专利名称：微生物好氧干化进出料连续循环系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物堆肥设备领域，尤其涉及一种微生物好氧干化进出料连续循 环系统。
背景技术：
各种生物堆肥原料中含有大量的有机质，是有机肥的优质原料。但是在作为生物 有机肥的原料时，需要对生的物料进行堆肥发酵，使其达到腐熟，以提高生物有机肥的肥效 和品质。然而，刚生产出来物料含水率比较高，不利于进行堆肥好氧发酵。如果对物料进行 干燥后再处理，这样会增加能耗和生产成本。因此，最好的方法是将好氧发酵后的干化物料 回用与新的湿物料进行混合，将物料的含水率调节到合适的范围后再进行发酵处理，这样 可以节约能源，达到变废为宝的良好目的。生物有机肥的微生物好氧发酵的堆肥过程的好坏直接影响到了生物有机肥的肥 效和品质。现行的生物有机肥的生产过程中，由于露天堆肥受到天气等自然环境的影响比 较大，不能够连续生产作业；而且，有机质在堆肥发酵的过程中会产生严重的臭味，对周边 的环境会造成严重的影响。因此，堆肥发酵一般都转到了堆肥车间中进行。堆肥车间内设 置有若干好氧发酵槽，待发酵物料需要搬运至好氧发酵槽内进行好氧发酵。然而，好氧发酵 槽中进料或者出料均是通过人工用装载工具转运至发酵槽内，工作效率低，劳动强度大，且 无法实现连续无间断的进行生产。
实用新型内容本实用新型的目的是针对以上所述生物有机肥车间的进料和出料存在的不足，提 供一种生产效率高，可以实现无间断的连续性运行生产的微生物好氧干化进出料连续循环 系统。本实用新型是这样实现的微生物好氧干化进出料连续循环系统，在车间内的一 端设置有进料输送装置，在车间内的另一端设置有出料输送装置，出料输送装置中的一部 分与配料搅拌装置连接，配料搅拌装置与进料输送装置连接。在车间内设置有最少一条好氧发酵槽，好氧发酵槽一端的进料输送装置上设置有 分料装置；在好氧发酵槽上设置有翻堆出料装置，翻堆出料装置上设置有翻堆输送带，翻堆 输送带的一端插入好氧发酵槽内的发酵物料中，在进行翻堆的同时将发酵物料输送到出料 输送装置上。所述的配料搅拌装置，包括干料储存缓冲池、新料储存缓冲池、和搅拌装置，干料 储存缓冲池和新料储存缓冲池下设置有配料输送装置与搅拌装置连接；干料储存缓冲池通 过输送装置与粉碎装置连接，粉碎装置通过输送装置与车间中的出料输送装置中的一部分 连接，将发酵腐熟的干化物料输送到粉碎装置中粉碎到合适粒径后再输送到干料储存缓冲 池中。所述的配料搅拌装置上还包括有干化调理剂储存池，干化调理剂储存池下可以最少设置一个槽体，槽体下的物料出口对着配料输送装置或者搅拌装置入口。配料输送装置 将干化调理剂储存池内的物料输送到搅拌装置内进行混合。与现有技术相比，本实用新型具有的优点是集自动进料分配和自动出料以及循 环回收利用于一体，可以实现车间连续化的流水线生产，提高了生产效率，节约了人力，降 低了生产成本。
图1为本实用新型微生物好氧干化进出料连续循环系统的进料结构示意图；图2为本实用新型微生物好氧干化进出料连续循环系统的出料结构示意图；图3为本实用新型微生物好氧干化进出料连续循环系统的出料结构局部示意图 1 ；图4为本实用新型微生物好氧干化进出料连续循环系统的出料结构局部示意图 2 ；图5为本实用新型微生物好氧干化进出料连续循环系统的出料结构局部示意图 3 ；图6为本实用新型微生物好氧干化进出料连续循环系统的配料装置的结构示意 图；图7为本实用新型微生物好氧干化进出料连续循环系统的翻堆出料装置结构示 意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型微生物好氧干化进出料连续循环系统 作详细说明。微生物好氧干化进出料连续循环系统，如图1 3和图6所示，在车间1内的一端 设置有进料输送装置3，在车间1内的另一端设置有出料输送装置7，出料输送装置7中的 一部分与配料搅拌装置连接，配料搅拌装置与进料输送装置3通过进料分配装置5连接。车 间1内的干化物料一部分循环传输至配料搅拌装置中与新的湿物料混合，使待发酵物料的 含水率达到好氧发酵的最佳状态。在车间1内设置有最少一条好氧发酵槽2，好氧发酵槽2 一端的进料输送装置3上设置有分料装置4 ；在好氧发酵槽2上设置有翻堆出料装置10，翻 堆出料装置10上设置有翻堆输送带11，翻堆输送带11的一端插入好氧发酵槽2内的发酵 物料13中，在进行翻堆的同时将发酵物料输送到出料输送装置7上。