专利名称：全自动采棉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种棉花采棉机，尤其是一种全自动采棉机。
背景技术：
中国专利CN101044816A、CN201252738Y所公开棉花收获机，通过梳齿状的采摘装 置将棉花从棉株上分离下来，采摘后的棉花含杂率较高，其所采用的方法是另外设置一棉 花清理机构对棉花中的杂质进行清理，但此种清理机构较为复杂，会对整个采棉机械的动 力配制产生重大影响。中国专利CN2877250Y公开了一种软摘锭式采摘装置的棉花收获机，并在棉花输 送通道中设置棉花清理机构，也同样存在结构复杂并且对整个采棉机械的动力配制产生重 大影响的问题。同时，上述的棉花收获机械的清理主要是针对细小杂质的清理，而实际应用中，特 别是国内的棉花加工厂一般都已经配备了清除这一类杂质的清理设备。因此在采棉机上设 置的意义并不明显。而目前国内的棉花采收主要还是依靠人工，人工采收的棉花中一般不会含有如棉 壳棉杆一类的大杂质，因此很少有配备有清除这一类大杂质的清理设备。因此一种结构简单，能在采摘时就开始对棉花中的大杂质进行分离，并且结构简 单、能够大大降低棉花含杂率的自动棉花收获机械就被提出。
发明内容本实用新型的目的是提供了一种在棉花采摘时能降低棉花含杂率的全自动采棉 机。本实用新型包括采摘装置、输送装置、储棉箱(11)，其特征在于所述采摘装置后部 设有绒壳分离装置，所述的绒壳分离装置包括绒壳分离刺辊和去绒刷(5)，绒壳分离刺辊外 围设有齿牙，所述的去绒刷(5)设置在绒壳分离刺辊后部，所述的去绒刷(5)为滚筒刷，且 所述的去绒刷(5)与绒壳分离刺辊外围的齿牙相切。作为改进，上述的绒壳分离刺辊结构如下包含一柱状辊(20)，所述的齿牙(24) 呈锯片状并且沿柱状辊(20)圆周方向缠绕于柱状辊(20)上，作为进一步改进，上述的绒壳 分离刺辊前方设有分离板(4)，所述的分离板(4)呈梳齿条状，且分离板(4)的梳齿条状的 前端部相伸于锯片状的齿牙(24)之间，即与锯片状的齿牙(24)相交形成栅栏状的遮挡，同 时锯片状的齿牙(24)从梳齿条的缝隙中伸出。作为改进的技术方案，上述的采摘装置棉花出口端设有向绒壳分离刺辊方向的正 压风口(21)，以保证采摘下来的棉花能够被绒壳分离刺辊所抓住。作为技术改进方案，上述的输送装置与储棉箱(11)之间最好设有棉杂清理装置。 上述的绒壳分离装置下方还可设有护板，以防止弹起的棉株影响绒壳分离装置正常工作。与现有技术相比，本实用新型不但能在采摘时就开始对棉花及棉杂开始分离，特 别是对棉壳一类大杂进行有效分离，使进入储棉箱棉花的含杂率大大降低。
图1是本实用新型实施例1主视的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本实用新型实施例2主视的结构示意图。图4是图3的俯视的结构示意图。图5是本实用新型实施例3主视的结构示意图。图中所示1是采摘板，2是采摘轮，3是挡棉板，4是分离板，5是去绒刷，6是液压 马达，7是机车，8是风机出口，9是出棉管，10是卸棉液压杆，11是储棉箱，12是棉杂清理装 置，13是吹风机，14是吸风机，15是棉花输送管，16是风力输送管，17是悬挂架，18是液压 控制杆，19是螺旋输送机构，20是柱状辊，21是漏壳板，22是正压风口，23是通风管道，24 是齿牙，25是拱形板A，26是拱形板B，27是软摘锭式采摘装置。
具体实施方式
实施例1 参照图广图4，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括采摘装置、输 送装置、储棉箱11，所述采摘装置由梳齿状采摘板1、采摘轮2和挡棉板3组成，所述采摘装 置后部设有绒壳分离装置，所述的绒壳分离装置包括绒壳分离刺辊和去绒刷5，所述的绒壳 分离刺辊包含一柱状辊20，柱状辊20外设有沿圆周方向螺旋缠绕于柱状辊20上的锯片状 的齿牙24，并且绒壳分离刺辊前方设有分离板4，所述的分离板4呈梳齿条状，且分离板4 的梳齿条状的前端部相伸于锯片状的齿牙24之间，即与锯片状的齿牙(24)相交形成栅栏 状的遮挡，同时锯片状的齿牙24从梳齿条的缝隙中伸出，以抓取棉花，在绒壳分离刺辊后 部设有去绒刷5，所述的去绒刷5为滚筒刷且与绒壳分离刺辊外围的齿牙相切，采摘装置棉 花出口端，即梳齿状采摘板1的后端部设有向绒壳分离刺辊方向的正压风口 21，可以将从 棉株上分离下来的棉花吹向绒壳分离刺辊，以保证采摘下来的棉花能够被绒壳分离刺辊所 抓住，所述的输送装置由螺旋输送机构19和气流式棉花输送管15两部分构成，输送装置 与储棉箱11之间还设有棉杂清理装置12，以清除棉花中的细杂。