专利名称：震动式圆锥破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种破碎机，尤其涉及一种震动式圆锥破碎机。
背景技术：
传统圆锥破碎机，如中国台湾第82110540号「旋动破碎机」发明专利案所示，是包 含一基座、一外锥体(又称定锥)、一传动装置以及一内锥体(又称动锥)。该基座为中空。 该外锥体固定于基座上端，在外锥体内部形成有一破碎腔，破碎腔上窄下扩而为倒漏斗形， 且破碎腔具有一上开口以作为进料口 ；该传动装置设置在基座底部，且具有一垂直的传动 轴以及一与传动轴垂直啮合且伸出基座外部的驱动轴；该内锥体呈圆锥状，偏心固定在传 动轴上并且伸入外锥体的破碎腔内，外锥体破碎腔内表面与内锥体外表面之间的间隙即便 是破碎腔可容纳物料的空间。当传动轴旋转时，内锥体相对外锥体的破碎腔内壁进行偏摆 式的转动(亦可称为滚压)，进而令进入破碎腔的砂石、矿石等坚硬物料被外锥体与内锥体 共同研磨破碎。目前传统的破碎机的破碎方式都被局限于定锥(外锥体)和动锥(内锥体)所组 合的工作表面形成的破碎腔中。换言之破碎腔内由定锥和动锥所形成的封闭体积及体积改 变的方式，是产生破碎过程的主要关键。此外，破碎机依循「进料_滚压-破碎-排料」的 周期而达到物料破碎的目的。就现代破碎理论而言，物料破碎的过程中需要物料颗粒之间不断改变方位，以承 受在破碎腔中交变的挤压、剪切应力。在等强度颗粒中，那些晶格缺陷与剪切力方向重合的 颗粒被破碎。物料破碎室内相互推挤，若此刻向物料层施加定量的压力，可以使物料层适当 地压实，并使物料承受多方位的挤压，由于物料颗粒之间相互作用，从而实现“料层粉碎”。 所谓料层粉碎是基于物料颗粒越小，晶格缺陷越少，强度越大，因此强度大的小颗粒可破碎 相邻的强度小的大颗粒。这样物料主要沿晶格间的区域破碎而不破碎晶体本身，破碎后的 物料具有最低过粉碎，从而实现了物料的“选择性破碎”，可轻松破碎抗压强度介于200 360Mpa的物料。圆锥破碎机源自于百年前美国米尔沃基城Symons兄弟，其机器结构已难满足现 代破碎理论。历年来改良而发展出HP圆锥破碎机、惯性圆锥破碎机以及振动圆锥破碎机 等，然而其结构不外乎是以固定不动的外锥体配合可偏摆的内锥体。上述各类圆锥破碎机 均存在下列缺点1.外锥体相对基座为固定不动状态，只有动锥体进行偏摆运动来进行物料的破碎 作用，因此，破碎机无法有效对物料进行挤压与捣实的效果，故破碎效果不佳。因此也难满 足现代破碎理论，造成单位时间的耗能增加造成能源浪费，生产成本也相对提高。2.破碎机的传动装置一般均为垂直传动轴配合水平的驱动轴，水平驱动轴贯穿穿 出基座的外，传动轴与驱动轴之间通过正交伞齿轮结构来结合，因此在动力传递的损耗上 占有相当高的比例，就节约能源的观点而言有待改善。3.传统圆锥破碎机机当在破碎物料时，过于坚硬的物料阻塞于内锥体与外锥体之间时传动组件会因此产生瞬时暂停，动锥体受不可破碎物料影响造成卡住不动，同时动锥 体心轴亦因偏心轴套位置固定关系而形成相互死锁导致破碎机故障。虽然标准配备都有安 置释放机构然而发生问题的瞬间和释放机构的动作反应时间匹配性问题，在实际上往往都 无法适时完成安全防护，只是对机构的伤害性减到最低而已。本创作人有鉴于传统破碎机容易让外锥体与内锥体死锁而故障，且垂直传动轴与 水平驱动轴之间的蜗杆结构亦容易死锁不易维修等缺点，改进其不足与缺点，进而创作出 一种震动式圆锥破碎机。
