专利名称：切碎机的制作方法
技术领域：
总体而言，本发明涉及一种具有支撑结构的切碎机，该支撑结构用来至少减小从切碎机构传递到壳体的振动。
背景技术：
普通类型的切碎机具有切碎机构，该切碎机构包含在壳体内，并且安装在容器的顶部上。切碎机构典型地包括切割头组件，该切割头组件包括一系列刀具元件，这些刀具元件切碎进给到其中的物品，如纸、CD、DVD、信用卡等，并且将被切碎物品向下排出到容器中。 这样一种切碎机的例子可以例如从美国专利7，040, 559中获悉，该专利的全部内容通过参考引入本文。在切碎机的操作期间(例如，当使用者将待被切碎的物品进给到切碎机构中时)， 切碎机构的刀具元件一般绕其中的轴正在转动或运动。这样的运动或转动可以使力从切碎机构传递到切碎机壳体，由此引起装置的振动或震动、以及噪声和/或摆动的可能性，这是不合希望的。此外，当操作切碎机时，当仓斗接近容量时(例如，当仓斗接近充满切碎颗粒时)，机器可能经受撞击和/或摆动，这是不合期望的。将会有益的是，在工作环境中减小或消除这样的噪声和振动，因为它们对于一个或多个使用者而言将会是不合希望的。为了帮助防止对壳体造成影响的噪声和振动，一些切碎机提供与在切碎机构(或切割头组件)与壳体之间的连接点相邻或在其附近的装置(像例如弹簧或弹性垫)。图6 示出一种现有技术方法的例子，该方法在切碎机中使用弹性垫100 (在图7中详细地示出)， 用来试图减小噪声和振动。弹性垫100设置在切碎机壳体12和切碎机构20的连接点上， 以起到例如缓冲器的作用。然而，诸如弹性垫100之类的物体不能有效地吸收沿X、Y或者 Z方向的运动和绕Χ、Υ或者Z轴线的转动。因而，仍然希望的是，进一步改进对于在切碎机中的噪声和振动的降低。
发明内容
本发明的一个方面提供一种切碎机，该切碎机包括切碎机壳体，具有喉部，该喉部用来接纳待被切碎的至少一个物品并使该物品从喉部穿过；和切碎机构，容纳在壳体中， 切碎机构包括马达和刀具元件。切碎机构使待被切碎的至少一个物品能够进给到刀具元件中，并且马达可操作以沿切碎方向驱动刀具元件，使得刀具元件将进给到其中的至少一个物品切碎成颗粒。还包括多个具有回弹力的支撑结构，这些具有回弹力的支撑结构设置在切碎机构与切碎机壳体之间。切碎机壳体具有多个支撑表面，并且多个支撑结构中的每一个接合在一个相应的支撑表面上。支撑结构不是固定地连接到支撑表面上，因而允许切碎机构沿X、Y以及Z方向运动。至少一个运动限制器设置在壳体与切碎机构之间，运动限制器被构造成用以限制在切碎机构与壳体之间在至少X、Y以及Z方向上的相对运动。在一些实施例中，支撑结构构造成将切碎机构推到对中位置。在一些实施例中，切碎机壳体的支撑表面是下凹的，并且支撑结构具有凸起的底部表面，这些凸起的底部表面与支撑表面相接合。在切碎机构与切碎机壳体之间提供间隙。通过如下详细描述、附图以及所附的权利要求书，本发明的其它目的、特征及优点将更为显明。
图1是按照本发明的一个实施例的切碎机的分解立体图；图2是图1的切碎机的切碎机壳体的仰视图；图3是沿图2的截面A-A的碎机壳体的剖视图，示出在切碎机壳体与切碎机的切碎机壳体的底部接受器的连接点；图4是图3的剖视图的详细视图；图5是支撑结构的详细立体图，该支撑结构用在按照本发明的一个实施例的切碎机上；图6-7示出现有技术的部分侧视图和详细视图，及图8和9示出支撑结构的其它实施例，该支撑结构供按照本发明的一个实施例的切碎机使用。