配料搅拌装置，包括 干料储存缓冲池17、新料储存缓冲池18和搅拌装置20，干料储存缓冲池17和新料储存缓 冲池18下设置有配料输送装置19与搅拌装置20连接；干料储存缓冲池17通过输送带15 与粉碎装置16连接，粉碎装置16通过输送带15与车间1中的输送装置9连接，将发酵腐 熟的干化物料输送到粉碎装置中粉碎到合适粒径后再输送到干料储存缓冲池17中。在搅 拌装置20与干料储存缓冲池17和新料储存缓冲池18之间设置有干化调理剂储存池25，以 便于添加耗氧发酵所需要的菌种和增强肥效的微量元素等干化调理剂。所述的干化调理剂 储存池25下可以最少设置一个槽体，槽体下的物料出口对着配料输送装置19或者搅拌装 置20入口。[0019]输送装置9与出料输送装置7间设置有出槽料集中装置8。所述的出槽料集中装 置9可以为出料漏斗。出料输送装置和输送装置可以为输送带。输送装置9的一部分通过 出槽料集中装置8与配料搅拌装置连接。输送装置9可以与与粉碎装置16连接，粉碎装置 16出来的物料除了一部分作为用外，其余的最终干化的腐熟物料。所述的分料装置可以是刮板，将粉料输送带运转中的待发酵物料依次刮落至好氧 发酵槽中。所述的进料输送装置3与分料输送装置6可以是通过进料分配装置5连接，进 料分配装置5将进料输送装置3上的待发酵物料分发到分料输送装置上。分料输送装置6 通过进槽分配装置21与搅拌装置20出来的输送装置15连接。如图4、图5和图7所示，在车间1内好氧发酵槽2两边的槽壁上设置有导轨12， 导轨12上设置有翻堆出料装置10，翻堆出料装置10上设置有输送设备11，输送设备11的 一端插入好氧发酵槽2内的发酵物料13中，将腐熟的发酵物料输送到出料输送装置7上。 所述的翻堆出料装置10，包括机体22，在机体22下设置有与好氧发酵槽的两边轨道12相 配合的机轮24，在机体22上活动设置有输送翻转功能和收放功能的输送设备11，输送设备 11的一端与机体22连接。输送设备11的一端与机体22上的驱动装置23连接。输送设备 11可以为安装在机体上的输送履带。本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱 离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实 用新型也必然包含这些改动和变型。
权利要求微生物好氧干化进出料连续循环系统，其特征在于在车间内的一端设置有进料输送装置，在车间内的另一端设置有出料输送装置，出料输送装置中的一部分与配料搅拌装置连接，配料搅拌装置与进料输送带连接。
2.如权利要求1所述的微生物好氧干化进出料连续循环系统，其特征在于在车间内 设置有最少一条好氧发酵槽，好氧发酵槽一端的进料输送装置上设置有分料装置；在好氧 发酵槽上设置有翻堆出料装置，翻堆出料装置上设置有翻堆输送带，翻堆输送带的一端插 入好氧发酵槽内的发酵物料中，在进行翻堆的同时将发酵物料输送到出料输送装置上。
3.如权利要求1或2所述的微生物好氧干化进出料连续循环系统，其特征在于所述 的配料搅拌装置，包括干料储存缓冲池、新料储存缓冲池和搅拌装置，干料储存缓冲池和新 料储存缓冲池下设置有配料输送装置与搅拌装置连接；干料储存缓冲池通过输送带与粉碎 装置连接，粉碎装置通过输送带与车间中的出料输送装置中的一部分连接。
4.如权利要求3所述的微生物好氧干化进出料连续循环系统，其特征在于所述的配 料搅拌装置上还包括有干化调理剂储存池，干化调理剂储存池下最少设置一个槽体，槽体 下的物料出口对着配料输送装置或者搅拌装置入口。
专利摘要微生物好氧干化进出料连续循环系统，在车间内的一端设置有进料输送装置，在车间内的另一端设置有出料输送装置，出料输送装置中的一部分与配料搅拌装置连接，配料搅拌装置与进料输送装置连接。与现有技术相比，本实用新型具有的优点是集自动进料分配和自动出料以及循环回收利用于一体，可以实现车间连续化的流水线生产，提高了生产效率，节约了人力，降低了生产成本。
文档编号C05F17/02GK201686626SQ20102010028
公开日2010年12月29日 申请日期2010年1月22日 优先权日2010年1月22日
发明者杨思虎, 许德恒, 赵京斌, 麦行 申请人:广州女娲肥业有限公司