实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提 供一种震动式圆锥破碎机，本实用新型可对物料进行破碎、挤压与捣实作业，破碎比大，产 品粒度可调，具有良好的异物侵入保护性能，能够大幅减少震动式圆锥破碎机的维修成本。为达上述目的，本实用新型震动式圆锥破碎机包含有一基座，其内形成有一容置空间，基座容置空间内形成有一呈筒状的内支架，该内 支架顶端设置有一球面支承架；一外锥组件，设置在基座内；一动力传动组件，以可转动方式设置在基座的容置空间中的内支架上，且具有一 传动轴以及一三角皮带轮，该传动轴是以可转动方式垂直设置在容置空间中，该三角皮带 轮固定在传动轴上，用以连接传动皮带；一惯性传动机构，设置在动力传动组件上；一内锥组件，设置在惯性传动机构上，受到球面支承架所承托，并且能通过惯性传 动机构相对基座进行偏摆运动；借此，进行摇摆运动的外锥组件与进行偏摆运动的内锥组件相互配合以对物料进 行破碎、挤压与捣实作业。前述外锥组件设置在基座上，且具有一底座、一上承架以及一外锥体，该底座穿套 固定在基座上，该上承架设置在底座的上，该外锥体设置在上承架上，在外锥体内贯穿形成 有一破碎腔；该惯性传动机构设置在动力传动组件上，并且具有一联轴器、一不平衡块定位 器、一偏心轴套以及至少一第一弹性元件，该联轴器固定在传动轴上，该不平衡块定位器设 置在联轴器上，该偏心轴套以可滑动方式设置在不平衡块定位器内并且可进行简谐运动， 该第一弹性元件设置在不平衡块定位器上并且抵靠偏心轴套，使偏心轴套于预设状态下位 于同一位置；该内锥组件设置在偏心轴套上，相对传动轴呈偏心状态，且具有一心轴以及一 内锥体，该心轴设置在偏心轴套内，该内锥体呈圆锥状，形成在心轴上，且以可转动方式设 置于球面支承架上，受到球面支承架的的支撑。前述偏心轴套上穿套固定有多个不平衡块以于内锥组件偏摆时产生离心力。前述内锥组件的轴心线与传动轴的轴心线呈一固定夹角。前述不平衡块定位器上形成有一线性滑槽；该偏心轴套以可滑动方式设置在线性 滑槽内；两第一弹性元件分别设置在线性滑槽的两端并且抵靠偏心轴套。前述偏心轴套上形成有一偏心轴孔，该偏心轴孔相对传动轴呈偏心状态；内锥组 件的心轴穿套在偏心轴孔内。[0023]前述外锥组件的上承架与底座之间以一摇摆机构连接，以令外锥组件可相对基座 进行摇摆动作。前述摇摆机构具有一摇摆限制锁固环、多个调节螺栓、一机体架、一第一摇摆限制 滑动块、一第二摇摆限制滑动块以及多个第二弹性元件；该摇摆限制锁固环呈环形而环绕 固定在底座上；该多个调节螺栓分别贯穿设置在相对应摇摆限制锁固环上；该机体架固定 在外锥组件的上承架上；该第一摇摆限制滑动块设置在所有调节螺栓的底端；该第二摇摆 限制滑动块呈环形而固定在机体架底端，且与第一摇摆限制滑动块相接触；该多个第二弹 性元件设置在底座上并且抵靠压板。前述第一摇摆限制滑动块底部形成有一第一球面；第二摇摆限制滑动块顶部形成 有一与第一球面接触的第二球面。前述传动轴以可转动方式贯穿设置在内支架上。借由上述技术手段，震动式圆锥破碎机无需额外动力即可具有良好的“料层选择 性破碎”作用。由于破碎腔内挤满物料，被破碎物料在破碎腔中承受全方位的挤压、剪切和 强烈的脉动冲击作用，料层内颗粒相互作用，造成颗粒间的强制自体粉碎。减少外、内锥衬 板消耗。此外，震动式圆锥破碎机破碎比大，产品粒度可调。主要取决于偏心静力矩及转速， 可很方便地调节所需的破碎比(4 12)。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明<