具体实施例方式参照附图描述如下实施例，这些实施例对于它们的范围不构成任何方式的限制。图1是按照本发明的一个实施例建造的切碎机设备10的立体图。切碎机10设计成用以毁坏或切碎诸如纸、纸产品、⑶、DVD、信用卡以及其它物体之类的物品。在一个实施例中，切碎机10可以包括轮子23 (如在图1中所示的那样)，以帮助使切碎机10运动。切碎机10包括切碎机壳体12，该切碎机壳体12坐置在例如容器18的顶部上。切碎机壳体12 包括在壳体12的上部侧M (或上部壁或顶部侧或顶部壁)上的至少一个输入开口 14，用来接纳待被切碎的材料。输入开口 14在横向方向上延伸，并且也常常称作喉部。输入开口或喉部14可以大致平行于切碎机构20 (下面描述)并在其上方延伸。输入开口或喉部14可以比较窄，从而防止过厚物品(如大叠文件)进给到其中。然而，喉部14可以具有任何构造。在一些情况下，一个或多个辅助或第二输入开口 Ha可以设置在切碎机壳体12中。例如，输入开口 14可以设置成用以接纳纸、纸产品以及其它物品，而第二输入开口 1 可以设置成用以接纳诸如⑶和DVD之类的物体。切碎机壳体12还包括在下部侧26 (或底部侧或底部壁或下侧或仓斗侧)上的输出开口 16。在一个实施例中，切碎机壳体12可以包括带有下部侧沈的底部接受器或底部壳体38，以在其中接纳切碎机构20。底部壳体38例如固定到上部侧M的下侧或顶部壁基础紧固件上。底部壳体38在其底部侧沈或底部壁中具有输出开口 16，通过该输出开口 16 排出切碎颗粒。尽管所示的下部侧26包括底部壳体38，但下部侧沈或壳体38的构造、形状或者设计不应该是限制性的。底部壳体38 —般定义为壳体12的装置部分，该装置部分用来至少帮助将切碎机构20固定在壳体12内和/或固定到壳体12上。一般地说，切碎机 10可以具有任何适当结构或构造，并且这里提供的图示实施例决不是限制性的。另外，贯穿本说明书互换使用的术语“切碎机，，或“切碎机设备”，不限于字面上“切碎，，文件和物品的装置，而是代之以覆盖任何装置，这些装置按使文件和物品难以辨认和/或无用的方式，毁坏这样的文件和物品。如提到的那样，切碎机10还包括在切碎机壳体12中的切碎机构20。当将物品插入在至少一个输入开口或喉部14中时，它们被导向切碎机构20并进入切碎机构20。“切碎机构”是通用结构术语，用以表示使用至少一个刀具元件毁坏物品的装置。例如，在一些情况下，切碎机构可以称作切割块。毁坏可以按任何具体方式进行。切碎机构20包括驱动系统32 (在图1中概括地示出)，该驱动系统32具有至少一个马达34 (如电力驱动马达)和多个刀具元件21。驱动系统32可以具有任何数量的马达，并且可以包括一个或多个传动装置36或齿轮系统。刀具元件21安装在一对相平行的安装轴(未示出)上。马达34使用电力操作，以通过常规传动装置36转动地驱动切碎机构20的第一和第二可转动轴和它们的对应刀具元件21，从而刀具元件21切碎或毁坏经喉部14进给到其中的材料或物品，并且随后，经输出开口 16将被切碎的材料沉积到容器18的开口 15中。切碎机构20也可以包括子机架31，该子机架31用来安装驱动系统32的轴、马达以及传动装置。在一些情况下，子机架31可以连接到上部侧24 (例如，在上部侧M的下侧上)和下部侧26 (例如，在接受器38的上部侧上)两者上，以将切碎机构20固定到壳体12 内或壳体12上。例如，一个或多个连接部分40或支撑点设置成用以将切碎机构20的机架 31固定或紧固到切碎机壳体12上。一般地，诸如紧固件、螺钉或者螺栓、和螺母之类的装置可以用来将机架31固定到壳体12的上部侧M和下部侧沈上。然而，如下面关于图2-5 将进一步描述的那样，多个支撑结构42和至少一个运动限制器47应用于切碎机构20和切碎机壳体12。而且，多个刀具元件21可以按任何适当方式安装在第一和第二可转动轴上。