专利名称：有机污泥厌氧发酵罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种发酵罐，特别涉及一种有机污泥厌氧发酵罐。
背景技术：
目前，我国处理有机污泥、生活垃圾的方法主要是传统的填满、焚烧等方法，这些 方法不仅会对生态环境造成破坏，而且不能对有机污泥或生活垃圾等中可再生的资源得到 有效的利用，目前利用厌氧的发酵方法从有机污泥或生活垃圾中提取甲烷是一种先进的处 理方法，本实用新型的目的则在于为上述方法提供必要的生产设备。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种有机污泥厌氧发酵罐，该发酵罐不仅结构简单， 生产成本低，而且可连续生产甲烷和有机肥料。本实用新型的技术方案在于一种有机污泥厌氧发酵罐，包括罐体和罐盖，其特征 在于所述罐盖顶部设有电机，罐体内设有搅拌叶片，所述搅拌叶片的转轴穿出罐盖并由设 于罐盖上的电机传动机构传动，所述罐体外设有恒温水浴夹套，所述罐盖上还设有进料口 和排气口，罐体底部设有排料口，罐体中下部设有温度传感器接口及PH传感器接口。所述罐体下部侧壁上还设置有pH传感器，所述pH传感器经PLC控制器控制酸、碱 容器的进料阀。所述罐体上部侧壁上设置有溢流管，溢流管一外端口安装有溢流阀，另一外端口 为溢流口。述排料口底侧经一控制阀与一高压蒸汽管路相连接。所述恒温水浴夹套外围设有供水管路和出水管，所述罐体下部安装有温度传感 器，所述温度传感器经PLC控制器控制恒温水浴夹套供水管路出水端的电磁阀和出水端的 水循环泵。所述温度传感器为PT100。所述进料口外侧连接有电子称，所述电子称由PLC控制器控制。所述排气口经湿式防腐气体计量仪连接至储气罐。所述转轴上侧部还设有带有锯齿的消泡浆叶。所述罐盖和转轴之间采用机械密封装置。本实用新型的优点在于1、采用机械搅拌的方法对有机污泥进行处理，可连续加 料，连续生产出甲烷，并可精确计量甲烷产出量；2、本发酵罐可连续生产出湿式有机肥料，经干燥处理后可直接投入市场销售，实 现对有机污泥的再生利用；3、本发酵罐为全密封型，采用特种机械密封，可自控温度、pH、称量及产生甲烷气 量，确保用户安全节能地使用；4、本发酵罐结构简单，生产成本低，高产气率，具有广阔的市场推广前景。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种有机污泥厌氧发酵罐，包括罐体1和罐盖2，其特征在于所述罐盖顶部设有 电机3，罐体内设有搅拌叶片4，所述搅拌叶片的转轴5穿出罐盖并由设于罐盖上的电机传 动机构传动，所述罐体外设有恒温水浴夹套6，所述罐盖上还设有进料口 7和排气口 8，罐体 底部设有排料口，罐体中下部设有温度传感器接口及PH传感器接口。所述罐体下部侧壁上还设置有pH传感器10，所述pH传感器经PLC控制器控制酸、 碱容器的进料阀，生产甲烷过程中应保持发酵罐内PH值为7、. 1之间，经pH传感器监测发 酵罐内的PH值，若高于规定值则反馈给PLC控制器，PLC控制器发出信号控制酸容器进料 阀加入酸性物质中和，若低于规定值则反馈给PLC控制器，PLC控制器发出信号控制兼容器 进料阀加入碱性物质中和。所述罐体上部侧壁上设置有溢流管11，溢流管一外端口安装有溢流阀12，另一外 端口为溢流口 13，当采用连续生产方式时，溢流口为出料口，同时设置溢流阀，当发酵罐内 压力过大时，溢流阀开启，排出过量的物料，平衡罐内的压力。所述排料口底侧经一控制阀14与一高压蒸汽管路15相连接，当采用非连续生产 方式时，罐体底部的排料口为出料口，出料前，高压蒸汽管路开启通入蒸汽2(Γ30分钟，在 管路内进行灭菌处理及冲洗管路，完成后关闭高压蒸汽管路，开启排料口的阀门，有机污泥 从底部排出。所述恒温水浴夹套外围设有供水管路16，所述罐体下部安装有温度传感器17， 所述温度传感器经PLC控制器控制恒温水浴夹套，供水管路出水端的电磁阀18和出水端 的水循环泵19，罐体内的温度传感器PT100监测罐内温度，确保发酵过程中罐内温度为 ^T40°C，若温度降低低于规定值后，温度传感器发出信号，PLC控制器接收信号后控制电磁 阀和水循环泵开启，更换夹套内的水，使夹套内的水温保持在恒定的范围内。