图1是本实用新型侧面剖视图。 图2是本实用新型放大侧面剖视图。 图3是本实用新型实施状态侧面剖视图。 图4是本实用新型实施状态操作示意图。 图5是本实用新型惯性传动机构_力平衡示意图< 图6是本实用新型摇摆机构_力平衡示意图。 图中标号说明
11容置空间 17球面支承架 21传动轴 22联轴器
221线性滑槽
10基座 16内支架 20惯性传动机构 21传动轴 220不平衡块定位器 23偏心轴套 232偏心轴套内衬 25不平衡块 30内锥组件 32内锥体 40外锥组件 41上承架 421外锥衬板
231偏心轴孔 24第一弹性元件
31心轴 321内锥衬板 400基体架 42外锥组件 43破碎腔[0049]50摇摆机构52调节螺栓522 第一球面541第二摇摆限制滑动块57第二弹性元件60三角皮带轮Z轴心线3 夹角
具体实施方式
请参照
图1至图3，本实用新型震动式圆锥破碎机可对坚硬物料90进行破碎作业， 并且包含有一基座10、一外锥(又称定锥)组件40、一动力传动组件、一惯性传动机构20、 一内锥(又称动锥)组件30以及一摇摆机构50。该基座10呈筒状，在基座10内形成有一容置空间11。基座10容置空间11内形 成有一呈筒状的内支架16，该内支架16上径向突伸出多个肋板161而连接到容置空间11 的内壁。在内支架16顶端设置有一球面支承架17。请进一步参照图4，该外锥组件40又称定锥组件，设置在基座10上，可相对基座 10进行垂直方向直线运动以及类似游戏杆动作的摇摆运动。该外锥组件40具有一底座 400、一上承架41以及一外锥体42。该底座400穿套固定在基座10上。此外，底座400可通过螺栓等固定件固定在基 座10上。该上承架41设置在底座400之上。该外锥体42设置在上承架41上，在外锥体42内贯穿形成有一破碎腔43。外锥体 42破碎腔43内表面设置有一外锥衬板421。外锥衬板421为一耗材，过度磨耗后则可进行更换。该动力传动组件以可转动方式设置在基座10容置空间11中内支架16上，且具有 一传动轴21以及一三角皮带轮60。该传动轴21是以可转动方式垂直设置在容置空间11内的内支架16上。该三角皮带轮60穿套固定在传动轴21上，用以连接一传动皮带。借由三角皮带 轮60通过传动皮带连接外传动组件(例如马达)，传动皮带耗损后更换方便，利于圆锥破碎 机的维修。此外，传动皮带是软质材料，不会对三角皮带轮60造成磨损。该惯性传动机构20设置在该动力传动组件上，并且具有一联轴器22、一不平衡块 定位器220、一偏心轴套23、至少一第一弹性元件24以及至少一定位器导销26。该联轴器22固定在传动轴21上。该不平衡块定位器220设置在联轴器22上，且在不平衡块定位器220上形成有一 线性滑槽221。该偏心轴套23以可滑动方式设置在不平衡块定位器220的线性滑槽221内并且 可进行简谐运动。偏心轴套23上形成有一偏心轴孔231，该偏心轴孔231相对传动轴21呈 偏心状态，即是偏心轴孔231偏离传动轴21的轴心线Z，此外在偏心轴孔231内固定有一偏
51摇摆限制锁固环 521第一摇摆限制滑动块 53机体架 542第二球面
