专利名称：焊剂半成品大颗粒粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种焊剂半成品大颗粒粉碎机。
背景技术：
在制作焊剂的过程中，物料的颗粒比较大，需要经过粉碎机进行粉碎到适合的粒 径，才能进行退火。现有的粉碎机有很多种结构，通常根据被粉碎或碎制料的尺寸可将粉碎 机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机四种。然而普通粉碎机粉碎粒径的尺寸由于结 构的限制，比较固定，不容易调整对辊之间的距离，有的粉碎机不带有滤网设备，造成了颗 粒粒径大小不够统一。
发明内容本实用新型的目的是提供一种焊剂半成品大颗粒粉碎机，粉碎的颗粒粒径均勻， 并且方便调节对辊之间的距离。本实用新型所采用的技术方案是，焊剂半成品大颗粒粉碎机，包括进料斗与粉碎 箱体构成的壳体部分，进料斗与粉碎箱体内部相通，进料斗的下端设置有螺栓阀门，粉碎 箱体的侧面水平对称开有开口，开口处设置有滑槽，对辊通过转轴设置在滑槽上，粉碎箱体 内、对辊的下面设置有滤网，粉碎箱体的底部设置有出料口。本实用新型的特征还在于，对辊中两个辊之间的距离为lcm-2cm。滤网上网孔的孔径大小为0. 2 mm -0. 4mm。本实用新型焊剂半成品大颗粒粉碎机，在滑槽上滚动转轴调整好对辊上两个辊之 间距离，然后将固定套套在转轴上且固定在滑槽内，开动电机带动对辊转动对粉末进行粉 碎；调节螺栓阀门调整进料量，粉末经过对辊粉碎后再通过滤网过滤，将符合粒径的粉末从 出料口排出，达到了粉碎均勻的目的。
图1是本实用新型焊剂半成品大颗粒粉碎机的结构示意图。图中，1.进料斗，2.螺栓阀门，3.粉碎箱体，4.滑槽，5.对辊，6.转轴，7.滤网， 8.出料口。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。本实用新型焊剂半成品大颗粒粉碎机的结构，如图1所示，包括进料斗1与粉碎箱 体3构成的粉碎机的壳体部分，进料斗1与粉碎箱体3内部相通，进料斗1的下端设置有 螺栓阀门2，用于控制进料斗1内部开口的大小；在粉碎箱体3的侧面水平对称开有开口， 开口处设置有滑槽4，对辊5通过转轴6设置在滑槽4上，对辊5中两个辊之间的距离为l-2cm，转轴6可以沿滑槽4的轨道移动；对辊6通过外部的电机控制；在粉碎箱体3内对 辊6的下面设置有一层滤网7，滤网7网孔的孔径大小为0. 2 mm -0. 4mm，粉碎箱体3的底 部设置有出料口 8。 本实用新型焊剂半成品大颗粒粉碎机的使用过程是，在滑槽4上滚动转轴6调整 好对辊5上两个辊之间距离，使得对辊5中两个辊之间的距离为l-2cm，然后将与转轴5大 小相符的固定套套在转轴6上且固定在滑槽4内，这样转轴6就不能在滑槽4上左右滑动 而只能原地转动，开动电机带动对辊5转动对粉末进行粉碎；粉末从进料斗1进入，通过调 节螺栓阀门2调整进料量，粉末经过对辊5粉碎后落入滤网7上，再通过滤网7的过滤，将 符合粒径的粉末从出料口 8排出，达到了粉碎均勻的目的。
权利要求1.一种焊剂半成品大颗粒粉碎机，其特征在于，包括进料斗(1)与粉碎箱体(3)构成的 壳体部分，所述进料斗(1)与粉碎箱体(3)内部相通，所述进料斗(1)的下端设置有螺栓阀 门(2)，所述粉碎箱体(3)的侧面水平对称开有开口，开口处设置有滑槽(4)，对辊(5)通过 转轴(6)设置在滑槽(4)上，所述粉碎箱体(3)内、对辊(6)的下面设置有滤网(7)，所述粉 碎箱体(3)的底部设置有出料口(8)。
2.根据权利要求1所述的焊剂半成品大颗粒粉碎机，其特征在于，所述对辊(5)中两个 辊之间的距离为lcm-2cm。
3.根据权利要求1所述的焊剂半成品大颗粒粉碎机，其特征在于，所述滤网(7)上网孔 的孔径大小为0. 2 mm -0. 4mm。
专利摘要本实用新型公开了一种焊剂半成品大颗粒粉碎机，包括进料斗与粉碎箱体构成的壳体部分，进料斗与粉碎箱体内部相通，进料斗的下端设置有螺栓阀门，粉碎箱体的侧面水平对称开有开口，开口处设置有滑槽，对辊通过转轴设置在滑槽上，粉碎箱体内、对辊的下面设置有滤网，粉碎箱体的底部设置有出料口。本实用新型焊剂半成品大颗粒粉碎机，在滑槽上滚动转轴调整好对辊上两个辊之间距离，然后将固定套套在转轴上且固定在滑槽内，开动电机带动对辊转动对粉末进行粉碎；调节螺栓阀门调整进料量，粉末经过对辊粉碎后再通过滤网过滤，将符合粒径的粉末从出料口排出，达到了粉碎均匀的目的。
文档编号B02C4/32GK201862436SQ2010206331
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者孟钰竣, 杜文利 申请人:宝鸡市宇生焊接材料有限公司