专利名称：烟草专用有机无机复合肥料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种植物用复合肥料，特别是涉及一种烟草专用有机无机复合肥料。
背景技术：
烟草行业平衡施肥技术的广泛推广应用，极大地促进了烟叶产量、质量的提高。然而，目前的平衡施肥技术大多只注重从施用化肥的角度平衡烟株营养，却忽视了长期施用化肥，少施或不施有机肥对植烟土壤环境造成的不良影响。再加上连作、滥作和不注重烟田土壤改良，导致烟叶生长季节土壤通透性变差，腐殖质含量下降，土壤板结紧实，植烟土壤环境变劣，烟株根系发育不良，营养供需不平衡，使烟叶前、中期生长慢，后期则贪青晚熟、 病害严重、产量低、品质差，烟叶的产量、质量难以提高。传统的种植绿肥、秸秆还田、饼肥、 休闲轮作等土壤改良措施，费工费时且经济效益较差。有机肥料在培肥地力与改善作物品质上具有化学肥料不可比拟的作用。国内外发展有机农业和无公害农业都十分强调有机肥的应用，国内在制定绿色食品的肥料标准中规定绿色食品只准施用有机肥料和微生物肥料。然而，传统有机肥料因体积大、养分浓度低、 脏臭等缺点，在肥料中的地位逐渐下降。同时，有机废弃物资源浪费和污染环境的问题却愈来愈突出，秸秆焚烧、规模化畜禽场粪污大量进人水体等造成环境严重污染。对传统有机肥料产品进行升级改造，开发替代产品，提高有机废弃物资源化利用水平，是国内外新型肥料研究的重要方向。我国是传统有机肥生产和使用大国，但真正对有机肥进行系统研究始于20世纪30年代。50,60年代，技术特点是总结农民传统经验，完善有机肥积、制、保、用技术，研究重点是高温堆肥的发酵条件、厩肥的积制方法和怄制与草塘泥制有机肥。70、80年代的研究重点是对沼气发酵、有机肥与无机肥相结合施用的肥料效应进行应用基础研究， 肯定了有机无机配合是我国施肥技术的基本方针。80年代末以来，有机肥研究开始探索走规模化、产业化、商品化的道路，研究的重点是秸秆直接还田技术与工厂化处理畜禽粪便生产商品化有机无机复合肥技术。近年来，烟草行业开始实施基本烟田保护政策，有机肥的使用在烟叶生产中提到了重要位置，对提升烟叶品质和促进烟区健康持续发展具有重要作用。目前，烟草栽培中有机肥和无机复合肥的使用往往是分开的，而且不同有机肥的有效养分和释放规律差异较大，导致烟叶生产无法实现精确施肥，同时有机肥和无机肥分开使用会增加施肥的用工量， 增加烟叶生产的人工成本。烟草目前使用的有机肥主要是饼肥、发酵后畜禽粪便和农作物秸秆，由于发酵程度和有效养分的释放速度缺乏标准，导致肥料的应用效果较差。近年来， 部分产区开始种植有机烟叶，其施肥全部是有机肥，亩施肥一般在800kg以上，部分产区用量甚至达到1500kg，对提升烟叶的品质有较明显的作用，但是往往导致烟叶的产量下降较为严重，亩产量一般低于12^g。同时，我国部分烟叶产区开始使用有机无机复合肥，但由于目前多数有机无机复合肥是针对大农业生产的，在改良土壤上有一定的效果，但不利于烟叶品质的提升。因此，部分产区开始探索自制烟草专用有机无机复合肥，其有机原料主要是草炭和风化煤类，再和原来的烟草专用复合肥进行混合加工，没有考虑有机原料对于无机复合肥中养分释放的影响，同时草炭和风化煤类原料都是不可再生资源，且不同产地其腐殖质含量和组分差异较大，容易受到资源的数量和质量的限制。