90物料 V轴心线
7心轴孔内衬232。在偏心轴套23上穿套固定有多个不平衡块25。不平衡块25的主要作用 在于固定偏心轴套23在联轴器22线性滑槽221内的位置，确保偏心角度在一定转数下为 一固定值，且可于转动时提供适当的离心力，进而维持内锥组件30对物料90所施加的破碎 力量。此外，不平衡块25通过改变安装位置而调节离心力大小。上述不平衡块25所提供的离心力可确保偏心轴套23能保持一定的相对位置。当 在破碎物料时，过于坚硬的物料阻塞于内锥体32与外锥体42之间时动力传动组件会因此 产生瞬时暂停，内锥体32受不可破碎物料影响造成卡住不动，此刻因转动停止离心力消失 此时内锥组件40心轴41亦因偏心轴套23位置固定的力量消失，同时配合以下将进一步叙 述的第一弹性元件24可将轻易将偏心轴套23沿联轴器22线性滑槽221推离固定位置，避 免机件相互死锁，达到保护效果该第一弹性元件24为弹簧，设置在不平衡块定位器220上。该定位器导销26设置在不平衡块定位器220上，连接第一弹性元件24并且抵靠 偏心轴套23，使偏心轴套23于预设状态下位于同一位置。于较佳实施例中，两第一弹性元 件24分别设置在线性滑槽221的两端并分别连接两定位器导销26，且两定位器导销26抵 靠偏心轴套23两侧。该内锥组件30又称动锥组件，设置在偏心轴套23上，相对传动轴21呈偏心状态， 即是偏离传动轴21的轴心线Z，并且可相对基座10进行偏摆运动。内锥组件30的轴心线 V可相对传动轴23的轴心线Z呈一夹角0。内锥组件30具有一心轴31以及一内锥体 32。该心轴31设置在偏心轴套23的偏心轴孔231内。此外该心轴31与偏心轴套23 之间无任何刚性连结。该内锥体32呈圆锥状，形成在心轴31上，且内锥体32以可转动方式设置在内支 架16顶端的球面支承架17上，该球面支承架17承托内锥体32且承受物料破碎时的部分 反作用力。如上所述，内锥体32相对传动轴21呈偏心状态，偏离传动轴21的轴心线Z，并 且可相对基座10进行偏摆运动。内锥组件30的轴心线Z’可相对传动轴23的轴心线Z呈 一夹角0。此外，内锥体32的外表面上设置有一内锥衬板321。内锥衬板321可作为一耗 材，过度磨损后可进行替换。该摇摆机构50连接在该底座400与上承架41之间以令外锥组件40可相对基座 10进行摇摆动作，且具有一摇摆限制锁固环51、一调节螺栓52、一机体架53、一第一摇摆限 制滑动块521、一第二摇摆限制滑动块541以及多个第二弹性元件57。该摇摆限制锁固环51呈环形而环绕固定在底座400上，摇摆限制锁固环51上贯 穿形成有多个螺孔。该多个调节螺栓52贯穿设置在摇摆限制锁固环51的相对应螺孔内，且调节螺栓 52底端设置有一第一摇摆限制滑动块521。该机体架53固定在外锥组件40的上承架41上。该第一摇摆限制滑动块521呈环形，设置在所有调节螺栓52的底端，且第一摇摆 限制滑动块521底部形成有一第一球面522。该第二摇摆限制滑动块541呈环形，固定在机体架53底端，与第一摇摆限制滑动 块521相接触。第二摇摆限制滑动块541顶部形成有一与第一球面522接触的第二球面542以利于第一摇摆限制滑动块521与第二摇摆限制滑动块541之间的相对滑动。该多个第二弹性元件57为缓冲弹簧，设置在底座400上并且抵靠第二摇摆限制滑 动块541。