专利名称：一种铝粉球磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉碎设备，具体的说是一种铝粉球磨机。
背景技术：
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。铝粉球磨机在铝粉生产过 程中，将铝粉研磨成需要的粒度的重要的设备。目前，在我国铝粉生产过程中，铝粉原 粉、溶剂油等原料的量直接决定铝粉的质量，投料过程中，原料需要称重后再投入筒体 内，由于铝粉原料与溶剂油一般采用不同的计重设备进行称量，相互之间的比例往往不 准确，实际投入量与理论量存在偏差，直接影响了铝粉的生产质量。分别称重后再投 料，工作量打工作效率降低。特别是铝粉原粉投料过程中，需要在筒体上端投料，往往 需要人工将铝粉原粉直接投料，进/出料口往往较小，不仅耗费人工，投料时还容易铝 粉原粉撒漏，造成浪费。出料过程中，进/出料口需转至底端，往往采用人工操作，定 位不准或者需要多次定位，使得生产效率低和能源浪费。筒体一般采用钢铁材料制作， 由于钢球长期冲击筒体，使得筒体寿命短，容易被击穿。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可自动计重、方便投料、进出料时定位准确、寿 命长的铝粉球磨机。本实用新型是通过以下技术方案实现的包括底座，底座上安装承重传力机构 和称重传感器，承重传力机构上安装右侧支撑架、左侧支撑架、电机和减速机；右侧支 撑架和左侧支撑架上安装筒体，左侧支撑架和右侧支撑架共同组成支撑装置，支撑装置 上安装显示装置，电机与减速机相连接，减速机通过传动装置与筒体旋转轴相连接，筒 体两侧分别安装进气管和进油管，筒体的筒壁上设置进/出料口。为进一步实现本实用新型的目的，所述的支撑装置上部安装上支撑架，上支撑 架上安装进料斗，进料斗底端安装第一进料筒，第一进料筒内安装第二进料筒，第二进 料筒直径小于进/出料口直径。所述的支撑装置上安装激光发射器；进/出料口靠近激光 发射器的一侧的筒体上安装半环形的第四遮光片，第四遮光片相对筒体直径的另一端安 装半环形的第三遮光片，第三遮光片和第四遮光片之间安装第一遮光片，第一遮光片、 第三遮光片和第四遮光片之间的遮光度均不同，承重传力机构上安装接收器支撑杆，接 收器支撑杆位于第四遮光片与进/出料口之间，接收器支撑杆上安装接收器。所述筒体 内壁上安装耐磨层。本实用新型的积极效果在于承 重传力机构和称重传感器将投料过程中重量的 增加量通过显示装置直接传递给工人，方便工人直接投料和控制投料量，铝粉原粉与溶 剂采用同一计重装置，比例准确，增加了工作效率，保证了产品质量。投料时通过料 斗、第一进料筒和第二进料筒投料，保证了原料直接进入筒体，方便了工人操作。通过 激光发射器与遮光片的配合，在进出料时筒体提留位置准确，方便操作。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图； 图3是图1的I局部放大结构示意图。附图标记1进料斗2上支撑架3筒体4右侧支撑架5进气管6减速箱7电机8 承重传力机构9称重传感器10底座11进/出料口 12接收器支撑杆13接收器14左侧支 撑架15激光发射器16进油口 17第一遮光片18紧固螺栓19第一进料筒20第二进料筒21 第二遮光片22第三遮光片23第四遮光片24耐磨层25凸沿26固定孔27显示装置28凸台。
具体实施方式
本实用新型所述的一种铝粉球磨机，如图1所示，包括底座10，底座10上安装 承重传力机构8和称重传感器9，承重传力机构8上安装右侧支撑架4、左侧支撑架14、 电机7和减速机6 ；右侧支撑架4和左侧支撑架14上安装筒体3，左侧支撑架14和右侧 支撑架4共同组成支撑装置，支撑装置上安装显示装置27，电机7与减速机6相连接，减 速机6通过传动装置与筒体3旋转轴相连接，筒体3两侧分别安装进气管5和进油管16， 筒体3的筒壁上设置进/出料口 11。承重传力机构8和称重传感器9将投料的量的值传 送到显示装置27上，工人可以直观的得到投料量的信息，严格按照工艺进行投料；铝粉 原粉、溶剂油均采用同一计重装置，比例控制更加准确，提高了产品的质量。