例如，在一个实施例中，刀具元件21按交错关系转动，以便切碎进给到其中的纸张和其它物品。在一个实施例中，刀具元件21可以按叠置关系提供。这样一种切碎机构20的操作和结构是公知的，这里无需详细地论述。像这样，至少一个输入开口或喉部14构造成接纳插入到其中的材料，以将这样的材料穿过切碎机构20进给和通过输出开口 16沉积或排出被切碎的材料。切碎机壳体12构造成坐置在容器18上方或其上。如图2所示，切碎机壳体12可以包括可拆除纸切碎机构。就是说，在一个实施例中，相对于容器18可除去切碎机壳体12， 以便于或者有助于倒空被切碎材料的容器18。在一个实施例中，切碎机壳体12包括唇边22 或其它结构布置，该唇边22或其它结构布置在尺寸和形状上与容器18的顶部边缘19相对应。容器18在其开口 15中接纳由切碎机10切碎的纸或物品。更具体地说，在将材料插入到输入开口 14中以便由刀具元件21切碎之后，被切碎的材料或物品从在切碎机壳体12的下部侧沈上的输出开口 16沉积到容器18的开口 15中。容器18可以是例如废物仓斗。在一个实施例中，容器18可以定位在切碎机壳体12下面的机架中。例如，机架可以用来支撑切碎机壳体12，还包括容器接纳空间，从而容器18可以从其除去。例如，在一个实施例中，容器18可以设置成像抽屉那样相对于机架滑动，铰接地安装到机架上，或者包括脚踏或踏板装置，以帮助将容器18从机架拉出或除去。容器18可以包括开口或凹口 17， 以便于让使用者能够抓住仓斗(或抓住接近凹口 17的区域)，并因而提供使得使用者容易抓住的区域以将容器18与切碎机壳体12分离，由此提供对于被切碎的材料的接近。容器 18可以基本上或全部从关于切碎机壳体12的操作状态中除去，以便排空位于其中的被切碎材料，如碎片或带条(即，废物或废料)。在一个实施例中，容器或仓斗18可以包括一个或多个进入开口(未示出)，以允许物品在其中的沉积。一般地术语“容器”、“废物仓斗”以及“仓斗”定义为用来接纳从切碎机构20的输出开口 16排出的被切碎的材料的装置，并且这样的术语贯穿本说明书互换地使用。然而， 这样的术语不应该是限制性的。容器18可以具有任何适当结构或构造。典型地，到切碎机10的电源将是标准电源线，该电源线在其端部上具有插头(未示出)，该插头插入到标准交流电源插座中。而且，控制面板可以供切碎机10使用。一般地，控制面板的使用在现有技术中是已知的。如图1中所示，可以提供用于电源开关观或多个开关的区域，以控制切碎机10的操作。用于电源开关观的区域可以设置在例如切碎机壳体12的上部侧M上，或设置在切碎机10上的任何其它地方。上部侧M可以具有例如开关凹口，该开关凹口具有穿过其的开口。接通/断开开关包括开关模块(未示出)和手动可接合部分，该开关模块由紧固装置安装到在凹口下面的壳体12上，该手动可接合部分在凹口内横向运动。开关模块具有可动元件(未示出)，该可动元件连接到手动可接合部分上，以使得开关模块在它的各状态之间移动。开关的手动可接合部分的运动使得开关模块在各状态之间移动。在图1中所示的说明实施例中，开关模块将马达34连接到电源上。 这种连接可以是直接的或间接的，如经控制器。术语“控制器”用来定义装置或微控制器，该装置或微控制器具有中央处理单元(CPU)和输入/输出装置，该中央处理单元和输入/输出装置用来监视来自可操作地联接到控制器上的装置的参数。输入/输出装置也允许CPU 与装置(例如，一个或多个传感器)通信和控制这些装置，这些装置可操作地联接到控制器上。如总体上在现有技术中已知的那样，控制器可以选择性地包括任何数量的存储介质，如存储器或存储装置，用来监视或控制联接到控制器上的传感器。