少数地区开始探讨用腐熟的秸秆和畜禽粪便废弃物来代替草炭和风化煤，其腐熟方法一般采取传统的堆肥方法处理，难以提高有机物料的有效成分，而真正实行工厂化处理秸秆畜禽粪便废弃物生产商品化有机肥的厂家还较少，且生产规模小、效率低、污染较严重。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种烟草专用有机无机复合肥料。本发明肥料是适用于烟草种植的有机无机复合肥，在烟苗移栽前条施或穴施，每亩使用300 500kg。本发明复合肥料具有促进烟苗成活、改善土壤理化性状、提高养分均衡供应能力、提高肥料利用率、促进烟株根系发育、提高烟株的抗病性和抗旱能力、以及改善烟叶品质等特性。为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是
本发明提供一种烟草专用有机无机复合肥料，以重量百分含量表示，所述有机无机复合肥料由腐熟秸秆40 60%、腐熟烟草废弃料10 25%、饼肥5 10%、氨基酸0. 03 0. 1%、 硝酸钾1 5%、硫酸钾8 14%、磷酸二氢铵1. 5 2. 5%、碳酸氢铵1 2. 5%、尿素0. 05 0. 35%、磷肥3 8%、钼酸铵0. 01 0. 07%、硼砂或硼酸0. 05 0. 5%、硫酸锌0. 5 1. 5%和硫酸镁0. 5 1. 5%制成。根据上述的烟草专用有机无机复合肥料，所述腐熟秸秆的含水率为20 22% ；所述腐熟烟草废弃料的含水率为20 22% ；所述饼肥的含水率为5 8%。根据上述的烟草专用有机无机复合肥料，所述腐熟秸秆由以下方法制备而成首先将小麦秸秆、水稻秸秆或玉米秸秆进行粉碎，粉碎后秸秆的粒径为2 5cm，将粉碎后的秸秆调节水分含量为阳 60%，然后添加占秸秆重量1 21的尿素和占秸秆重量3 7%0 的腐熟剂，搅拌均勻，堆垛怄制，其堆垛体积> 15m3，堆垛后每隔15天翻垛一次，日均温> 10°C时，堆垛怄制时间为60 80天，日均温在5 10°C时，堆垛怄制时间为80 100天， 堆垛怄制后得到腐熟秸秆。根据上述的烟草专用有机无机复合肥料，所述腐熟烟草废弃料由以下方法制备而成首先将烟叶生产过程中产生的无法烘烤的烟叶、烟花、腋芽或烟杆进行粉碎，粉碎后物料的粒径为2 5cm，将粉碎后的物料进行晾晒，晾晒后物料中水分含量为55 60%，然后添加占物料重量1 1的尿素和占物料重量3 7%。的腐熟剂，搅拌均勻，堆垛怄制，其堆垛体积> 15m3，堆垛后每隔15天翻垛一次，日均温> 10°C时，堆垛怄制时间为60 80天， 日均温在5 10°C时，堆垛怄制时间为80 100天，堆垛怄制后得到腐熟烟草废弃料。根据上述的烟草专用有机无机复合肥料，所述腐熟剂为河南鹤壁恒隆态生物工程股份有限公司生产的HM腐熟剂。一种烟草专用有机无机复合肥料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤
a、按照上述烟草专用有机无机复合肥料的配比比例配制各种原料，首先将腐熟秸秆和腐熟烟草废弃料进行水分调节和灭菌，将两种原料调节水分至38 42%，经250°C高温灭菌 10 15min，灭菌后调节水分至20 22% ；
