专利名称：物料粉碎设备的刀具调节机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种物料粉碎设备，尤其涉及一种物料粉碎设备的刀具调节机构，属于物料加工技术领域。
背景技术：
为了废旧物料再次得到利用，人们通常将废旧物料进行粉碎研磨成为各种粒度的颗粒或粉末，然后将之作为再生原料投入到生产中去，例如塑料、橡胶等。对物料进行粉碎或研磨一般采用专门处理回收物料的研磨机，如:280平板研磨机为一种双磨盘物料研磨机械，其能够在常温下将废旧物料加工成40-120目(0.38-0.12mm)精细胶粉。又如，锥形磨头物料粉碎机是一种磨头为锥体的回收物料粉碎设备。现有的研磨机通常都设有能够作相对运动的两刀具:固定的定刀和旋转的动刀，该两刀具相对且之间只存在很微小的间隙(一般为几至几十微米)，其工作过程为，在常温下待粉碎物料被螺杆进料机构或风流推入两刀具之间的间隙，旋转的动刀与定刀的相对运动将间隙中的待粉碎物料研磨成细小的颗粒，然后由出料口排出。在上述物料粉碎过程中，两刀具之间间隙的大小对物料的粉碎效果有着至关重要的影响:粉碎料的颗粒度就取决于间隙的大小，若间隙过大，则物料粉碎得不充分，粉碎料会较粗；若间隙过小，则粉碎效率低，并且粉碎过程中产生的大量热量难以散发排放，导致刀具磨损加剧甚至损坏。因此刀具间隙的调整是物料粉碎生产工艺中的关键问题之一。现有物料粉碎设备的刀具间隙都是通过调节定刀的位置来调整的，一般在生产前根据工艺要求确定间隙数值，然后固定定刀的位置。然而刀具一旦固定，就无法再随意调整刀具间隙，尤其在生产过程中，刀具发生磨损后需要调整间隙，就必须停机重新调节定刀的位置，而无法在动态工作中随时调节定刀与动刀的间隙距离。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有物料粉碎设备刀具间隙调节困难的不足，提供一种物料粉碎设备的刀具调节机构，其能够根据生产需要随时灵活地调整刀具间隙，达到提高效率、保证质量和防止刀具损坏的效果。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种物料粉碎设备的刀具调节机构，该物料粉碎设备包括床身、动刀、定刀和定刀座，该定刀固定在定刀座上，所述刀具调节机构包括底座平台、第一万向接头、第一丝杠、第一螺母和第一驱动装置，所述底座平台上面设有第一导轨且固定于所述床身上，所述定刀座设置于该底座平台上且能够沿所述第一导轨滑移，所述第一万向接头固定于所述定刀座后部，所述第一螺母固定于所述床身上，所述第一丝杠旋接于该第一螺母中且前端连接于所述第一万向接头上，所述第一驱动装置连接于该第一丝杠的后端且能够驱动该第一丝杠旋转。本发明所述的物料粉碎设备的刀具调节机构还包括斜楔、第二万向接头、第二丝杠、第二螺母、第二驱动装置和自控装置，所述斜楔上面设有第二导轨，该斜楔设置于所述底座平台上且能够沿所述第一导轨滑移，所述斜楔的形状为前低后高或者前高后低，所述定刀座设置于该斜楔上且能够沿所述第二导轨滑移，所述第二万向接头固定于所述斜楔后部，所述第二螺母固定于所述床身上，所述第二丝杠旋接于该第二螺母中且前端连接于所述第二万向接头上，所述第二驱动装置连接于该第二丝杠的后端且能够驱动该第二丝杠旋转，所述自控装置包括位置传感器和控制电路，所述位置传感器设置于所述动刀和定刀之间以检测刀具间隙并连接所述控制电路，该控制电路根据该位置传感器的信号控制调节刀具间隙；所述第一导轨和第二导轨为矩形导轨、燕尾导轨、圆柱导轨和X型导轨中的任一种；所述第一驱动装置和第二驱动装置包括蜗轮蜗杆减速器和手柄，或者包括蜗轮蜗杆减速器和电机，或者包括蜗轮蜗杆减速器、手柄和电机；所述动刀为辊筒式结构，所述定刀呈半圆弧状，并且其圆弧的圆心角小于180° ;所述刀具调节机构在物料粉碎设备上设置的数量为一组以上。