专利名称：樱桃自动去核机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及果品去核设备；具体涉及一种樱桃自动去核机。背景技术：
现有技术中，樱桃果脯加工，首先要对樱桃进行去核处理，通常操 作工人将樱桃逐个地放入单一冲模设备中去核，一台设备同时只能加工一个樱桃，在樱桃 收获季节，为解决樱桃大量积压所造成的霉烂，果脯加工厂通常要增加数十台设备和数十 名工人不停地连夜加工。存在不足加工生产效率低，操作劳动强度大和生产成本高。
发明内容针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种 樱桃自动去核机，旨在提高樱桃去核的加工生产效率，以及降低工人操作的劳动强度和生 产成本。为实现上述目的，本实用新型樱桃自动去核机的技术方案是这样实现的，主要包 括机架台面上连有的电机和减速器；它是驱动电机通过皮带或链条与转位减速器和冲压减 速器的输入轴同步传动相连；转位减速器输出轴连有偏心拨杆的前端，与固连于转轴上端 的转向定位齿轮弹性相接；转动连于机架内的转轴下端，固连有端面上设有若干个置料孔 的转料盘；在所述转料盘下面设有的托料盘和在其外周设有的护罩均与机架固连；护罩内 连有隔料板构成进料内腔；连于机架上的调速电机，与进料内腔一端隔料板上设有的滚刷 转动相接；在隔料板另一端进料内腔上方的机架台面上，设有进料口与其进料内腔相对应； 冲压减速器输出轴与曲柄连杆上端转动相连，曲柄连杆下端与上下滑动连于机架上的冲压 轴上端活动相接；冲压轴下端固连有模板；在位于冲压轴两侧的模板上面设有导向轴与机 架上下滑动相连；所述模板下面设有若干个冲杆的下端，设有挡料板与外罩相连；所述若 干个冲杆，与挡料板上设有的若干个排料孔和转料盘上的置料孔以及托料盘上设有的若干 个去核孔相对应；在所述设有去核孔一侧的托料盘上，设有落料口。本实用新型采取上述结构，通过调速电机带动滚刷落料，以及驱动电机同步带动 转位装置的转位换向和冲压装置的冲压去核，实现了樱桃进料、滚刷落料、去核和出料的自 动加工。单机操作加工，取代了现有技术中需要多台设备和多名操作人员的生产，有效地提 高了生产效率，明显地降低了工人操作的劳动强度和生产成本。
图1为本实用新型的剖面主视图；图2为图1的放大俯视图；图3为本实用新型的立体结构视图；图4为图1中A-A向剖面放大视图；图5为图4中去除转料盘和其上面零件的视图；图6为图4中B-B向局部剖视放大示意图。
具体实施方式
图1-图6所示。这种樱桃自动去核机，主要包括机架台面上 连有的电机和减速器；驱动电机1通过皮带与转位减速器3和冲压减速器5的输入轴同步 传动相连；转位减速器输出轴连有的偏心拨杆7前端，通过其与连于机架上的弹簧弹力作 用，始终与转向定位齿轮8弹性相接(图2所示)。转动连于机架内的转轴2下端，固连有端面上设有450个置料孔12的转料盘；在所述转料盘下面设有的托料盘和在其外周设有的 护罩15均与机架固连(图6所示)；护罩15内连有隔料板14构成进料内腔20 ；连于机架 上的调速电机6，与进料内腔20 —端隔料板上设有的滚刷11驱动相接(图4所示)；在隔 料板另一端进料内腔上方的机架台面上，设有进料口与其进料内腔20相对应(图3所示)； 冲压减速器5输出轴与曲柄连杆4上端转动相连，曲柄连杆下端与上下滑动连于机架上的 冲压轴13上端活动相接；冲压轴13下端固连有模板；在位于冲压轴两侧的模板上面设有 导向轴9与机架上下滑动相连；所述模板下面设有90个冲杆18下端，设有挡料板与外罩15 相连；所述冲杆18与挡料板上设有的90个排料孔19和转料盘上的置料孔12以及托料盘 上设有的90个去核孔16相对应(图6所示)。所述挡料板上的排料孔19和转料盘上的置 料孔12以及托料盘上的去核孔16的孔径尺寸，分别根据冲杆、樱桃和樱桃核的直径尺寸大 小确定。在所述设有去核孔一侧的托料盘上，设有落料口 17(图5所示)。所述托料盘上设 有的落料口 17下方，连通有出料斗10与机架相接(图1所示)。樱桃去核时，启动驱动电 机1和调速电机6工作，将樱桃通过机架台面上的进料口输入护罩15内设有隔料板14构 成的进料内腔20(图3、图4所示)。