b、将步骤a调节水分后的腐熟秸秆和腐熟烟草废弃料分别进行粉碎，依次经过1mm、 2mm筛分筛进行筛分，> 2mm的粉碎后重新进行筛分，筛分后使其粒径在Imm以内的原料所占重量百分含量为70 75%，粒径> 2mm的腐熟原料所占重量百分比例为< 5%，将粉碎后的腐熟秸秆和腐熟烟草废弃料进行混合，得到混合腐熟原料；
C、然后将氨基酸、钼酸铵、尿素、硫酸锌、硫酸镁溶于水中，氨基酸、钼酸铵、尿素、硫酸锌和硫酸镁五种物料总重量与水的加入量之间的重量比例为1:8 12，溶解后得到混合溶液，将混合溶液均勻的喷施于步骤b得到的混合腐熟原料上，自然晾干至含水率< 25%，晾干后得到混合物料；
d、将其他原料与步骤c得到的混合物料进行混合，搅拌均勻，调节水分至产品要求，或者进行造粒，造粒后直径小于5mm。本发明采用的原料氨基酸种类不低于15种；硝酸钾中含氮量为12 14%、含钾量为34 39% ；硫酸钾中含钾量为38 44% ；磷酸二氢铵中含磷量为23 27%、含氮量为 10 12% ；碳酸氢铵中含氮量为15 17% ；尿素中含氮量为40 46% ；磷肥中含磷量为10 15% ；钼酸铵的纯度> 90% ；硼砂或硼酸的纯度> 95% ；硫酸锌的纯度> 95% ；硫酸镁的纯度 > 95%。本发明的积极有益效果
1、经过检测，本发明烟草专用有机无机复合肥料中含有多种成分，各成分的含量为有机质含量40 60%，腐殖质含量8 12%，氨基酸含量0. 03 0. 1%，总氮含量0. 9 洲(其中硝态氮含量0. 08 0. 25% ；铵态氮含量0. 3 0. 7% ；尿素含量0. 05 0. 35%)，P2O5含量 2 6%，K2O含量5 10%，植物源杀虫剂(烟碱)含量0. 01 0. 05%,可溶性总糖含量0. 3 0. 8%。本发明复合肥料中含有的各种成分使其具有促进烟苗成活、改善土壤理化性状、提高养分均衡供应能力、提高肥料利用率、促进烟株根系发育、提高烟株的抗病性和抗旱能力、 以及改善烟叶品质等优点。2、本发明烟草专用有机无机复合肥料选取烟叶产区资源丰富的作物秸秆和烟草废弃物料，选取的腐熟作物秸秆具有腐殖质含量高，对氮有较高的吸附作用，对土壤中钾、 磷的释放具有促进作用等特点；选取的腐熟烟草废弃物料具有腐殖质含量高，特别是含有小分子的有机酸和可溶性多肽，可以促进烟株前期根系的发育；原料中含有较高的可溶性糖，有利于促进前期烟株根系周围中微生物的快速繁殖，促进有利于烟叶发育的微生物种群的提高；原料中含有植物源杀虫剂烟碱，可以减轻移栽后烟苗的虫害；原料中含有烟株生长所需要的多种有效态的微量元素，可以促进烟株矿质营养的平衡。3、本发明烟草专用有机无机复合肥料采取模块化配方，可以根据不同地区的土壤特性，弥补土壤的缺陷。本发明充分考虑了烟草对矿质营养吸收的离子形态需求和不同形态养分之间的相互促进作用，针对我国烟叶主要产区对微量元素的需求特点，针对性的补充了微量元素；所选的无机肥料与有机物料有相互促进作用，可以提高无机肥料的利用率。4、烟草废弃物料是烟区主要的病原物之一，是制约烟区健康持续发展的限制因子之一，目前烟区主要采用焚烧或添加生石灰后深层掩埋的处理方法。而本发明中采用了大量的烟草废弃物料，用来代替目前烟草专用有机无机复合肥中的草炭，不仅解决了大量使用不可再生资源破坏生态环境的问题，而且也解决了大量烟草废弃物料自然腐烂破坏土壤生态环境的问题，使其大量烟草废弃物料得到重新利用，变废为宝。另外，本发明复合肥料采用的原料中采用了大量废弃秸秆，为更大程度重新利用秸秆提供了一种新途径。因而，本发明不仅具有显著的经济效益，而且具有显著的社会效益。