本发明的有益效果在于:所述物料粉碎设备的刀具调节机构采用了丝杠螺母传动机构和水平的底座平台上第一导轨相结合，达到了调节定刀和定刀座水平位置的目的，又采用了丝杠螺母传动机构和倾斜的斜楔上第二导轨相结合，达到了调节定刀和定刀座垂直位置的目的；因而能够在不停机的动态下调节定刀与动刀之间沿垂直方向和水平方向的双向间隙距离，实现了确保产品质量、提高生产效率的效果；此外，本发明还设置有自控装置，能够根据检测到的实际刀具间隙信号，实时反馈控制调节机构的驱动装置以自动调整刀具间隙，达到了保持预定的间隙工艺参数，稳定产品质量(即粉碎料的颗粒度)的效果。
图1为本发明第一实施例的结构示意图。图2为本发明驱动装置结构之一的示意图。图3为本发明驱动装置结构之二的示意图。图4为本发明驱动装置结构之三的示意图。图5为本发明导轨形式之一的示意图。图6为本发明导轨形式之二的示意图。图7为本发明导轨形式之三的示意图。图8为本发明导轨形式之四的示意图。图9为本发明导轨形式之五的示意图。图10为本发明第二实施例的结构示意图。图11为本发明第三实施例的结构示意图。图中，I床身，2动刀，3定刀，4定刀座，51底座平台，511第一导轨，511A导轨部，511B槽部,52第一万向接头,52A第二万向接头，53第一丝杠,53A第二丝杠,54第一螺母,54A第二螺母，55第一驱动装置，551手柄，552蜗轮蜗杆减速器，553电机，55A第二驱动装置，56斜楔，561第二导轨。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作详细的说明。请参阅图1本发明的结构示意图，图示物料粉碎设备的刀具调节机构设置于物料粉碎设备上，该物料粉碎设备包括床身1、动刀2、定刀3和定刀座4。所述动刀2为圆柱状的辊筒式结构，所述定刀3呈半圆弧状，并且其圆弧的圆心角小于180°，即该定刀3为小半圆的圆弧面，所述定刀3与动刀2的工作面为以动刀2轴心作为同一原点的同心弧。该定刀3固定在所述定刀座4上,该定刀座4的定刀安装面为与定刀3相配的圆弧面,其底面为水平面。所述定刀3与动刀2之间的间隙形成物料破碎室，该物料破碎室上方为进料仓，物料破碎室的下方为排料口。图1为本发明第一实施例的结构示意图，该第一实施例所述刀具调节机构包括底座平台51、第一万向接头52、第一丝杠53、第一螺母54、第一驱动装置55和自控装置。所述底座平台51的上面设有第一导轨511，并且水平地固定于所述床身I上。所述定刀座4设置于该底座平台51上，并且能够沿所述第一导轨511前后滑移，从而带动定刀3移动以达到调整动刀2与定刀3之间间隙的效果。所述定刀座4与底座平台51通过第一导轨511连接，该第一导轨511的结构形式是多样的，可以为矩形导轨(如图5和图6所示)、燕尾导轨(如图7所不)、圆柱导轨(如图8所不)和X型导轨(如图9所不)中的任何一种。任一种形式的第一导轨511都包括导轨部511A和槽部511B，它们的设置方式可以是所述导轨部511A设于定刀座4上、槽部511B设于底座平台51上(如图5所示)，也可以是所述导轨部51IA设于底座平台51上、槽部51IB设于定刀座4上(如图6所示)。在导轨部511A与槽部511B之间可以设置导轨间隙调整条，定刀座4外周还可以设置防尘罩。再请参阅图1，所述第一万向接头52固定于所述定刀座4的后部，所述第一螺母54固定于所述床身I上，所述第一丝杠53旋接于该第一螺母54中，并且其前端连接于所述第一万向接头52上，该第一丝杠53与第一螺母54之间设有防尘毛刷，所述第一驱动装置55连接于该第一丝杠53的后端且能够驱动该第一丝杠53旋转。所述第一驱动装置55可以采取不同的结构。