专利名称：卧式高速复合式球磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种球磨机，具体涉及一种卧式高速复合式球磨机。
背景技术：
目前，球磨机作为一种粉碎设备，广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐 火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进 行干式或湿式粉磨。传统的球磨机工作原理是在球磨机的滚筒内装入一定的钢球和被球磨的材料，然 后对被球磨的材料进行球磨。球磨机的滚筒做旋转运动，钢球和被球磨的材料随之一起运 动，达到将被球磨的材料粉碎的目的。但是，因为受到钢球离心力的制约，球磨机的转速不 言旨过高。当滚筒以特定的线速度带动钢球升到顶点时，由于钢球重力的法向分力和离心力 相等，钢球即做抛物落下；如果滚筒的速度增加，钢球开始抛落的点也就提高，如图5所示， 此种状态为抛落状态。当滚筒的转速增加到某一数值，离心力大于钢球的重力，钢球升到滚 筒顶点不再落下，保持离心运转，如图6所示，此种状态为离心状态。在离心状态下，钢球较 为均勻的分布在滚筒内壁，不产生抛落运动，球磨效率不高。当滚筒的转速过小时，钢球不能达到滚筒的顶部位置，不产生钢球抛落现象，如图 7所示，此种状态称之为泄落状态。尤其是当钢球填率较高、滚筒转速较低时，钢球在泄落状 态下工作，所有钢球顺着滚筒旋转方向沿同心圆的轨迹升至一定角度，然后一层层的泄落 下来，不断往复循环。在泄落状态下工作时，被球磨材料的粉碎主要靠钢球之间的滑动产生 研磨作用，球磨效率不高。
实用新型内容发明目的为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可以克服球磨 机转速限制、球磨效率高、节省人力的卧式高速复合式球磨机。技术方案为实现上述目的，本实用新型的卧式高速复合式球磨机，包括滚筒和驱 动滚筒旋转的动力装置，所述滚筒内安装有与滚筒旋转方向相反的反向旋转装置。本实用 新型通过在滚筒内设置反向旋转装置，可以消除钢球的离心力，克服球磨机临界转速的限 制，能够极大的提高球磨机的工作效率。所述反向旋转装置包括旋转轴，所述旋转轴贯穿滚筒的空腔，在位于空腔内的旋 转轴上设有搅拌工具，在伸出空腔外的旋转轴上设有驱动器，驱动器可以驱动旋转轴转动， 使旋转轴的转动方向与滚筒的旋转方向相反。为了使被球磨的材料和钢球往同一个方向旋进，所述滚筒的内壁设有第一螺旋状 叶片。为了使被球磨的材料和钢球向着与第一螺旋状叶片作用下运动方向相反的方向 旋进，所述搅拌工具为第二螺旋状叶片，而且第二螺旋状叶片的旋向与第一螺旋状叶片的旋向相反。为了对被球磨的材料和钢球起到提升作用，所述滚筒的内壁上设有筋条，所述筋 条沿滚筒的轴向分布。筋条可以采用焊接或螺钉铆接等方式固定，以均勻分布为宜。为了增加钢球与被球磨材料之间的相互碰撞、摩擦、挤压和剪切的几率，所述搅 拌工具为一组搅拌棒，所述搅拌棒在旋转轴上交错排布；所述搅拌棒与旋转轴的夹角为 15° 90°。所述筋条的截面为矩形或梯形，或者下部为矩形，顶端为弧形。所述筋条的数量为3 12条。有益效果本实用新型的卧式高速复合式球磨机，与现有技术相比，具有以下优
点 ·1、通过在滚筒内设置反向旋转装置，可以消除钢球的离心力，克服球磨机临界转 速的限制，能够极大的提高球磨机的工作效率；2、随着球磨机转速的提高，被球磨材料的质量也得到进一步提高，被球磨材料的 粒度一致性良好；3、球磨机转速的提高可以缩短球磨时间，有效节约电能，降低人工成本；4、本实用新型仅是在普通卧式球磨机的滚筒内安装反向旋转装置，所以结构简 单，易于实现，有利于扩大生产和推广使用。
图1为本实用新型的卧式高速复合式球磨机的滚筒的结构示意图；图2为图1中滚筒的横截面示意图；图3为本实用新型的卧式高速复合式球磨机的滚筒的另一种结构示意图；图4为图3中滚筒的横截面示意图；图5为抛落状态示意图；图6为离心状态示意图；图7为泄落状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作更进一步的说明。如图1至图4所示，本实用新型的卧式高速复合式球磨机，包括滚筒1和驱动滚筒 1旋转的动力装置，滚筒1内安装有与滚筒1旋转方向相反的反向旋转装置。