控制器同样与切碎机构20的马达34通信。当开关移动到接通位置时，控制器可将电信号发送到马达34的驱动器，从而它在切碎方向上转动切碎机构20的刀具元件21，因而使在喉部14中进给的纸张能够被切碎。附加地或可选择地，当开关在接通位置中时，开关可以设置到闲置或准备位置，该闲置或准备位置与控制面板通信。闲置或准备位置例如可以与选择性地致动切碎机构20相对应。这样一个位置可以允许控制器基于在喉部14中的至少一个物品(例如，纸)的存在或插入的探测、通过或基于废物水平或仓斗充满检测装置，选择性地启动切碎机构20的操作。开关也可以移动到断开位置，这使控制器停止马达 34的操作。开关模块包含适当触点，这些适当触点用来将开关的手动可接合部分的位置发出信号。作为选项，开关也可以具有反向位置，该反向位置向控制器发信号，以按反向方式操作马达34。这通过使用正反转马达和施加相对于接通位置具有反向极性的电流而进行。按反向方式操作马达；34的能力是希望的，以例如为了清除堵塞在相反方向上运动刀具元件 21。为了提供上述各位置中的每一个位置，开关观可以是滑动开关、旋转开关或者摇臂开关。而且，开关可以是推压开关类型的，该开关被简单地按压以使控制器循环通过多个状态。另外，控制器可以确定喉部14(例如，经一个或多个传感器)未清除物品，并因而，在相反方向上操作马达；34(例如，在短时间段内)，从而从切碎机10的喉部14清除任何剩余物品(或其部分)。—般地，用来控制马达的开关和控制器的结构和操作是公知的，并且可以使用用于这些的任何结构。例如，触摸屏幕开关、薄膜开关或者扳钮开关是可以使用的开关的其它例子。而且，开关不必具有与接通/断开/闲置/反向相对应的不同位置，并且这些状态可以是通过开关的操作在控制器中选择的状态。各状态中的任一种状态也可以由灯、在显示屏幕上或者其它方式形成信号。当切碎机10在操作中时，刀具元件21绕它们的相应可转动轴转动。在一些情况下，刀具元件的转动或运动，特别是当切碎一个或多个物品时，会使切碎机构20的至少一部分运动或振动。由使用切碎机10生成的这样的运动或力，例如可以从子机架31传递到切碎机壳体12。在一些情况下，如当仓斗18已经在其中积累足够量的切碎颗粒，从而它接近充满或其容量时，切碎机10可能经受撞击和/或摇动。这些反应(振动、撞击、摇动，等等)的每一个、以及与这样的反应相关的噪声是不希望的。因此，按照一个实施例的切碎机 10，利用了在切碎机构20与切碎机壳体12之间的至少一个支撑结构42，如在图3-5中较为清楚示出的那样。多个具有回弹力的支撑结构42设置在切碎机构20与切碎机壳体12之间，如图3 和4所示。支撑结构42允许切碎机构20相对于切碎机壳体12运动。更具体地说，切碎机壳体12包括多个支撑表面44，并且各支撑结构42中的每一个接合在一个相应的支撑表面 44上。支撑结构42不是固定地连接到支撑表面44，因而允许切碎机构20沿X、Y以及Z方向运动。在这种情况下，Z方向可以定义为竖直方向，如从切碎机10的顶部(例如，壳体12 的上部表面24)至底部(例如，指向在仓斗18上的轮子23)的方向。X方向可以定义为第一水平方向，例如，从切碎机10的右到左侧的方向，如与喉部14的方向相似的横向方向。Y 方向可以定义为第二水平方向，例如，与X方向(或喉部14)相垂直的、从壳体12的上部正面24的顶部到底部的方向。然而，所定义的方向不应该是限制性的。支撑表面44和支撑结构42构造成将切碎机构20推到对中位置。“对中位置”可以定义为用于切碎机构20相对于切碎机壳体12的优选安装位置。在一些情况下，对中位置例如可以设置在各支撑表面44上的大体对中位置中。