请参阅图2，所述第一驱动装置55包括蜗轮蜗杆减速器552和手柄551，该蜗轮蜗杆减速器552的输出轴连接第一丝杠53，该手柄551固定连接于蜗轮蜗杆减速器552的输入轴上。再请参阅图3，所述第一驱动装置55包括蜗轮蜗杆减速器552和电机553，该蜗轮蜗杆减速器552的输出轴连接第一丝杠53，该电机553的轴固定连接于蜗轮蜗杆减速器552的输入轴上。请参阅图4，所述第一驱动装置55包括蜗轮蜗杆减速器552、手柄551和电机553，该蜗轮蜗杆减速器552的输出轴连接第一丝杠53，该手柄551和电机553同时固定连接于蜗轮蜗杆减速器552的输入轴上。借助上述结构，所述第一驱动装置55的手柄551或电机553通过蜗轮蜗杆减速器552驱动第一丝杠53旋转，在固定的第一螺母54的作用下，第一丝杠53通过第一万向接头52推动定刀座4和定刀3沿底座平台51上的第一导轨511水平前进或后退，从而对两刀具之间沿水平方向上的间隙实现手动或机动调整。所述自控装置(图中未示出)包括位置传感器和控制电路，所述位置传感器设置于所述动刀2和定刀3之间以检测刀具间隙，该间隙值可以用显示器进行显示，该位置传感器连接所述控制电路并将所测信号传输给所述控制电路，该控制电路连接所述第一驱动装置55，并且根据该位置传感器的信号反馈控制信号给第一驱动装置55以控制调节刀具间隙，所述电机553带有光电控制转速机构。图10为本发明第二实施例的结构示意图，该第二实施例所述刀具调节机构不仅包括第一实施例的所有结构构件，其还包括斜楔56、第二万向接头52A、第二丝杠53A、第二螺母54A和第二驱动装置55A。所述斜楔56的上面设有第二导轨561，该斜楔56设置于所述底座平台51上且能够沿所述第一导轨511水平滑移，所述斜楔56的形状为前低后高。所述定刀座4设置于该斜楔56上且能够沿所述第二导轨561斜向滑移。所述第二万向接头52A固定于所述斜楔56的后部，所述第二螺母54A固定于所述床身I上，所述第二丝杠53A旋接于该第二螺母54A中且前端连接于所述第二万向接头52A上，所述第二驱动装置55A连接于该第二丝杠53A的后端且能够驱动该第二丝杠53A旋转。所述第二驱动装置55A可以采用不同的结构:如图2所示的手动式，或者如图3所示的机动式，或者如图4所示的手、机动两用式。与第一导轨511 —样，所述第二导轨561可以采用如图5或6所示的矩形导轨、如图7所示的燕尾导轨、如图8所示的圆柱导轨或者如图9所示的X型导轨。借助上述结构，不仅所述第一驱动装置55能够推动定刀座4和定刀3沿所述斜楔56上的第二导轨561斜向移动，而且所述第二驱动装置55A能够推动所述斜楔56沿底座平台51上的第一导轨511水平前进或后退，从而对两刀具之间的间隙实现垂直方向和水平方向的双向调整。所述自控装置(图中未示出)同时连接所述第一驱动装置55和第二驱动装置55A，从而实现双向的刀具间隙自动调节。图11为本发明第三实施例的结构示意图，该第三实施例所述刀具调节机构的结构基本上与图10所示第二实施例相同，所不同的是所述斜楔56的形状为前高后低。所述刀具调节机构在物料粉碎设备上设置的数量不仅可以为一组，而且可以是一组以上，即二组、三组或者更多组。各组刀具调节机构与动刀2、定刀3和定刀座4配套设置，并且相互平行排列。各组刀具及其调节机构能够互相独立地调整位置和刀具间隙。各定刀座4之间设置有正气压防尘装置，在定刀座4上设置有一个或多个外接正压进风口与外部进风管相连接。在此对本发明的描述均是说明性的，并非将本发明的范围限制在上述实施例中。本领域技术人员应该清楚的是，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例以及用其它组件、材料和部件来实现。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的精神及本质特征的情况下，对本申请所披露实施例所作的任何可能的等效替换的变化和改变，均属于本发明所包括的范围。