反向旋转装 置包括旋转轴2，旋转轴2贯穿滚筒1的空腔3，在位于空腔3内的旋转轴2上设有搅拌工 具4，在伸出空腔3外的旋转轴2上设有驱动器5，驱动器5可以驱动旋转轴2转动，使旋转 轴2的转动方向与滚筒1的旋转方向相反。驱动器5可以由电机、链轮和带有链轮的减速 机构成。在实际运用中，如图1和图2所示，滚筒1的内壁设有第一螺旋状叶片6。第一螺 旋状叶片6可以使被球磨的材料和钢球往同一个方向旋进；搅拌工具4为第二螺旋状叶片， 第二螺旋状叶片的旋向与第一螺旋状叶片1的旋向相反，可以使被球磨的材料和钢球向着 与第一螺旋状叶片1作用下运动方向相反的方向旋进。[0030]如图3和图4所示，滚筒1的内壁上设有筋条7，筋条7沿滚筒1的轴向分布，筋 条7可以对被球磨的材料和钢球起到提升作用。筋条7可以采用焊接或螺钉铆接等方式固 定，以均勻分布为宜。搅拌工具4为一组搅拌棒，搅拌棒在旋转轴2上交错排布；搅拌棒与 旋转轴2的夹角为15° 90°，搅拌工具4可以增加钢球与被球磨材料之间的相互碰撞、 摩擦、挤压和剪切的几率。筋条7的截面为矩形或梯形，或者下部为矩形，顶端为弧形。筋 条7的数量为3 12条。本实用新型的卧式高速复合式球磨机在使用时，首先，向滚筒1内装入钢球和被 球磨材料；然后，启动滚筒1的动力装置，使滚筒1向某一方向旋转；最后，启动旋转轴2的 驱动器4，驱动器4使旋转轴2向着与滚筒1的旋转方向相反的方向旋转，旋转轴2带动搅 拌工具4运动。这样，滚筒1带动钢球向某一方向运动时，内置的搅拌工具4带着钢球与被 球磨的材料做反方向运动，可以突破滚筒1转速的临界限制。由此，实现滚筒1转速越高， 球磨效率也愈高的良好正比例关系。本实用新型不但可以消除钢球的离心力，而且可以极 大的提高球磨机的工作效率，使得钢球与被球磨材料在滚筒内运动和碰撞的效率达到最大 化。在生产实践中，通过采用本实用新型的卧式高速复合式球磨机，可以使滚筒1内 的钢球和被球磨材料产生最大的粉磨功。当保持外层钢球降落高度为最大时，即可产生最 大的粉碎功。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种卧式高速复合式球磨机，包括滚筒(1)和驱动滚筒(1)旋转的动力装置，其特征在于所述滚筒(1)内安装有与滚筒(1)旋转方向相反的反向旋转装置。
2.根据权利要求1所述的卧式高速复合式球磨机，其特征在于所述反向旋转装置包 括旋转轴(2)，所述旋转轴(2)贯穿滚筒(1)的空腔(3)，在位于空腔(3)内的旋转轴(2) 上设有搅拌工具(4)，在伸出空腔(3)外的旋转轴(2)上设有驱动器(5)。
3.根据权利要求2所述的卧式高速复合式球磨机，其特征在于所述滚筒(1)的内壁 设有第一螺旋状叶片(6)。
4.根据权利要求3所述的卧式高速复合式球磨机，其特征在于所述搅拌工具(4)为 第二螺旋状叶片，所述第二螺旋状叶片的旋向与第一螺旋状叶片(6)的旋向相反。
5.根据权利要求2所述的卧式高速复合式球磨机，其特征在于所述滚筒(1)的内壁 上设有筋条(7)，所述筋条(7)沿滚筒(1)的轴向分布。
6.根据权利要求5所述的卧式高速复合式球磨机，其特征在于所述搅拌工具(4)为 一组搅拌棒，所述搅拌棒在旋转轴(2)上交错排布。
7.根据权利要求6所述的卧式高速复合式球磨机，其特征在于所述搅拌棒与旋转轴 (2)的夹角为15° 90°。
8.根据权利要求5所述的卧式高速复合式球磨机，其特征在于所述筋条(7)的截面 为矩形或梯形，或者下部为矩形，顶端为弧形。
9.根据权利要求5所述的卧式高速复合式球磨机，其特征在于所述筋条(7)的数量 为3 12条。
专利摘要本实用新型公开了一种卧式高速复合式球磨机，包括滚筒和驱动滚筒旋转的动力装置，滚筒内安装有与滚筒旋转方向相反的反向旋转装置，反向旋转装置包括旋转轴，旋转轴贯穿滚筒的空腔，在位于空腔内的旋转轴上设有搅拌工具，在伸出空腔外的旋转轴上设有驱动器，驱动器可以驱动旋转轴转动，使旋转轴的转动方向与滚筒的旋转方向相反。本实用新型通过在滚筒内设置反向旋转装置，不但可以消除钢球的离心力，而且可以极大的提高球磨机的工作效率，使得钢球与被球磨材料在滚筒内运动和碰撞的效率达到最大化，能够提高球磨质量，有效节约能源和节省人力；同时，本实用新型结构简单，易于实现，有利于扩大生产和推广使用。
文档编号B02C17/16GK201711187SQ20102020898
公开日2011年1月19日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者张豹山 申请人:张云