支撑结构42构造成至少减小在切碎机的操作期间从切碎机构20传递到切碎机壳体12的振动。因而，结构42在机器操作期间起到噪声和振动缓冲器的作用。更具体地参照图5，在一些实施例中，各支撑结构42中的每一个可以包括顶部部分60、底部部分62以及本体64。一般地，支撑结构42的顶部60大体上是平的。结构42 的顶部60设计成，例如当组装切碎机10时，接触切碎机构20的底部表面。本体64设置在顶部和底部部分60和64之间，并且包括侧表面。本体64的侧表面的形状一般是圆形的或圆的。在一些情况下，本体64可以包括在顶部部分60附近的较小直径或半径、和在底部部分60附近的较大直径或半径，因而提供大致截头圆锥形状。支撑结构42的本体64可以包括导向孔或连接开口 66，该导向孔或连接开口 66至少部分地在本体64中延伸。例如， 开口 66可以设置在顶部60中，并且基本上穿过本体64延伸，而不延伸通过底部62，如图4 所示。本体64也可以在其中包括两个或更多个空心槽口 68。多个空心槽口 68例如可以绕本体64的侧表面设置。在一些情况下，一系列槽口 68可以设置在本体64上。槽口 68 可以从本体的外部侧表面穿过延伸到连接开口 66。如上文提到的那样，每个支撑结构42允许切碎机构20沿X、Y以及Z方向相对于壳体12运动。每个支撑结构42接合在壳体12的对应支撑表面44上，并且每一个支撑结构并非是固定地连接到支撑表面44 (因而允许这样的运动)。在一些实例中，每个支撑结构 42可以包括表面70，用来允许切碎机构20的运动。在一些实施例中，如图5所示，支撑结构42的底部62例如包括表面70，用来允许沿X、Y以及Z方向运动。这样一种底部部分62 的形状可以大体上是凸起的，并且设计成，当组装切碎机10时，接合壳体12、38的支撑表面 44。表面70的形状有助于吸收由沿X、Y或者Z方向的运动和绕X、Y以及Z轴线的转动引起的力、振动，等等，如将更为显明的那样。具体地说，在一些实施例中，表面70可以包括与圆弧形、球形、圆形或者类似类型的圆化和凸起的表面大体相似的形状。而且，支撑表面44 的形状可以设计成，与支撑结构42的表面70的形状相对应。例如，支撑表面44可以具有相对并且相配合的设计，如下凹或圆化的形状，以允许机构20的运动。再参照图1和2，支撑结构42可以连接到切碎机构20的连接部分40上。例如，多个连接部分40例如可以设置在角部附近，这些角部在切碎机构的底部和/或顶部侧上或者在子机架31上，如在图1中示出的那样。这样，支撑结构42例如可以连接到切碎机构20 的各连接部分40中的一个或多个上。如图3和4所示，当支撑结构42连结到其上时，在切碎机构20和壳体12(或38)之间具有间隙72或距离。因而，支撑结构42通过基本上将切碎机构20悬挂在支撑结构42的顶部上，帮助将切碎机构20与壳体12和38 (或其它周围元件)相隔离从而不相接触。更具体地说，如图4所示，各支撑结构42中的每一个支撑结构的顶部部分60设置成与一个或多个连接部分40或支撑点相邻，这些连接部分40或支撑点设置在切碎机构20 的底部上。支撑结构42使用多个连接螺栓46连接到切碎机构20上，这些连接螺栓46穿过连接部分40插入，并且插入到支撑结构42的导向孔66中。在一些实施例中，连接螺栓 46可以是分立的元件，这些分立的元件穿过在切碎机构20的壁中的开口插入，并且插入到支撑结构42中。在一些实施例中，各螺栓46可以组合，或者预连结到在切碎机构20中的壁上(例如，从而螺栓46是切碎机构的一部分，并且可以与支撑结构42对准和插入到其中)。另外，切碎机10包括至少一个运动限制器47，该运动限制器47设置在壳体12与切碎机构20之间。