具体实施例方式
实施例1
本发明烟草专用有机无机复合肥料，以重量百分含量表示，所述有机无机复合肥料由腐熟秸秆46. 5%、腐熟烟草废弃料25%、饼肥8%、氨基酸0. 03%、硝酸钾1%、硫酸钾12%、磷酸二氢铵1. 6%、碳酸氢铵0. 6%、尿素0. 05%、磷肥3. 5%、钼酸铵0. 05%、硼砂0. 1%、硫酸锌0. 6% 和硫酸镁0. 97%制成。所述腐熟秸秆的制备方法为首先将小麦秸秆和水稻秸秆进行粉碎，粉碎后秸秆的粒径为2 5cm，将粉碎后的秸秆调节水分含量为55 60%，然后添加占秸秆重量1. 5% 的尿素和占秸秆重量5%。的腐熟剂(河南鹤壁恒隆态生物工程股份有限公司生产的HM腐熟剂)，搅拌均勻，堆垛怄制，其堆垛体积> 15m3，堆垛后每隔15天翻垛一次，日均温> 10°C时， 堆垛怄制时间为60 80天，日均温在5 10°C时，堆垛怄制时间为80 100天，堆垛怄制后得到腐熟秸秆。所述腐熟烟草废弃料的制备方法为首先将烟叶生产过程中产生的无法烘烤的烟叶、烟花和烟杆进行粉碎，粉碎后物料的粒径为2 5cm，将粉碎后的物料进行晾晒，晾晒后物料中水分含量为55 60%，然后添加占物料重量1. 5%的尿素和占物料重量6%。的腐熟剂 (河南鹤壁恒隆态生物工程股份有限公司生产的HM腐熟剂)，搅拌均勻，堆垛怄制，其堆垛体积> 15m3，堆垛后每隔15天翻垛一次，日均温> 10°C时，堆垛怄制时间为60 80天，日均温在5 10°C时，堆垛怄制时间为80 100天，堆垛怄制后得到腐熟烟草废弃料。本发明烟草专用有机无机复合肥料的制备方法，所述制备方法的详细步骤如下
a、按照上述烟草专用有机无机复合肥料的配比比例配制各种原料，首先将腐熟秸秆和腐熟烟草废弃料进行水分调节和灭菌，将两种原料调节水分至38 42%，经250°C高温灭菌 10 15min，灭菌后调节水分至20 22% ；
b、将步骤a调节水分后的腐熟秸秆和腐熟烟草废弃料分别进行粉碎，依次经过1mm、 2mm筛分筛进行筛分，> 2mm的粉碎后重新进行筛分，筛分后使其粒径在Imm以内的原料所占重量百分含量为70 75%，粒径> 2mm的腐熟原料所占重量百分比例为< 5%，将粉碎后的腐熟秸秆和腐熟烟草废弃料进行混合，得到混合腐熟原料；
C、然后将氨基酸、钼酸铵、尿素、硫酸锌、硫酸镁溶于水中，氨基酸、钼酸铵、尿素、硫酸锌和硫酸镁五种物料总重量与水的加入量之间的重量比例为1:10，溶解后得到混合溶液， 将混合溶液均勻的喷施于步骤b得到的混合腐熟原料上，自然晾干至含水率< 25%，晾干后得到混合物料；
d、将其他原料与步骤c得到的混合物料进行混合，搅拌均勻，调节水分至产品要求，或者进行造粒，造粒后直径小于5mm。实施例2 与实施例1基本相同，不同之处在于
本发明烟草专用有机无机复合肥料，以重量百分含量表示，所述有机无机复合肥料由腐熟秸秆40%、腐熟烟草废弃料、饼肥6. 5%、氨基酸0. 04%、硝酸钾5%、硫酸钾10%、磷酸二氢铵2. 5%、碳酸氢铵2. 0%、尿素0. 15%、磷肥7%、钼酸铵0. 07%、硼酸0. 2%、硫酸锌1. 2%和硫酸镁1. 34%制成。所述腐熟秸秆的制备方法与实施例1不同之处在于首先将玉米秸秆和水稻秸秆进行粉碎，然后添加占秸秆重量2、的尿素和占秸秆重量7%。的腐熟剂。