工作过程如下采摘装置将棉花从棉株上分离下来后即被绒壳分离装置的绒壳 分离刺辊抓取并被去绒刷5刷下落入输送装置送入储棉箱11中。当设有梳齿条状的分离 板4时，绒壳分离刺辊抓取棉花时则能更好地将壳、杆等大杂物梳理下来，采摘装置棉花出 口端，即梳齿状采摘板1的后端部设有向绒壳分离刺辊方向的正压风口 21，则可以将从棉 株上分离下来的棉花吹向绒壳分离刺辊，以保证采摘下来的棉花能够被绒壳分离刺辊所抓 住。实施例2 与实施例1相比，本实施例的不同之处在于绒壳分离装置下方设有护 板，所述护板为两块拱形的板，即拱形板A25和拱形板B26，在所述柱状辊20与螺旋输送机 构19下方各设有一块，以防止弹起的棉株影响绒壳分离装置正常工作。实施例3 参照图5，是本实用新型实施例3主视的结构示意图。与实施例1相比，本实施例的不同之处在于所述采摘装置为软摘锭式采摘装置27组成，所述的输送装置 的气流式棉花输送管15直接通向储棉箱11，即输送装置与储棉箱11之间无棉杂清理装置 12。 实施例4 与实施例1相比，本实施例的不同之处在于所述的输送装置的气流式棉 花输送管15直接通向储棉箱11，即输送装置与储棉箱11之间无棉杂清理装置12。
权利要求一种全自动采棉机，包括采摘装置、输送装置、储棉箱(11)，其特征在于所述采摘装置后部设有绒壳分离装置，所述的绒壳分离装置包括绒壳分离刺辊和去绒刷(5)，绒壳分离刺辊外围设有齿牙(24)，所述的去绒刷(5)设置在绒壳分离刺辊后部，所述的去绒刷(5)为滚筒刷，且所述的去绒刷(5)与绒壳分离刺辊外围的齿牙(24)相切。
2.根根据权利要求1所述的全自动采棉机，其特征在于所述的绒壳分离刺辊结构如 下包含一柱状辊(20)，所述的齿牙(24)呈锯片状并且沿柱状辊(20)圆周方向缠绕于柱状 辊(20)上。
3.根据权利要求2所述的全自动采棉机，其特征在于所述的绒壳分离刺辊前方设有 分离板(4)，所述的分离板(4)呈梳齿条状，且分离板(4)的梳齿条状的前端部相伸于锯片 状的齿牙(24)之间。
4.根据权利要求1、2或3所述的全自动采棉机，其特征在于所述的采摘装置棉花出 口端设有向绒壳分离刺辊方向的正压风口( 21)。
5.根据权利要求1、2或3所述的全自动采棉机，其特征在于所述的输送装置与储棉 箱(11)之间设有棉杂清理装置(12)。
6.根据权利要求4所述的全自动采棉机，其特征在于所述的输送装置与储棉箱(11) 之间设有棉杂清理装置(12)。
7.根据权利要求1、2或3所述的全自动采棉机，其特征在于所述的绒壳分离装置下 方设有护板。
8.根据权利要求4所述的全自动采棉机，其特征在于所述的绒壳分离装置下方设有 护板。
9.根据权利要求5所述的全自动采棉机，其特征在于所述的绒壳分离装置下方设有 护板。
10.根据权利要求6所述的全自动采棉机，其特征在于所述的绒壳分离装置下方设有 护板。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动采棉机，包括采摘装置、输送装置、储棉箱(11)，其特征在于所述采摘装置后部设有绒壳分离装置，所述的绒壳分离装置包括绒壳分离刺辊和去绒刷(5)，绒壳分离刺辊外围设有齿牙，所述的去绒刷(5)设置在绒壳分离刺辊后部，所述的去绒刷(5)为滚筒刷，且所述的去绒刷(5)与绒壳分离刺辊外围的齿牙相切。与现有技术相比，本实用新型不但能在采摘时就开始对棉花及棉杂开始分离，特别是对棉壳一类大杂进行有效分离，使进入储棉箱棉花的含杂率大大降低。
文档编号A01D46/14GK201758574SQ201020530490
公开日2011年3月16日 申请日期2010年9月16日 优先权日2010年9月16日
发明者杨崇学 申请人:杨崇学