专利名称：一种用糠醛渣与生物灰生产黄腐酸钾的方法
技术领域：
本发明属于工业废物环保再生利用技术领域，涉及一种用糠醛渣与生物电厂生物灰生产黄腐酸钾的方法。
背景技术：
我国是农业大国，每年耗费大量的化肥，但化肥使用量的增加与农作物的增产不成比例，往往化肥使用量的增加，反而造成土地板结，农作物产量的下降，这是由于化肥利用率低、肥效下降。据侧试我国化肥利用率仅为35%左右，低于发达国家的55%。糠醛渣是生产糠醛的工业废渣，它含有黄腐酸M% -30%，速效氮0.04%，有效磷 0. 56%, PH值1. 90，是一种很好的腐肥资源。可用来制生物有机增效肥，生物活性增效肥， 食用菌培养基等。生物灰是煤燃烧后所产生的烟气中的烟灰、植物燃烧后产生的灰，含有效钾8%左右，它在我国每年排出量很大，如不处理，则会造成大气粉尘污染，排入河湖等水体也会造成水污染。如果将两者通过一定的工艺进行配比就可用来生产黄腐酸钾，实现了资源的综合利用，达到了一定的经济效益。在农业方面，黄腐酸钾可活化板结土壤，促进各种瓜果蔬菜和大田农作物的生理代谢，促进根系发达，茎叶繁茂，可使作物提前成熟十天左右，增产20%以上，属于绿色高效节能肥料，具有速溶速效的特性，能有效的杀死各种地下害虫，对预防根结线虫病的发生有特效，是农民朋友所需的一种超高效、超浓缩的新型生物肥料。也可用作叶面肥、冲施肥、有机肥或有机肥的主剂或添加剂。在工业方面，黄腐酸钾用于水泥减水剂，黄腐酸制品还用作石油钻井泥浆处理剂， 另外，黄腐酸钾还大量应用于煤球成型，铸造型砂粘结剂等。
发明内容
本发明的目的是提供一种用糠醛渣与生物灰生产黄腐酸钾的方法，使其具有废物再生利用，不污染环境，无资源浪费，工艺简单实用，提取成本低的优点。为此，本发明是由以下工艺过程构成(1)、收集生物灰，过筛，去杂，得生物灰粉；(2)、将糠醛渣过筛，去杂，置到研磨机中，研磨成粒度为0. 1 0. 3mm的粒粉，制成
糠醛渣粉；(3)、按生物灰粉糠醛渣粉碱性物水=100 150 200 5 10 750 1200的原料重量配比，将上述原料混合加入到反应釜中，搅拌均勻，开始加热至89°C 91°C，加热2 2. 5小时后停止加热，静置沉淀，待反应釜中的反应物静止分层后，得反应沉淀物和反应上清液；(4)、取反应上清液，向反应上清液中缓慢加入盐酸溶液，混合均勻，直至上清液的 PH值降至2，静置沉淀8 12小时，取上清液沉淀物烘干，得黄腐酸钾成品；(5)、取反应沉淀物，置于沉淀池中，按反应沉淀物腐植酸=1 0. 5 0. 8的原
3料重量配比，将上述原料混合均勻，静置2 3小时，将混合料进行喷浆造粒，得含钾及腐植酸的肥料。所述的碱性物为氢氧化钠、或氢氧化钾、或过氧化钾、或氢氧化钡。所述的生物灰包括煤燃烧后所产生的烟气中的烟灰、植物燃烧后产生的灰。上述方法实现了本发明的目的。本发明的优点是废物再生利用，不污染环境，大幅度降低了排污费用，还具有方法简单实用，提取成本低，仅是传统方法成本的70%。本发明提取过程中没有资源浪费，生产过程不产生固体废物，反应物均有利用，增加资源利用率。
具体实施例方式本发明采用搪瓷反应釜、立式反应锅均可。所述的烘干机为滚筒式烘干机，烘干机购买或自制均可。实施例1 本发明是由以下工艺过程构成收集生物灰，过筛，去杂，得生物灰粉。 将糠醛渣过筛，去杂，置到研磨机中，研磨成粒度为0. 1 0. 3mm的粒粉，制成糠醛渣粉。按生物灰粉糠醛渣粉碱性物水=100 150 200 5 10 750 1200的原料重量配比，将上述原料混合加入到反应釜中，搅拌均勻，开始加热至89°C 91°C，加热2 2. 5小时后停止加热，静置沉淀，待反应釜中的反应物静止分层后，得反应沉淀物和反应上清液。取反应上清液，向反应上清液中缓慢加入盐酸溶液，混合均勻，直至上清液的PH值降至2，静置沉淀8 12小时，取上清液沉淀物烘干，得黄腐酸钾成品。取反应沉淀物，置于沉淀池中，按反应沉淀物腐植酸=1 0. 