以下针对震动式圆锥破碎机工作方式进行说明。1.震动式圆锥破碎机的工作方式说明本实用新型主要通过内锥组件30与外锥组件40间的物料可产生另一组激振力带 动外锥组件40产生摇摆的简谐运动观点，利用相互配合的安装组合方式，使内锥组件30与 外锥组件40间的物料传递强迫振动力并在一定振动频率的相对运动。换言之就是通过外 锥组件40产生的「单质量、单弹簧」直线运动和摇摆运动的连合系统，再加上内锥组件30 遵循传统圆锥破碎机的偏摆运动(旋进Precession以及自转Spin)形成一个多自由度的 强迫振动系统而完成物料破碎的作业。其工作方式为外部马达动力经由三角皮带轮60传入，通过惯性传动机构20带动 偏心轴套23作旋转运动，致使偏心轴套23上连接的不平衡块25的惯性力带动偏心轴套23 产生径向滑动至不平衡块定位器220停止，在偏心轴套23内的内锥组件30轴心线亦随之 偏斜此时与惯性传动机构20轴心线形成一固定的偏移角，在旋转过程中离心力一定存在 所以偏移角也相对存在，此时惯性传动机构20产生强迫激振力带动内锥组件30产生圆锥 破碎机偏摆运动，并通过外锥体42与内锥体32间通过破碎的物料激发外锥组件40组经由 上承架41、摇摆限制锁固环51、第一摇摆限制滑动块521和第二弹性元件57产生一摇摆运 动，两个相对运动组件在近于共振或非共振频率下产生相对运动而完成物料破碎的要求。请进一步参照图5与图6，本实用新型相关力学模型说明如下破碎力F(t)与圆心0距离L”内锥组件30的质心C点与圆心0距离12重力Gc、 内锥组件30的惯性力Fc正交于轴恧圆心0重直距离Hc。该多个不平衡块25的质心e与圆心0距离为Le，质心e所受重力为Ge，且所受惯 性力为Fe。此外，质心e和圆心0的联机是与轴■^成一夹角S，轴f和恧间夹角旦。 F2为球面支承架17对内锥组件30的支承力与圆心0距离L2。F3是不平衡块组对内锥组件 30的支承力，且与圆心0距离L3。若不计摩擦的影响则力矩原则，就图5各项力平衡条件 可计算出破碎力F(t)和惯性力的关系。由图6 可知依刚体平衡条件E Fx, y，z (t) = 0、E Mx, y，z (t) = 0，当 E Mx, y, z(t)兴0则产生对0点的转动，若要控制该转动其中关键在于第一弹性元件，kz、kw值对 F’(t)、M(t)占有很大的决定性。ikw=M(t)时刚体平衡反知将由两着间的关系决定摆 动角▽大小及摆动方向。由图6知其为一种六自由度的动力系统，若将该系统简化为一种 四自由度的震动系统，以多个形态表示的微分方程式则为
mir+ Cx'+ kzx = F'(t) ‘J^+C^yT' + k^yT-Mit)]⑴其中I = x+iy.i = V。y+V。x其中破碎力F(t)和F’ (t)的关系是经由破碎物料传递转换而来，因物料颗粒大小 不一、在破碎腔43内的分布不均，因此物料破碎腔43内会产生较不规则的充填使的F’ (t) 亦随着不规则的变化，无法用数学式完整描述，须借由实验和经验在最大值与最小值间取