所述腐熟烟草废弃料的制备方法与实施例1不同之处在于首先将烟叶生产过程中产生的无法烘烤的烟叶、烟花、腋芽和烟杆进行粉碎，然后添加占物料重量1%的尿素和占物料重量4.5%。的腐熟剂。本发明烟草专用有机无机复合肥料的制备方法同实施例1。实施例3 与实施例1基本相同，不同之处在于
本发明烟草专用有机无机复合肥料，以重量百分含量表示，所述有机无机复合肥料由腐熟秸秆44%、腐熟烟草废弃料20%、饼肥10%、氨基酸0. 05%、硝酸钾4%、硫酸钾9%、磷酸二氢铵2. 0%、碳酸氢铵1. 5%、尿素0. 34%、磷肥6. 5%、钼酸铵0. 01%、硼砂0. 3%、硫酸锌1. 0%和硫酸镁1. 3%制成。所述腐熟秸秆的制备方法与实施例1不同之处在于首先将玉米秸秆和小麦秸秆进行粉碎，然后添加占秸秆重量1%的尿素和占秸秆重量3%。的腐熟剂。所述腐熟烟草废弃料的制备方法与实施例1不同之处在于首先将烟叶生产过程中产生的无法烘烤的烟叶和烟杆进行粉碎，然后添加占物料重量2、的尿素和占物料重量 7%。的腐熟剂。本发明烟草专用有机无机复合肥料的制备方法同实施例1。实施例4 与实施例1基本相同，不同之处在于
本发明烟草专用有机无机复合肥料，以重量百分含量表示，所述有机无机复合肥料由腐熟秸秆56. 3%、腐熟烟草废弃料12%、饼肥9%、氨基酸0. 04%、硝酸钾3%、硫酸钾9%、磷酸二氢铵1. 5%、碳酸氢铵1%、尿素0. 14%、磷肥6%、钼酸铵0. 02%、硼酸0. 2%、硫酸锌0. 8%和硫酸镁1. 0%制成。所述腐熟秸秆的制备方法与实施例1不同之处在于首先将小麦秸秆、玉米秸秆和水稻秸秆进行粉碎，然后添加占秸秆重量2、的尿素和占秸秆重量6%。的腐熟剂。所述腐熟烟草废弃料的制备方法与实施例1不同之处在于首先将烟叶生产过程中产生的无法烘烤的烟叶、腋芽和烟杆进行粉碎，然后添加占物料重量1. 5%的尿素和占物料重量6%。的腐熟剂。本发明烟草专用有机无机复合肥料的制备方法同实施例1。上述具体实施方式
的实验对比结果
1、本发明实施例1复合肥料中Ν、ρ205、κ20三者之间的质量比为1. 09 2. 14 :7. 34，适用于河南豫中地区，每亩地建议施用300kg。本发明实施例1复合肥料与现有肥料的对比试用结果详见表1和表2。表1无机肥料用量(河南)
权利要求
1.一种烟草专用有机无机复合肥料，其特征在于以重量百分含量表示，所述有机无机复合肥料由腐熟秸秆40 60%、腐熟烟草废弃料10 25%、饼肥5 10%、氨基酸0. 03 0. 1%、硝酸钾1 5%、硫酸钾8 14%、磷酸二氢铵1. 5 2. 5%、碳酸氢铵1 2. 5%、尿素0.05 0. ；35%、磷肥3 8%、钼酸铵0. 01 0. 07%、硼砂或硼酸0. 05 0. 5%、硫酸锌0. 5 1.5%和硫酸镁0. 5 1. 5%制成。
2.根据权利要求1所述的烟草专用有机无机复合肥料，其特征在于所述腐熟秸秆的含水率为20 22% ；所述腐熟烟草废弃料的含水率为20 22% ；所述饼肥的含水率为5 8% ο