5 0. 8的原料重量配比，将上述原料混合均勻， 静置2 3小时，将混合料进行喷浆造粒，得含钾及腐植酸的肥料。所述的碱性物为氢氧化钠、或氢氧化钾、或过氧化钾、或氢氧化钡。所述的生物灰包括煤燃烧后所产生的烟气中的烟灰、植物燃烧后产生的灰。实施例2 收集生物灰，过筛，去杂，得生物灰粉lOOKg。将糠醛渣过筛，去杂，置到研磨机中，研磨成粒度为0. 1 0. 3mm的粒粉，制成糠醛渣粉200Kg。按生物灰粉糠醛渣粉氢氧化钾水=100 150 200 5 10 750 1200的原料重量配比，将上述原料混合加入到反应釜中，搅拌均勻，开始加热至89°C 91°C，加热2 2. 5小时后停止加热，静置沉淀，待反应釜中的反应物静止分层后，得反应沉淀物和反应上清液。取反应上清液，向反应上清液中缓慢加入盐酸溶液，混合均勻，直至上清液的PH值降至2，静置沉淀8 12小时，取上清液沉淀物烘干，得黄腐酸钾成品约30 35Kg。该成品据测得含黄腐酸钾纯度为92 95%。取反应沉淀物，置于沉淀池中，按反应沉淀物腐植酸=1 0. 5 0. 8的原料重量配比，将上述原料混合均勻，静置2 3小时，将混合料进行喷浆造粒，得含钾及腐植酸的肥料。该肥料成品据测得含每百克含钾9克、含腐植酸50 60克、其它有利微量元素为5克。总之，本发明方法具有废物再生利用，不污染环境，无资源浪费，工艺简单实用，提取成本低的优点，可推广使用。
权利要求
1.一种用糠醛渣与生物灰生产黄腐酸钾的方法，其特征在于它是由以下工艺过程构成(1)、收集生物灰，过筛，去杂，得生物灰粉；(2)、将糠醛渣过筛，去杂，置到研磨机中，研磨成粒度为0.1 0. 3mm的粒粉，制成糠醛渣粉；(3)、按生物灰粉糠醛渣粉碱性物水=100 150 200 5 10 750 1200 的原料重量配比，将上述原料混合加入到反应釜中，搅拌均勻，开始加热至89°C 91°C，加热2 2. 5小时后停止加热，静置沉淀，待反应釜中的反应物静止分层后，得反应沉淀物和反应上清液；、取反应上清液，向反应上清液中缓慢加入盐酸溶液，混合均勻，直至上清液的PH 值降至2，静置沉淀8 12小时，取上清液沉淀物烘干，得黄腐酸钾成品；(5)、取反应沉淀物，置于沉淀池中，按反应沉淀物腐植酸=1 0. 5 0. 8的原料重量配比，将上述原料混合均勻，静置2 3小时，将混合料进行喷浆造粒，得含钾及腐植酸的肥料。
2.根据权利要求1所述的一种用糠醛渣与生物灰生产黄腐酸钾的方法，其特征在于 所述的碱性物为氢氧化钠、或氢氧化钾、或过氧化钾、或氢氧化钡。
3.根据权利要求1所述的一种用糠醛渣与生物灰生产黄腐酸钾的方法，其特征在于 所述的生物灰包括煤燃烧后所产生的烟气中的烟灰、植物燃烧后产生的灰。
全文摘要
本发明提供一种用糠醛渣与生物灰生产黄腐酸钾的方法，它是由以下工艺过程构成按生物灰粉∶糠醛渣粉∶碱性物∶水＝100∶150～200∶5～10∶750～1200的原料重量配比，将上述原料混合加入到反应釜中，搅拌均匀，开始加热至89℃～91℃，加热2～2.5小时后停止加热，静置沉淀，待反应釜中的反应物静止分层后，得反应沉淀物和反应上清液。取反应上清液，向反应上清液中缓慢加入盐酸溶液，混合均匀，直至上清液的pH值降至2，静置沉淀8～12小时，取上清液沉淀物烘干，得黄腐酸钾成品。取反应沉淀物，置于沉淀池中，按反应沉淀物∶腐植酸＝1∶0.5～0.8的原料重量配比，将上述原料混合均匀，静置2～3小时，将混合料进行喷浆造粒，得含钾及腐植酸的肥料。本发明具有废物再生利用，不污染环境，无资源浪费，工艺简单实用，提取成本低的优点，可推广使用。
文档编号C05F11/02GK102391022SQ20111023005
公开日2012年3月28日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日
发明者祁长喜 申请人:祁长喜