运动限制器47被构造成用以限制在切碎机构20与壳体12之间在至少 Χ、Υ以及Z方向上的相对运动。例如，切碎机构20可以包括穿过其壳体的一个或多个约束孔52。底部壳体38也可以包括穿过它的一个或多个连接孔Μ。约束孔52和连接孔M从而可以供至少一个运动限制器47使用，以将切碎机构20和切碎机壳体12固定和连接在一起，并且限制相对运动。运动限制器47例如可以包括连接螺栓48和连接螺母50。在一个实施例中，如各图中所示，约束孔52—般可以包括超尺寸结构，因为孔52的尺寸(例如，直径、半径)与螺栓48的尺寸(例如，螺栓的杆的直径或半径)相比比较大。在一些情况下， 约束孔52比连接孔M大。为了将运动限制器47组装在切碎机中，约束孔52和连接孔M对准，并且连接螺栓48穿过孔52和M提供，且用连接螺母50固定。在一些情况下，可以绕连接螺栓48的杆设置阻断器56。阻断器56起限制装置的作用，以帮助限制切割块/切碎机构20沿X、Y 以及Z方向的变形和沿X、Y以及Z方向的转动中的运动。阻断器56例如可以限制切碎机构20在这样的方向上的最大运动。阻断器56可以设计成使得它可以穿过约束孔52插入，并且插入到连接孔M中。阻断器56可以由任何数量的材料形成，包括但不限于，弹性材料、 塑料、金属以及其它材料。在一些实施例中，垫块58可以设置在连接螺母50与底部壳体38之间。垫块58 例如可以处于0形圈的形式。一旦完全组装，就经螺栓48和螺母50将切碎机构20固定到底部壳体38上，并且支撑结构42在机构20与壳体38之间。尽管切碎机构20的至少一部分(例如，底部部分或壁)和切碎机壳体12的一部分(例如，底部接受器38)总体上被描述成相对于彼此使用螺栓48和螺母50连接和/或稳定，但要理解，添加的或较少的装置可以用来连接切碎机构20和壳体12。例如，装置可以用来将机构20和壳体12的侧壁或顶部壁彼此连结或连接。而且，除螺栓48和螺母50之外的装置也可以用于连结。因而，切碎机构20和壳体12的组装和/或连结应该不限于以上描述的实施例。当切碎机10完全组装好并且准备好使用时，支撑结构42允许切碎机构20在切碎机10的操作期间按有限范围的自由度运动(例如，沿X、Y或者Z方向)。支撑结构42因而能够吸收振动，并且有效地减小来自这样的运动或力的噪声。支撑结构42减小由振动引起的噪声，因此增强消费者和最终使用者在利用切碎机10时的满意度。具体地说，作为该结构的结果，支撑结构42减弱传递到壳体12的振动。因为支撑结构42不固定到壳体12上，所以它们能够在支撑表面44上沿着X和Y两个方向按有限的滑动或摇摆(即，绕竖直Z-轴枢转)方式运动，传递到壳体12的力非常小或根本没有。同样，支撑结构42能够上升离开支撑表面44，以许可切碎机构20的有限俯仰(即，绕X-或 Y-轴的枢转)或竖直抖动，传递到壳体12的力非常小或根本没有。支撑结构42的底部表面70的凸起形状和支撑表面44的下凹形状将把机构20推回到对中位置。在本体64中的槽口 68也允许支撑结构42弹性地压缩，以进一步减弱或吸收在竖直Z方向上力的传递。 孔52、螺栓48以及阻断器56的构造能够实现这种运动，但仅按有限的量。具体地说，在阻断器56和螺栓48的凸缘与壳体12之间的间隔、和孔52相对于螺栓48和阻断器56的超尺寸关系，能够实现沿X、Y以及Z方向的有限运动，这能够实现在这些方向上的这样的直线运动、以及复合运动，包括摇摆和俯仰。此外，支撑结构42的特征提供了优于现有技术的另外优点和改进。例如，在支撑结构42的底部62上的圆化和凸起形表面70允许在底部接受器38的支撑表面44上的360 度运动或俯仰，由此增大由支撑结构42提供的吸收量。