3.根据权利要求1所述的烟草专用有机无机复合肥料，其特征在于，所述腐熟秸秆由以下方法制备而成首先将小麦秸秆、水稻秸秆或玉米秸秆进行粉碎，粉碎后秸秆的粒径为 2 5cm，将粉碎后的秸秆调节水分含量为55 60%，然后添加占秸秆重量1 21的尿素和占秸秆重量3 7%。的腐熟剂，搅拌均勻，堆垛怄制，其堆垛体积> 15m3，堆垛后每隔15天翻垛一次，日均温> 10°C时，堆垛怄制时间为60 80天，日均温在5 10°C时，堆垛怄制时间为80 100天，堆垛怄制后得到腐熟秸秆。
4.根据权利要求1所述的烟草专用有机无机复合肥料，其特征在于，所述腐熟烟草废弃料由以下方法制备而成首先将烟叶生产过程中产生的无法烘烤的烟叶、烟花、腋芽或烟杆进行粉碎，粉碎后物料的粒径为2 5cm，将粉碎后的物料进行晾晒，晾晒后物料中水分含量为55 60%，然后添加占物料重量1 21的尿素和占物料重量3 7%。的腐熟剂，搅拌均勻，堆垛怄制，其堆垛体积> 15m3，堆垛后每隔15天翻垛一次，日均温> 10°C时，堆垛怄制时间为60 80天，日均温在5 10°C时，堆垛怄制时间为80 100天，堆垛怄制后得到腐熟烟草废弃料。
5.根据权利要求3或4所述的烟草专用有机无机复合肥料，其特征在于所述腐熟剂为河南鹤壁恒隆态生物工程股份有限公司生产的HM腐熟剂。
6.一种烟草专用有机无机复合肥料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤a、按照权利要求1所述烟草专用有机无机复合肥料的配比比例配制各种原料，首先将腐熟秸秆和腐熟烟草废弃料进行水分调节和灭菌，将两种原料调节水分至38 42%，经 250°C高温灭菌10 15min，灭菌后调节水分至20 22% ；b、将步骤a调节水分后的腐熟秸秆和腐熟烟草废弃料分别进行粉碎，依次经过1mm、 2mm筛分筛进行筛分，> 2mm的粉碎后重新进行筛分，筛分后使其粒径在Imm以内的原料所占重量百分含量为70 75%，粒径> 2mm的腐熟原料所占重量百分比例为< 5%，将粉碎后的腐熟秸秆和腐熟烟草废弃料进行混合，得到混合腐熟原料；C、然后将氨基酸、钼酸铵、尿素、硫酸锌、硫酸镁溶于水中，氨基酸、钼酸铵、尿素、硫酸锌和硫酸镁五种物料总重量与水的加入量之间的重量比例为1:8 12，溶解后得到混合溶液，将混合溶液均勻的喷施于步骤b得到的混合腐熟原料上，自然晾干至含水率< 25%，晾干后得到混合物料；d、将其他原料与步骤c得到的混合物料进行混合，搅拌均勻，调节水分至产品要求，或者进行造粒，造粒后直径小于5mm。
全文摘要
本发明公开了一种有机无机复合肥料。以重量百分含量表示，所述有机无机复合肥料由腐熟秸秆、腐熟烟草废弃料、饼肥、氨基酸、硝酸钾、硫酸钾、磷酸二氢铵、碳酸氢铵、尿素、磷肥、钼酸铵、硼砂或硼酸、硫酸锌和硫酸镁制备而成。本发明制成的有机无机复合肥料中含有有机质、腐殖质、氨基酸、P2O5、氧化钾、烟碱、可溶性总糖等成分。本发明复合肥料中含有的各种成分使其具有促进烟苗成活、改善土壤理化性状、提高养分均衡吸收能力、提高肥料利用率、促进烟株根系发育、提高烟株的抗病性和抗旱能力、以及改善烟叶品质等优点。本发明原料中采用了大量的废弃秸秆和烟草废弃物料，使其得到重新利用，变废为宝。因而，本发明具有显著的经济效益和社会效益。
文档编号C05F17/00GK102503642SQ20111033576
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者刘国顺, 宋晶, 张胜, 徐敏, 杨永锋, 王生才, 陈红丽 申请人:河南农业大学