;煤炭科学研究总院山西煤机装备有限公司