所述进料口外侧连接有电子称，所述电子称由PLC控制器控制，活性有机污泥经 电子称称量后经恒流泵从进料口进入罐体，电子称由PLC控制器控制，确保进入罐体的污 泥质量一定。所述排气口经湿式气体计量仪连接至储气罐，排气口排出的甲烷经管路首先进入 气体湿式流量计，并储存于甲烷储气罐中，湿式流量计可用于检测甲烷气体的产生量。所述转轴上侧部还设有带有锯齿的消泡浆叶20，该浆叶用于消除搅拌及发酵过程 中产生的泡沫，防止泡沫随气体进入并堵塞管路。所述罐体和罐盖之间采用机械密封，为了确保发酵罐处于全密闭状态，罐体和罐 盖之间采用了机械密封装置。本实用新型所述的发酵罐可提供两种生产方式，一种为连续生产方式，活性有机 污泥经罐盖上的进料口连续不断地进入发酵罐内，搅拌过程中甲烷从罐盖上的出气口排 出，而发酵过后的有机污泥不断地从罐体上部的溢流口排出，甲烷和有机肥料的产出均为 连续式的；另一种为非连续生产方式，经称量后一定量的活性有机污泥经罐盖上的进料口进入发酵罐内，搅拌过程中甲烷从罐盖上的出气口排出，发酵过后的有机污泥从罐体底部 的排料口排出。两种生产方式可满足不同的用户需求，综上所述，本实用新型不仅结构简单，生产 成本低，而且能有效地将活性有机污泥产出甲烷和有机肥料，真正达到有机污泥和固体垃 圾的无害化绿色处理，具有较强的实用型和广泛的市场推广性。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均 等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
权利要求1.一种有机污泥厌氧发酵罐，包括罐体和罐盖，其特征在于所述罐盖顶部设有电机， 罐体内设有搅拌叶片，所述搅拌叶片的转轴穿出罐盖并由设于罐盖上的电机传动机构传 动，所述罐体外设有恒温水浴夹套，所述罐盖上还设有进料口和排气口，罐体底部设有排料 口，罐体中下部设有温度传感器接口及PH传感器接口。
2.根据权利要求1所述的有机污泥厌氧发酵罐，其特征在于所述罐体下部侧壁上还 设置有PH传感器，所述pH传感器经PLC控制器控制酸、碱容器的进料阀。
3.根据权利要求1所述的有机污泥厌氧发酵罐，其特征在于所述罐体上部侧壁上设 置有溢流管，溢流管一外端口安装有溢流阀，另一外端口为溢流口。
4.根据权利要求1所述的有机污泥厌氧发酵罐，其特征在于所述排料口底侧经一控 制阀与一高压蒸汽管路相连接。
5.根据权利要求1所述的有机污泥厌氧发酵罐，其特征在于所述恒温水浴夹套外围 设有供水管路和出水管，所述罐体中下部安装有温度传感器，所述温度传感器经PLC控制 器控制恒温水浴夹套供水管路出水端的电磁阀和出水端的水循环泵。
6.根据权利要求5所述的有机污泥厌氧发酵罐，其特征在于所述温度传感器为 PT100。
7.根据权利要求1所述的有机污泥厌氧发酵罐，其特征在于所述进料口外侧连接有 电子称，所述电子称由PLC控制器控制。
8.根据权利要求1所述的有机污泥厌氧发酵罐，其特征在于所述排气口经湿式防腐 气体计量仪连接至储气罐。
9.根据权利要求1所述的有机污泥厌氧发酵罐，其特征在于所述转轴上侧部还设有 带有锯齿的消泡浆叶。
10.根据权利要求1所述的有机污泥厌氧发酵罐，其特征在于所述罐盖和转轴之间 采用机械密封装置。
专利摘要本实用新型提供一种有机污泥厌氧发酵罐，包括罐体和罐盖，其特征在于所述罐盖顶部设有电机，罐体内设有搅拌叶片，所述搅拌叶片的转轴穿出罐盖并由设于罐盖上的电机传动机构传动，所述罐体外设有恒温水浴夹套，所述罐盖上还设有进料口和排气口，罐体底部设有排料口，罐体中下部设有温度传感器接口及pH传感器接口，该发酵罐生产成本低，而且可连续生产甲烷和有机肥料，使有机污泥完全分解，节约能源，改善环境卫生。
文档编号C05F7/00GK201908033SQ2010206213
公开日2011年7月27日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日
发明者曹光宇 申请人:福州金谷电子科技有限公司