其中大部分樱桃进入转料盘上的置料孔12中，驱动电 机1通过皮带传动，带动转位减速器3和冲压减速器5的输入轴同步转动，其中冲压减速器 5输出轴上转动连有的曲柄连杆4，通过圆周运动将与其下端活动连接的冲压轴13，转变成 上下往复直线运动。此时冲压轴13带动模板上的90个冲杆18上移，脱离转料盘的置料孔 12上升至初始状态最高位置(图6所示)。转位减速器偏心拨杆7拨动转向定位齿轮8转 动一个轮齿(图2所示)，并通过转轴2带动转料盘转动到滚刷落料工作位置，在调速电机 6带动滚刷11不停地滚刷转动下，将没有进入转料盘置料孔内的小部分樱桃全部滚刷布满 置料孔12内(图4所示)。在冲压减速器5输出轴的转动下，通过曲柄连杆4带动冲压轴 13下端模板上的冲杆18下移，将转料盘置料孔内的樱桃核通过托料盘上的去核孔16冲掉 (图5、图6所示)。当冲杆18上移时，其上粘连的去核樱桃通过挡料板阻挡，樱桃又落于转 料盘上的置料孔内，在冲杆18上升至初始状态最高位置时，转位减速器3输出轴带动偏心 连杆7拨动转向定位齿轮8又转动一个轮齿，转轴2带动转料盘转动到出料工作位置，存留 在转料盘置料孔内的去核樱桃，通过托料盘上的落料口 17下落至出料斗10进入料箱。实 现了樱桃的进料、滚刷落料、去核和出料的自动加工。本实用新型还可以将驱动电机通过链 条与转位减速器3和冲压减速器5的输入轴同步传动相连。 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出对于本领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，无需经过创造性劳动就能够联想到的其它技术特 征，还可以做出若干变型或改进，这些变化显然应视为等同特征，均属于本实用新型专利的 保护范围之内。
权利要求一种樱桃自动去核机，主要包括机架台面上连有的电机和减速器；其特征在于驱动电机(1)通过皮带或链条与转位减速器(3)和冲压减速器(5)的输入轴同步传动相连；转位减速器输出轴连有偏心拨杆(7)的前端，与固连于转轴(2)上端的转向定位齿轮(8)弹性相接；转动连于机架内的转轴(2)下端，固连有端面上设有若干个置料孔(12)的转料盘；在所述转料盘下面设有的托料盘和在其外周设有的护罩(15)均与机架固连；护罩(15)内连有隔料板(14)构成进料内腔(20)；连于机架上的调速电机(6)，与进料内腔一端隔料板上设有的滚刷(11)转动相接；在隔料板另一端进料内腔(20)上方的机架台面上，设有进料口与其进料内腔相对应；冲压减速器(5)输出轴与曲柄连杆(4)上端转动相连，曲柄连杆下端与上下滑动连于机架上的冲压轴(13)上端活动相接；冲压轴下端固连有模板；在位于冲压轴两侧的模板上面设有导向轴(9)与机架上下滑动相连；所述模板下面设有若干个冲杆(18)的下端，设有挡料板与外罩相连；所述若干个冲杆(18)，与挡料板上设有的若干个排料孔(19)和转料盘上的置料孔(12)以及托料盘上设有的若干个去核孔(16)相对应；在所述设有去核孔一侧的托料盘上，设有落料口(17)。
2.根据权利要求1所述的樱桃自动去核机，其特征在于所述托料盘上设有的落料口 (17)下方，连通有出料斗(10)与机架相接。
专利摘要本实用新型公开了一种樱桃自动去核机，主要是电机与转位减速器和冲压减速器同步传动相连；转位减速器与转轴转位连接；转轴连有的转料盘端面上设有若干个置料孔；连于机架上的调速电机与进料内腔设有的滚刷转动相接；冲压减速器连有的模板上设有若干个冲杆，与挡料板上的排料孔和转料盘上的置料孔以及托料盘上的去核孔相对应；去核孔一侧的托料盘上设有落料口。实现了樱桃进料、滚刷落料、去核和出料的自动加工。单机生产取代了现有技术需多台设备和多名操作人员加工，有效地提高了生产效率，明显地降低了工人操作的劳动强度和生产成本。
文档编号A23N4/06GK201663898SQ2009202409
公开日2010年12月8日 申请日期2009年11月3日 优先权日2009年11月3日
发明者李世鼎, 李永峰 申请人:李世鼎