糠醛汽渣分离回收装置及其回收方法
【技术领域】
[0001]本发明属于糠醛生产技术领域，尤其涉及一种糠醛汽渣分离回收装置及其回收方法。
【背景技术】
[0002]目前，我国糠醛生产过程中，大多企业是将糠醛渣及糠醛和乙酸的废气一并排放到渣棚内，废气通过天窗或排气口排至大气中。少数企业虽然采用了气渣分离设施或装置，但往往将分离出的废气对空排放，没有回收利用，对大气造成了严重污染，这是因为:废气中含有部分糠醛和乙酸，废气扩散到大气中，气味难闻，对企业周边环境造成严重的污染，给居民生活带来很大影响；废气直接排放，造成车间生产环境差，会损害员工身体健康，无法达到清洁生产的要求；废气中的糠醛不能回收利用，造成生产资源的浪费和成本的提尚;
[0003]我国糠醛产量约占世界产量的70%，但是糠醛汽渣分离工艺还停留在上世纪60年代的水平，与发达国家相比有较大差距。随着糠醛企业的不断发展，糠醛生产的工艺水平也须进一步提升，为实现国家对环境保护的新要求，糠醛生产企业应走科技环保的新型工业化道路。
【发明内容】
[0004]本发明的一个目的是提供一种糠醛汽渣分离回收装置及其回收方法。糠醛生产水解完毕后，糠醛汽渣进入气渣分离器，将废气与废渣得以充分的分离，废渣返回至锅炉进行燃烧，一部分废气通过第一冷凝器后冷凝成第一冷凝液后由储液槽进行收集，另一部分废气通过水力喷射器后形成第三冷凝液后由储液槽进行收集，水力喷射器中采用的是储液槽中收集的液体，系统内不另外增加新水，降低了后续废液回收的负荷。本发明充分体现了“系统密闭、负压运行、高效分离、废气禁排、糠醛回收”的全过程。
[0005]本发明还有一个目的是在第一出口处安装了滤网，能防止废气带出部分废渣，同时在气渣分离器中安装了防堵装置，能够有效地防止糠醛渣堵塞滤网。
[0006]一种糠醛汽渣分离回收装置，包括:
[0007]气渣分离器，其具有接入糠醛汽渣的进料口，以及经离心分离后的废气的第一出口及废渣的第二出口；
[0008]第一冷凝器，其具有第一冷介质流道和第一热介质流道，所述第一热介质流道的入口与所述第一出口联通，所述第一热介质流道具有两个出口，所述第一热介质流道与所述第一冷介质流道之间通过导热材料隔开，以将废气的热量传递给第一冷介质，使所述第一热介质流道中的一部分废气液化成第一冷凝液后由所述第一热介质流道的一个出口流出；
[0009]储液槽，其与所述第一热介质流道的一个出口联通，用于储存所述第一冷凝液；
[0010]水力喷射器，其具有一入水口和一入气口，以及一出水口，所述入水口和所述出水口均与所述储液槽联通，所述入气口与所述第一热介质流道的另一个出口联通。
[0011]优选的是，所述的糠醛汽渣分离回收装置中，还包括:
[0012]第二冷凝器，其具有第二冷介质流道和第二热介质流道，所述第二热介质流道的入口与所述储液槽联通，所述第二热介质流道的出口与所述入水口联通，所述第二冷介质流道与所述第二热介质流道之间通过导热材料隔开，以将第二热介质的热量传递给第二冷介质。
[0013]优选的是，所述的糠醛汽渣分离回收装置中，还包括:
[0014]星型卸料器，其与所述第二出口联通；
[0015]输送机，其设置在所述星型卸料器的排渣口的下部。
[0016]优选的是，所述的糠醛汽渣分离回收装置中，还包括:
[0017]第三冷凝器，其具有第三冷介质流道和第三热介质流道，所述第三热介质流道的入口与所述储液槽联通，所述第三冷介质流道与所述第三热介质流道之间通过导热材料隔开，以将第三热介质的热量传递给第三冷介质；
[0018]过滤器，所述过滤器的入口与所述第三热介质流道的出口联通；
[0019]水栗，所述水栗的入口与所述储液槽联通，所述水栗的出口与所述第二热介质流道的入口及所述第三热介质流道的入口联通。
[0020]优选的是，所述的糠醛汽渣分离回收装置中，还包括:
[0021]滤网，其设置在所述第一出口处；
[0022]防堵装置，其设置在所述气渣分离器内，所述防堵装置包括一支撑面，所述支撑面上间隔设置有与所述滤网的网孔相对的圆柱形凸起，所述圆柱形凸起的直径小于所述滤网的网孔的孔径，由所述支撑面和所述凸起形成所述防堵装置；
[0023]电机，其与所述防堵装置相连，用于带动所述防堵装置沿垂直于所述滤网的方向来回运动。
[0024]优选的是，所述的糠醛汽渣分离回收装置中，所述气渣分离器为旋风分离器或离心分离器。
[0025]一种糠醛汽渣分离回收方法，包括以下步骤:
[0026]步骤一、将糠醛汽渣通过气渣分离器后，得到废气和废渣；