9一计算值代入式(1)验算振幅和振动幅角。2.震动式圆锥破碎机的摇摆机构动作方式说明本实用新型是利用游戏杆的动作原理、内锥组件30简谐运动特点和第一弹性元 件24恢复原貌的特性，其主要目的仅是使圆锥破碎机的外锥组件40产生摇摆，以满足物料 破碎理论而完成破碎。其工作方式为调节螺栓52利用螺旋方式调整第一摇摆限制滑动块 521的高低，使第二摇摆限制滑动块541定位在一位置，并通过第二弹性元件57让上承架 41与外锥体32能够相对基座10产生摇摆功能。3.震动式圆锥破碎机的惯性传动机构动作方式说明外部马达的主驱动力经由传动轴21通过联轴器22传给偏心轴套23和不平衡块 25，因偏心轴套23和不平衡块25皆为非对称组件转动时产生惯性力，沿着平衡块定位器 220的线性滑槽23往径向偏移，停滞在不平衡块定位器220 —侧且将定位器导销26向不平 衡块定位器220挤压，此刻第一弹性元件24被压缩成一预力状态，偏心轴套23和不平衡块 25也处于固定的位置，亦保有一稳定的惯性力，因此内锥组件30轴心线Z’和转动中心线Z 的夹角3也为一固定值。当惯性力Fe>破碎力F(t)时，保持现状；若当Fe<破碎力F(t) 时第一弹性元件24瞬时将定位器导销26推出，松动偏心轴套23，使偏心轴套23随着传动 轴21中心转动频率在不平衡块定位器220的线性滑槽221内来回移动，使偏心轴套23不 会因内锥组件30遭物料卡死而无法正常运转造成停机或传动机件的损坏，以保持机器的 安全运转。惯性力的大小可依不平衡块25间的夹角0作调节。借由上述技术手段，本实用新型由于其独特的工作原理及结构特点，与传统的破 碎设备相比，在使用及制造等方面具有许多优点1.本实用新型无需额外动力即可具有良好的“料层选择性破碎”作用。由于破碎 腔内挤满物料，被破碎物料在破碎腔中承受全方位的挤压、剪切和强烈的脉动冲击作用，料 层内颗粒相互作用，造成颗粒间的强制自体粉碎。减少外、内锥衬板421、321消耗。因此， 本实用新型可对物料进行破碎、挤压与捣实作业。2.本实用新型破碎比大，产品粒度可调。主要取决于偏心静力矩及转速，可很方便 地调节所需的破碎比(4 12)。因此，本实用新型应用范围广泛。调节震动式圆锥破碎机 工作参数，可破碎任何硬度下的脆性物料。3.本实用新型具有良好的异物侵入保护性能。由于内锥体32与惯性传动机构20 之间无刚性连接，如果物料中混入不可破碎的物体，内锥体32暂时停止运动，使偏心轴套 23随着动力传动轴21中心转动频率在联轴器的线性滑槽221内来回移动，而不会破坏传动 系统和与其它零件。4.皮带轮60是通过具有弹性传动皮带与外部的马达相连，而非如传统破碎机以 正交伞齿轮结构连接，因此皮带轮60不会与其它刚性物体进行接触而产生磨损，也不会有 经常需要替换皮带轮60的问题。当质轻且软的传动皮带磨损后，能够被轻易更换，因此能 够大幅减少震动式圆锥破碎机的维修成本。
权利要求一种震动式圆锥破碎机，其特征在于，包含有一基座，其内形成有一容置空间，基座容置空间内形成有一呈筒状的内支架，该内支架顶端设置有一球面支承架；一外锥组件，设置在基座内，相对基座进行沿垂直方向的直线运动以及摇摆运动；一动力传动组件，是以转动方式设置在基座的容置空间中的内支架上，且具有一传动轴以及一三角皮带轮，该传动轴是以转动方式垂直设置在容置空间中，该三角皮带轮固定在传动轴上，用以连接传动皮带；一惯性传动机构，设置在动力传动组件上；一内锥组件，设置在惯性传动机构上，受到球面支承架所承托，并且能通过惯性传动机构相对基座进行偏摆运动；借此，进行摇摆运动的外锥组件与进行偏摆运动的内锥组件相互配合以对物料进行破碎、挤压与捣实作业。