为了方便投料，如图3所示，所述的支撑装置上部安装上支撑架2，上支撑架 2上安装进料斗1，进料斗1底端安装第一进料筒19，第一进料筒19内安装第二进料筒 20，第二进料筒20直径小于进/出料口 11直径；第二进料筒20上端安装环形凸沿25， 第一进料筒19的底端内侧安装环状凸台28，第二进料筒20侧壁上设置固定孔26，第一 进料筒19侧壁上安装紧固螺栓18。不需要投料时，升起第二进料筒20，将紧固螺栓18 拧入固定孔26;当需要投料时，松开紧固螺栓18，降低第二进料筒20，使其伸入进/出 料口 3，此时凸沿25卡在凸台28上。进料斗1增加投料口面积，使原料直接进入筒体内 3内，方便了工人操作。为了保证进出料时筒体3转至准确位置，如图1、图2所示，所述的支撑装置上 安装激光发射器15;进/出料口 11靠近激光发射器15的一侧的筒体3上安装半环形的 第四遮光片23，第四遮光片23相对筒体3直径的另一端安装半环形的第三遮光片22，第 三遮光片22和第四遮光片23之间分别安装第一遮光片17和第二遮光片21，第一遮光片 17、第二遮光片21、第三遮光片22和第四遮光片23之间的遮光度均不同，承重传力机构 8上安装接收器支撑杆12，接收器支撑杆12位于第四遮光片23与进/出料口 11之间， 接收器支撑杆12上安装接收器13。出料时，当需要准确定位时，将筒体3停止旋转，启 动激光发射器15，此时，接收器13根据接收到的信号强弱，调整筒体3旋转，直至调整 到接收器13收到通过第四遮光片23的信号时停止筒体3转动。进料时，需调整到接收 器13收到通过第三遮光片22的信号时停止筒体3转动。该结构使进出料时筒体3 准确 定位，方便了进出料时操作、增加了工作效率、减少了能源损耗。[0012] 为了增加筒体3的寿命，如图2所示，筒体3内 壁上安装耐磨层24。
权利要求1.一种铝粉球磨机，其特征在于包括底座(10)，底座(10)上安装承重传力机 构(8)和称重传感器(9)，承重传力机构(8)上安装右侧支撑架(4)、左侧支撑架(14)、电机(7)和减速机(6)；右侧支撑架(4)和左侧支撑架(14)上安装筒体(3)，左侧支撑架(14)和右侧支撑架(4)共同组成支撑装置，支撑装置上安装显示 装置(27)，电机(7)与减速机(6)相连接，减速机(6)通过传动装置与筒体(3) 旋转轴相连接，筒体(3)两侧分别安装进气管(5)和进油管(16)，筒体(3)的筒 壁上设置进/出料口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铝粉球磨机，其特征在于所述的支撑装置上部安装 上支撑架(2)，上支撑架(2)上安装进料斗(1)，进料斗(1)底端安装第一进料筒(19)，第一进料筒(19)内安装第二进料筒(20)，第二进料筒(20)直径小于进/ 出料口(11)直径。
3.根据权利要求1所述的一种铝粉球磨机，其特征在于所述的支撑装置上安装激 光发射器(15)；进/出料口(11)靠近激光发射器(15)的一侧的筒体(3)上安装 半环形的第四遮光片(23)，第四遮光片(23)相对筒体(3)直径的另一端安装半环 形的第三遮光片(22)，第三遮光片(22)和第四遮光片(23)之间安装第一遮光片(17)，第一遮光片(17)、第三遮光片(22)和第四遮光片(23)之间的遮光度均不 同，承重传力机构(8)上安装接收器支撑杆(12)，接收器支撑杆(12)位于第四遮 光片(23)与进/出料口(11)之间，接收器支撑杆(12)上安装接收器(13)。
4.根据权利要求1所述的一种铝粉球磨机，其特征在于所述筒体(3)内壁上安装 耐磨层(24)。
专利摘要一种铝粉球磨机，包括底座，底座上安装承重传力机构和称重传感器，承重传力机构上安装右侧支撑架、左侧支撑架、电机和减速机；右侧支撑架和左侧支撑架上安装筒体，左侧支撑架和右侧支撑架共同组成支撑装置，支撑装置上安装显示装置，电机与减速机相连接，减速机通过传动装置与筒体旋转轴相连接，筒体两侧分别安装进气管和进油管，筒体的筒壁上设置进/出料口。承重传力机构和称重传感器将投料过程中重量的增加量通过显示装置直接传递给工人，方便工人直接投料和控制投料量，铝粉原粉与溶剂采用同一计重装置，比例准确，增加了工作效率，保证了产品质量。
文档编号B02C17/00GK201791567SQ20102053979
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月25日 优先权日2010年9月25日
发明者杨蕙 申请人:杨蕙