专利名称：一种新型去核机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种果品加工机械，特别是一种去核机。
背景技术：
在现有技术中，对枣的深加工，需要去掉其内部的核。目前，给红枣、鲜枣去 核时，去核质量要求高的企业，主要采取人工手动装置，要人工手持枣放置在模板上， 操纵带有冲杆的机器，使冲杆落下，插入枣中，将核冲下，这种装置存在以下不足工 作效率低、安全性能差、容易刺破手指。目前公告号为CN201070244的中国实用新型专 利于2008年6月11日公开了一种去核机，其包括电机、传动轮、传动轴、捣机及其下 端的冲头，关键是在冲头下断面设有冲核针和冲枣针，冲头下方设有带枣孔的载枣履 带，载枣履带一端连有驱动轮，一端连有从动轮，上方设有枣箱，驱动轮通过传动装置 与传动轮联接。该实用新型在使用时，电机运转，捣机工作，传动装置使驱动轮运转， 载枣履带将枣运至冲头下方，冲核针先将枣核冲出，然后冲枣针将枣冲出，实现去核目 的。该实用新型结构简单、紧凑、合理，去核效率高，使用安全方便。但已有的去核 机械因直桶形状的传动履带使枣去核时不易定位，存在残核率高，在工作中接触枣的部 位需要加注工业用油，去核质量和卫生标准都不能达到用户要求，裸露的皮带轮又对操 作人员造成安全隐患，而不能被企业广泛应用。因此就需要提供一种去核率高、操作安 全、方便又卫生的新型去核机。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种去核率高、操作安全、方便又卫 生的新型去核机。为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是一种新型去核机，包括电 机、驱动轮、机针、上料履带及冲头，所述电机通过三角带与减速过桥轮联接，减速过 桥轮再通过皮带与驱动轮联接，关键是驱动轮通过1 1过桥减速机及其上部联接的 伸缩管、动力杆与所述冲头联接，使连接冲头的传动系统都放置在所述新型去核机的底 部，带动冲头上的上型板相对于所述冲头的下方固定的低槽做上下运动，所述冲头的上 型板上联接有机针，低槽上设有若干导向柱，通过设在冲头上型板上相应的导向孔伸出 到上型板外，所述冲头下设有的上料履带两端各触联有一个动力角轮，所述上料履带通 过驱动调节杆带动动力角轮传动。做为本技术方案的改进一，所述冲头部位采用的是四氟导套。做为本技术方案的改进二，所述上料履带上料孔为锥度分瓣型履带上料孔。做为本技术方案的改进三，所述动力角轮外还设有驱动齿轮合。做为本技术方案的改进四，所述的动力角轮为六等边角轮，所述的导向柱为两 个或四个。本实用新型的有益效果[0010]1、原有去核机的传动部位捣机在外面暴露，滑道部位必须加注工业用润滑油， 用于防止机械在工作过程中过度磨损，提高其耐用性，这就致使接触枣的部位也附着了 润滑油，使加工出来的产品不能达到卫生标准。本机冲头部位采用的是四氟导套，抗磨 耐用，不用加注润滑油，使枣接触的部位不受污染，加工后的产品安全达到卫生标准。2、捣机上方的皮带轮在外面突出，使操纵人员在操纵过程中经常误伤到手。本 机型把捣机部位去掉，使连接冲头的传动系统放置在机械底部，操纵人员在操纵过程中 根本无法接触，解决了操纵人员在操作过程中经常误伤到手的问题。3、传动辅带不同，原有机械上面的履带枣孔为直桶形状，果品不能准确定位， 使其在加工后还存在很多残核。本机械为锥度分瓣型履带上料孔，从而使果品在进入孔 中能非常准确的定位，使其在加工后几乎不存在残核，在很大程度上提高了上料率。本实用新型结构简单、紧凑、合理、去核率高且使用安全方便。
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步详细的描述，其中图1为本实用新型的工作原理结构示意图。其中1、电机；2、三角带；3、减速过桥轮；4、驱动轮；5、1 1过桥减速 机；6、伸缩管；7、动力杆；8、底槽；9、上型板；10、导向柱；11、机针；12、动 力角轮；13、上料履带；14、驱动齿轮合；15、驱动调节杆。