2.根据权利要求1所述的震动式圆锥破碎机，其特征在于该外锥组件设置在基座上，且具有一底座、一上承架以及一外锥体，该底座穿套固定在 基座上，该上承架设置在底座之上，该外锥体设置在上承架上，在外锥体内贯穿形成有一破 碎腔；该惯性传动机构设置在动力传动组件上，并且具有一联轴器、一不平衡块定位器、一 偏心轴套以及至少一第一弹性元件，该联轴器固定在传动轴上，该不平衡块定位器设置在 联轴器上，该偏心轴套以滑动方式设置在不平衡块定位器内并且进行简谐运动，该第一弹 性元件设置在不平衡块定位器上并且抵靠偏心轴套，使偏心轴套于预设状态下位于同一位 置；该内锥组件设置在偏心轴套上，相对传动轴呈偏心状态，且具有一心轴以及一内锥体， 该心轴设置在偏心轴套内，该内锥体呈圆锥状，形成在心轴上。
3.根据权利要求2所述的震动式圆锥破碎机，其特征在于所述偏心轴套上穿套固定 有多个不平衡块以于内锥组件偏摆时产生离心力。
4.根据权利要求3所述的震动式圆锥破碎机，其特征在于所述内锥组件的轴心线与 传动轴的轴心线呈一固定夹角。
5.根据权利要求4所述的震动式圆锥破碎机，其特征在于所述不平衡块定位器上形 成有一线性滑槽；该偏心轴套以滑动方式设置在线性滑槽内；两第一弹性元件分别设置在 线性滑槽的两端并且抵靠偏心轴套。
6.根据权利要求5所述的震动式圆锥破碎机，其特征在于所述偏心轴套上形成有一 偏心轴孔，该偏心轴孔相对传动轴呈偏心状态；内锥组件的心轴穿套在偏心轴孔内。
7.根据权利要求6所述的震动式圆锥破碎机，其特征在于所述外锥组件的上承架与 底座之间以一摇摆机构连接，以令外锥组件相对基座进行摇摆动作。
8.根据权利要求7所述的震动式圆锥破碎机，其特征在于所述摇摆机构具有一摇摆 限制锁固环、多个调节螺栓、一机体架、一第一摇摆限制滑动块、一第二摇摆限制滑动块以 及多个第二弹性元件；该摇摆限制锁固环呈环形而环绕固定在底座上；该多个调节螺栓分 别贯穿设置在相对应摇摆限制锁固环上；该机体架固定在外锥组件的上承架上；该第一摇 摆限制滑动块设置在所有调节螺栓的底端；该第二摇摆限制滑动块呈环形而固定在机体架底端，且与第一摇摆限制滑动块相接触；该多个第二弹性元件设置在底座上并且抵靠第二 摇摆限制滑动块。
9.根据权利要求8所述的震动式圆锥破碎机，其特征在于所述第一摇摆限制滑动块 底部形成有一第一球面；第二摇摆限制滑动块顶部形成有一与第一球面接触的第二球面。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的震动式圆锥破碎机，其特征在于所述传动轴 以转动方式贯穿设置在内支架上。
专利摘要一种震动式圆锥破碎机，其包含有一基座；一外锥组件，设置在基座上，可相对基座进行沿垂直方向的直线运动以及摇摆运动；一惯性传动机构，连接在基座与外锥组件之间，令外锥组件可相对基座进行直线运动与摇摆运动，该惯性传动机构具有一传动轴；一三角皮带轮，固定在传动轴上，用以连接传动皮带；以及一内锥组件，设置在惯性传动机构上，并且能通过惯性传动机构相对基座进行偏摆运动；借此，进行摇摆运动的外锥组件与进行偏摆运动的内锥组件相互配合以对物料进行破碎、挤压与捣实作业。本实用新型破碎比大，产品粒度可调，具有良好的异物侵入保护性能，能够大幅减少震动式圆锥破碎机的维修成本。
文档编号B02C2/04GK201644137SQ2010200432
公开日2010年11月24日 申请日期2010年1月6日 优先权日2010年1月6日
发明者范公奇 申请人:范公奇