权利要求
1.一种物料粉碎设备的刀具调节机构，该物料粉碎设备包括床身、动刀、定刀和定刀座，该定刀固定在定刀座上，其特征在于:所述刀具调节机构包括底座平台、第一万向接头、第一丝杠、第一螺母和第一驱动装置，所述底座平台上面设有第一导轨且固定于所述床身上，所述定刀座设置于该底座平台上且能够沿所述第一导轨滑移，所述第一万向接头固定于所述定刀座后部，所述第一螺母固定于所述床身上，所述第一丝杠旋接于该第一螺母中且前端连接于所述第一万向接头上，所述第一驱动装置连接于该第一丝杠的后端且能够驱动该第一丝杠旋转。
2.根据权利要求1所述的物料粉碎设备的刀具调节机构，其特征在于:所述刀具调节机构还包括斜楔、第二万向接头、第二丝杠、第二螺母和第二驱动装置，所述斜楔上面设有第二导轨，该斜楔设置于所述底座平台上且能够沿所述第一导轨滑移，所述定刀座设置于该斜楔上且能够沿所述第二导轨滑移，所述第二万向接头固定于所述斜楔后部，所述第二螺母固定于所述床身上，所述第二丝杠旋接于该第二螺母中且前端连接于所述第二万向接头上，所述第二驱动装置连接于该第二丝杠的后端且能够驱动该第二丝杠旋转。
3.根据权利要求2所述的物料粉碎设备的刀具调节机构，其特征在于:所述斜楔的形状为前低后高或者前高后低。
4.根据权利要求2所述的物料粉碎设备的刀具调节机构，其特征在于:所述第二导轨为矩形导轨、燕尾导轨、圆柱导轨和X型导轨中的任一种。
5.根据权利要求2所述的物料粉碎设备的刀具调节机构，其特征在于:所述第二驱动装置包括蜗轮蜗杆减速器和手柄，或者包括蜗轮蜗杆减速器和电机，或者包括蜗轮蜗杆减速器、手柄和电机。
6.根据权利要求1或2所述的物料粉碎设备的刀具调节机构，其特征在于:所述刀具调节机构还包括自控装置，该自控装置包括位置传感器和控制电路，所述位置传感器设置于所述动刀和定刀之间以检测刀具间隙并连接所述控制电路，该控制电路根据该位置传感器的信号控制调节刀具间隙。
7.根据权利要求1或2所述的物料粉碎设备的刀具调节机构，其特征在于:所述动刀为辊筒式结构，所述定刀呈半圆弧状，并且其圆弧的圆心角小于180°。
8.根据权利要求1或2所述的物料粉碎设备的刀具调节机构，其特征在于:所述刀具调节机构在物料粉碎设备上设置的数量为一组以上。
9.根据权利要求1所述的物料粉碎设备的刀具调节机构，其特征在于:所述第一导轨为矩形导轨、燕尾导轨、圆柱导轨和X型导轨中的任一种。
10.根据权利要求1所述的物料粉碎设备的刀具调节机构，其特征在于:所述第一驱动装置包括蜗轮蜗杆减速器和手柄，或者包括蜗轮蜗杆减速器和电机，或者包括蜗轮蜗杆减速器、手柄和电机。
全文摘要
一种物料粉碎设备的刀具调节机构，该物料粉碎设备包括床身、动刀、定刀和定刀座，该定刀固定在定刀座上，所述刀具调节机构包括底座平台、第一万向接头、第一丝杠、第一螺母和第一驱动装置，所述底座平台上面设有第一导轨且固定于所述床身上，所述定刀座设置于该底座平台上且能够沿所述第一导轨滑移，所述第一万向接头固定于所述定刀座后部，所述第一螺母固定于所述床身上，所述第一丝杠旋接于该第一螺母中且前端连接于所述第一万向接头上，所述第一驱动装置连接于该第一丝杠的后端且能够驱动该第一丝杠旋转。本发明能够实现在不停机的动态下自动调节刀具间隙，达到了提高效率、保证质量和防止刀具损坏的效果，可用于多种物料粉碎设备上。
文档编号B02C18/16GK103111351SQ20111036375
公开日2013年5月22日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者卢小平, 程立平 申请人:卢小平, 程立平