而且，如以上提到的那样，通过如描述的那样形成和安装支撑结构42，在切碎机构 20与壳体12之间提供间隔或间隙72，由此将这些部分彼此隔离。这样的隔离也帮助减小或消除振动从切碎机构到切碎机10的壳体12、仓斗18或者其它部分的传递。这样，减小了噪声，并且增进了切碎机的稳定性。另外，所描述的支撑结构42可以连接到在切碎机中的现有连接部分40或连结点上。因而，支撑结构42可以供现有切碎机使用，由此减小振动和/或噪声。支撑结构42可以由几种方法和材料形成。例如，在一个实施例中，预期到，结构42 经注射方法形成。使用注射方法提供优于现有技术的工业生产优点，因为支撑结构42的形成可能是快速和容易的，由此例如增大生产次数和降低成本。在一些实例中，弹性材料可以用来形成支撑结构42。弹性材料可以包括约30至约90的Slore A硬度，以限制在壳体12与切碎机构20之间的运动程度。在一些实施例中，结构42可以具有约30至约85的Shore A硬度。在一些情况下，弹性材料或支撑结构42的硬度可以基于切碎机构20的重量而确定。在一个实施例中，弹性材料可以通过工具组件注射，以形成这里描述的或类似的形状。 使用弹性材料也是便利的，因为它允许振动的大量吸收。然而，用于结构42的这样的方法和材料不应该是限制性的。例如，在本发明的范围内，也可以使用塑料(例如，PVC)(见图 8)、金属的、或者是其它类型的弹性的(elastic)或有回弹力的(resilient)材料(见图9) 形成支撑结构。而且，结构42可以形成为具有另外的硬度或硬度范围，以实现所希望的吸收效果。支撑结构42的形状和设计不应该是限制性的。图8和9示出为形成支撑结构42 使用的其它设计和材料的例子。另外，用于运动的支撑表面44和/或表面70的位置不应该是限制性的。例如，当使用如图9所示的支撑结构42时，支撑表面44可以设置在切碎机构20上。表面70也可以设置在支撑结构42的顶部部分上。一般地，支撑结构42的设计和支撑表面44的位置不应该是限制性的，只要切碎机构20和壳体12能够相对运动，并且起用来吸收振动和限制噪声的缓冲器结构的作用，即可。而且，支撑结构42的设计可以形成为使得在切碎机构20和壳体12之间设有间隙72。尽管在以上叙述的说明性实施例中已经使本发明的原理清楚，但对于本领域的技术人员显然的是，对于在本发明的实施中使用的结构、布置、比例、元素、材料以及元件可以进行各种修改。支撑结构42应用的切碎机10的类型不应该是限制性的。例如，支撑结构可以应用于包括升起脱离式(lift-off)切碎机壳体的切碎机。而且，切碎机10可以包括多种构造的切碎机构20和刀具元件21。以上机构可以在全部交叉切割机和带条切割机中实施。另外，一个或多个支撑结构42可以与一个或多个传感器装置合作地用在切碎机 10中。这样的传感器装置可以是这样的装置，这些装置能够但不限于探测仓斗或容器18 充满积累的切碎颗粒；探测切碎机构应该被致动(例如，通过将物品插入到喉部14中)；确定最大厚度(例如，指示被插入到喉部14中的至少一个物品的厚度至少等于预定厚度)； 探测容器18的运动；探测在输出开口 16中或绕其布置的被切碎材料；探测切碎机10的电力或者切碎机构20是被接通还是断开；及/或者探测和指示输出开口 16被限制或关闭。 而且，传感器装置可以与任何数量的机械、机电或者电气装置合作地使用。例如，在用来探测容器的运动的传感器的情况下，如果废物容器或仓斗18从切碎机壳体12中取出，则切碎机构20将不操作。在一些实施例中，例如灯或报警器形式的任何数量的可视或可听信号，可以与切碎机合作地使用。例如，想到的是，在诸如指示仓斗充满的情况下，可以使用这样的信号。可以使用任何适当指示器。因而将明白，本发明的目的已经完全和有效地完成。然而，将认识到，以上已经示出和描述的优选具体实施例是为了说明本发明的功能和结构原理的目的，并且可以加以变更而不脱离这样的原理。因此，本发明包括在所附权利要求书的精神和范围内包容的全部修改。