[0027]步骤二、将废气通过第一冷凝器中的第一热介质流道后，第一热介质流道中的一部分废气液化成第一冷凝液后流入储液槽中，第一热介质流道中的另一部分废气进入水力喷射器中，与从储液槽进入水力喷射器中的第二冷凝液进行接触，形成第三冷凝液后流入储液槽中。
[0028]优选的是，所述的一种糠醛汽渣分离回收方法中，所述步骤一中得到所述废渣后，还包括:
[0029]将所述废渣通过星型卸料器后传输至输送机，并由输送机输送至锅炉。
[0030]优选的是，所述的一种糠醛汽渣分离回收方法中，所述步骤二中所述第一热介质流道中的另一部分废气与所述第二冷凝液进行接触前，还包括:
[0031]将所述第二冷凝液通过第二冷凝器中的第二热介质流道后进行降温。
[0032]优选的是，所述的一种糠醛汽渣分离回收方法，还包括:
[0033]将所述第二冷凝液通过第三冷凝器中的第三热介质流道，由过滤器进行过滤后收集滤液。
[0034]本发明至少包括以下有益效果:
[0035]1、本发明对大气不排放有害气体，按年产I万吨糠醛的企业，每年可减少3亿m3的废气排向大气，其中减少排放乙酸120t ;全国糠醛行业采用该工艺每年可减少150亿m3的废气排放，其中减少排放乙酸6000t ;彻底解决了因直接排出糠醛渣对环境造成的污染。
[0036]2、本发明回收的废气中含有部分糠醛，按年产I万吨糠醛的企业，每年可回收糠醛150吨。全国糠醛行业采用该工艺每年可回收糠醛7500吨，相当于一个年产7500吨的糠醛企业，由此而实现的经济效益是可观的。
[0037]3、本发明设备数量少，体积小，设备费用低，有半年运行回收糠醛渣的资金足够购买本工艺的全部设备。
[0038]4、本发明达到废气和废渣的高效分离，废气中不带有废渣。
[0039]5、本发明糠醛渣集中均匀排卸至皮带输送机送往锅炉作燃料，不需要配备铲车收集和运渣，节省了铲车投资、油料及人工费用。
[0040]6、本发明改善了车间员工生产操作环境条件，达到了清洁生产的要求。
[0041]7、本发明操作简便，节省人力，也有利于安全生产。
[0042]8、本发明新建企业不需要建造排渣房，大大降低了建筑投资。
[0043]9、本发明在第一出口处安装了滤网，能防止废气带出部分废渣，同时在气渣分离器中安装了防堵装置，能够有效地防止糠醛渣堵塞滤网。
【附图说明】
[0044]图1为本发明所述的糠醛汽渣分离回收装置的结构示意图；
[0045]图2位本发明所述的防堵装置的结构示意图；
[0046]图3为本发明所述的防堵塞装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0047]下面结合实施例和附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0048]如图1-3所示，本发明提供一种糠醛汽渣分离回收装置，包括:
[0049]气渣分离器1，其具有接入糠醛汽渣的进料口 2，以及经离心分离后的废气的第一出口 3及废渣的第二出口 4 ;采用气渣分离器能够将废渣与废气分离，废气从第一出口 3排出，废渣由第二出口 4排出；
[0050]第一冷凝器5，其具有第一冷介质流道和第一热介质流道，所述第一热介质流道的入口与所述第一出口联通，所述第一热介质流道具有两个出口，所述第一热介质流道与所述第一冷介质流道之间通过导热材料隔开，以将废气的热量传递给第一冷介质，使所述第一热介质流道中的一部分废气液化成第一冷凝液后由所述第一热介质流道的一个出口流出；第一冷凝器能将一部分废气液化成第一冷凝液。
[0051]储液槽6，其与所述第一热介质流道的一个出口联通，用于储存所述第一冷凝液；
[0052]水力喷射器7，其具有一入水口 8和一入气口 9，以及一出水口 10，所述入水口 8和所述出水口 10均与所述储液槽联通，所述入气口 9与所述第一热介质流道的另一个出口联通。水力喷射器是一种具有真空、冷凝、排水等三种有效能的机械装置。它是利用一定压力的水流通过对称均布成一定侧斜度的喷嘴喷出。聚合在一个焦点上，由于喷射水流速较高，于是周围形成负压使得器室内产生真空，形成的负压能够将第一热介质流道中的另一部分废气吸入到水力喷射器中，第一热介质流道中的另一部分废气会与从储液槽进入水力喷射器的第二冷凝液接触，两者进行热交换后，第一热介质流道中的另一部分废气变为液态，少量未被冷凝的废气与不凝结的废气由于与超高速喷射的水流相互摩擦