具体实施方式
如图1所示，一种新型去核机包括电机1、三角带2、驱动轮4、机针11及上料 履带13，关键是电机1通过三角带2与减速过桥轮3联接，检索过桥轮3再通过皮带 与驱动轮4联接，关键是驱动轮4通过1 1过桥减速机5及其上联接的伸缩管6、动 力杆7与冲头联接，带动冲头上的上型板9上下运动，使连接冲头的传动系统放置在机械 底部，操纵人员在操纵过程中根本无法接触，解决了操纵人员在操作过程中经常误伤到 手的问题。本机冲头部位采用的是四氟导套，抗磨耐用，不用加注润滑油，使枣接触的 部位不受污染，加工后的产品安全达到卫生标准；所述冲头上型板9上联接有机针11， 所述冲头的下面固定低槽8，低槽8上设有若干导向柱10，所述的导向柱10为两个或四 个。通过设在冲头上型板9上相应的导向孔伸出到上型板9外，在所述冲头下方低槽8 的上方设有上料履带13，上料履带13上开有若干枣孔，上料履带13上的枣孔为锥度分 瓣型履带上料孔，从而使果品在进入孔中能非常准确的定位，使其在加工后几乎不存在 残核，在很大程度上提高了上料率。上料履带13下方设有模板，模板上对应机针11开 有若干个漏核孔，上料履带13两端各触联有一个动力角轮12，上料履带13通过驱动调节 杆15带动动力角轮12传动，所述的动力角轮为六等边角轮，所述动力角轮12外还设有 驱动齿轮合14，在上料履带13 —端的上方设有枣箱。驱动轮和从动轮均为多面体轮，上 料履带是由若干个带板组合联接而成的。该实用新型在使用时，电机运转，捣机工作， 传动装置使驱动轮4运转，上料履带13将枣运至冲头下方，冲针先将枣核冲出，然后冲 针将枣冲出，实现去核目的。该实用新型结构简单、紧凑、合理，去核效率高，使用安 全方便。[0018] 必须指出，上述实施例只是对本实用新型做出的一些非限定性举例说明。但本 领域的技术人员会理解，在没有偏离本实用新型的宗旨和范围下，可以对本实用新型做 出修改、替换和变更，这些修改、替换和变更仍属本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种新型去核机，包括电机、驱动轮、机针、上料履带及冲头，所述电机通过三 角带与减速过桥轮联接，减速过桥轮再通过皮带与驱动轮联接，其特征是驱动轮通过 1 1过桥减速机及其上部联接的伸缩管、动力杆与所述冲头联接，使连接冲头的传动系 统都放置在所述新型去核机的底部，带动冲头上的上型板相对于所述冲头的下方固定的 低槽做上下运动，所述冲头的上型板上联接有机针，低槽上设有若干导向柱，通过设在 冲头上型板上相应的导向孔伸出到上型板外，所述冲头下设有的上料履带两端各触联有 一个动力角轮，所述上料履带通过驱动调节杆带动动力角轮传动。
2.根据权利要求1所述的新型去核机，其特征是所述冲头部位采用的是四氟导套。
3.根据权利要求1所述的新型去核机，其特征是所述上料履带上料孔为锥度分瓣 型履带上料孔。
4.根据权利要求1所述的新型去核机，其特征是所述动力角轮外还设有驱动齿轮合。
5.根据权利要求1所述的新型去核机，其特征是所述的动力角轮为六等边角轮。
6.根据权利要求1所述的新型去核机，其特征是所述的导向柱为两个或四个。
专利摘要本实用新型公开了一种新型去核机，包括电机、驱动轮、机针、上料履带及冲头，电机通过三角带与减速过桥轮联接，减速过桥轮再通过皮带与驱动轮联接，关键是驱动轮通过1∶1过桥减速机及其上部联接的伸缩管、动力杆与冲头联接，使连接冲头的传动系统都放置在机械的底部，带动冲头上的上型板相对于冲头的下方固定的低槽做上下运动，冲头的上型板上联接有机针，低槽上设有若干导向柱，通过设在冲头上型板上相应的导向孔伸出到上型板外，上料履带两端各触联有一个动力角轮，上料履带通过驱动调节杆带动动力角轮传动，冲头部位采用四氟导套，上料履带上料孔为锥度分瓣型履带上料孔。本实用新型结构简单、紧凑、合理、去核率高且使用安全方便。
文档编号A23N4/08GK201797957SQ2010202010
公开日2011年4月20日 申请日期2010年5月25日 优先权日2010年5月25日
发明者程树林 申请人:程树林