权利要求
1.一种切碎机，所述切碎机包括切碎机壳体，所述切碎机壳体具有喉部，该喉部用来接纳待被切碎的至少一个物品并使该物品从所述喉部穿过；切碎机构，所述切碎机构容纳在所述壳体中，所述切碎机构包括马达和刀具元件，所述切碎机构使待被切碎的至少一个物品能够进给到所述刀具元件中，并且所述马达可操作以沿切碎方向驱动所述刀具元件，使得所述刀具元件将进给到其中的所述至少一个物品切碎成颗粒；多个具有回弹力的支撑结构，所述支撑结构设置在所述切碎机构与切碎机壳体之间；所述切碎机壳体包括多个支撑表面，并且所述多个支撑结构中的每一个接合在一个相应的支撑表面上，其中，所述支撑结构不是固定地连接到所述支撑表面，因而允许所述切碎机构沿x、Y以及Z方向运动，以及至少一个运动限制器，所述运动限制器设置在所述壳体与所述切碎机构之间，所述运动限制器被构造成用以限制在所述切碎机构与所述壳体之间沿至少χ、γ以及Z方向的相对运动。
2.根据权利要求1所述的切碎机，其中，所述支撑表面和所述支撑结构构造成将所述切碎机构推到对中位置。
3.根据权利要求2所述的切碎机，其中，所述支撑表面是下凹的，并且其中，所述支撑结构具有凸起的底部表面，这些凸起的底部表面与所述支撑表面相接合。
4.根据权利要求1所述的切碎机，其中，所述多个支撑结构构造成在所述切碎机构与所述切碎机壳体之间提供间隙。
5.根据权利要求1所述的切碎机，其中，所述支撑结构中的每一个包括连接开口，所述连接开口被设置为穿过所述支撑结构的中心，并且在所述支撑结构中部分地延伸。
6.根据权利要求3所述的切碎机，其中，所述凸起的底部表面包括从包含如下选项的组中选择的形状圆形、弧形或者球形。
7.根据权利要求1所述的切碎机，其中，所述支撑结构中的每一个还包括两个或更多个空心槽口，这些空心槽口在所述支撑结构的本体中。
8.根据权利要求1所述的切碎机，其中，至少一个支撑结构由弹性材料形成。
9.根据权利要求8所述的切碎机，其中，所述至少一个支撑结构包括约35至约90的 Shore A 硬度。
10.根据权利要求8所述的切碎机，其中，所述支撑结构的所述弹性材料的硬度基于所述切碎机构的重量。
11.根据权利要求1所述的切碎机，还包括多个连接螺栓，这些连接螺栓构造成连接所述切碎机构和所述支撑结构。
12.根据权利要求11所述的切碎机，其中，所述连接螺栓连结到所述切碎机构。
全文摘要
一种切碎机(10)，包括切碎机壳体(12)和接纳在壳体中的切碎机构(20)。切碎机构包括马达(34)和刀具元件(21)，并且使待被切碎的至少一个物品能够进给到刀具元件中。马达可操作以沿切碎方向驱动刀具元件。切碎机也在切碎机构与切碎机壳体之间包括多个支撑结构(42)。切碎机壳体具有多个支撑表面(44)。多个支撑结构的每一个接合在但不是固定地连接在相应的支撑表面上，因而允许切碎机构沿X、Y以及Z方向运动。至少一个运动限制器(47)设置成，限制在切碎机构与壳体之间的相对运动。切碎机构可以被推动到对中位置。支撑结构可以减小在切碎机操作期间的振动和噪声。
文档编号B02C18/14GK102325600SQ200980157194
公开日2012年1月18日 申请日期2009年1月14日 优先权日2009年1月14日
发明者吴闯 申请人:斐乐公司