专利名称：万能粉碎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及粉碎设备领域，尤其是一种内部结构灵活多变的万能粉碎机。
技术背景
目前，在制药、化工、食品等行业中，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至所要求尺寸的机械，以高速撞击的形式达到粉碎之目的。
现有技术中的粉碎机功能单一，特定结构的粉碎机只能适用于其特定物料的种类和颗粒的大小范围之内的粉碎，而例如中药加工企业或商店需要对多种物料进行处理，因此需要准备各种类型的粉碎机，大大增加了成本支出与占地空间。发明内容
本申请人针对上述现有粉碎机结构特定、功能单一的缺点，提供一种结构合理，操作方便的万能粉碎机，从而能实现一机兼有多种功能，可以满足多种物料的加工处理，应用性广，成本低。
本发明所采用的技术方案如下一种万能粉碎机，包括机架，电动机和粉碎腔，所述电动机固定连接于机架内，所述粉碎腔固定于机架顶部，所述粉碎腔内设置有转轴，所述转轴通过减速机与电动机的输出轴连接；所述粉碎腔一侧顶部安装有料斗，所述料斗顶部安装密封盖；所述粉碎腔一侧设置有物料接口，所述接口与料斗底部对接；所述粉碎腔内的转轴上安装有粉碎装置，所述粉碎装置的结构为包括转轴上安装活动刀具，所述粉碎腔内环设有与活动刀具相配合使用的固定齿盘，所述固定齿盘的外缘设置有筛网结构，所述筛网结构连接出料口 ；所述转轴位于粉碎腔的一端设置有轴承装置。
其进一步技术方案在于所述活动刀具包括活动榔头，所述活动榔头成双工字型结构，所述活动榔头的两侧分别安装固定齿板，所述齿板与工字型活动榔头之间留有间隙；位于粉碎腔内的一侧还设置有固定齿圈；所述活动刀具为轮齿式结构，所述轮齿式结构包括活动盘，所述活动盘上通过紧固件固定有多个多棱角结构的刀头，所述活动盘的外周连接有外缘刀，还包括一齿盘，所述齿盘固定于门盖上，所述齿盘上安装有固定齿圈，所述固定齿圈在其圆周面上分有大齿圈和小齿圈；所述活动刀具为针棒式结构，包括固定齿圈，所述齿圈圆周端面上通过紧固件均勻设置有多个第一针棒式刀头；所述粉碎腔的一侧还设置有齿板，所述齿板圆周端面上均勻间隔安装有多个第二针棒式刀头；所述齿圈上的第一针棒式刀头与齿板上的第二针棒式刀头相对配合连接，两者之间留有间隙；所述活动刀具为刀片式结构，所述活动刀具外圆周面上均勻间隔通过紧固件安装有多组相互交错排列的刀片，所述粉碎腔内环安装有筛网结构，所述刀片与筛网之间留有间隙；
所述活动刀具为锤片式结构，所述转盘的外圆周上通过紧固件固定有多个ァ形结构的 锤片式刀头，所述粉碎腔内环安装有筛网结构，所述锤片与筛网之间留有间隙；
所述活动刀具为风冷式结构，所述转轮外圆周上均勻连接由多把动刀片，位于粉碎腔 内环设置有与风轮装置相配合的齿圈，所述齿圈与粉碎腔的内壁之间形成有空腔，所述齿 圈在其圆周面上均勻前后间隔设置有网孔和锯齿形轮齿两部分，所述锯齿形轮齿与动刀片 的第ー刃ロ之间留有间隙；所述粉碎腔内部ー侧还安装有齿板，所述齿板圆周面上设置有 均勻的锯齿形轮齿，所述齿板与动刀片第ニ刃ロ之间留有间隙；
所述活动刀具为涡轮式结构，所述涡轮的结构为包括ー对涡轮盘，所述涡轮盘通过连 接柱连接，所述涡轮盘其外圆周面上开有均勻的凹槽，所述粉碎刀片镶嵌于ー对涡轮盘所 开的凹槽内；所述粉碎腔的内环面安装有与涡轮相配合连接的齿圈，所述齿圈与活动刀片 的第ー刃ロ之间留有间隙；位于粉碎腔内的ー侧安装有与活动刀片相配合的齿板，所述圆 周面上设置有均勻的锯齿形轮齿，所述齿板与活动刀片的第ニ刃ロ之间留有间隙。本发明的有益效果如下 本发明所述万能粉碎机利用活动刀具和固定齿盘间的高速相对运动，使被粉碎物经齿
冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。本机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效 果良好，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得，另外 该机为全不锈钢。机壳内壁全部经机加エ达到表面平滑，改变了以前机型内壁粗糙、积粉的 现象，使药品、食品、化エ等生产。
图1为本发明的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为本发明的粉碎装置实施ー的结构示意图。图4为本发明实施例ー的榔头式齿盘的主视图。图5为榔头式齿盘与固定齿盘的装配图。图6为本发明的粉碎装置实施ニ的结构示意图。图7为本发明实施例ニ轮齿式齿盘的主视图。图8为轮齿式齿盘与固定齿盘的装配图。图9为本发明的粉碎装置实施三的结构示意图。图10为本发明实施例三针盘式齿盘的主视图。图11为针盘式齿盘与固定齿盘的装配图。图12为本发明的粉碎装置实施四的结构示意图。图13为本发明的粉碎装置实施五的结构示意图。图14为本发明的粉碎装置实施六的结构示意图。图15为本发明风轮装置的主视图。图16为图15的全剖视图。图17为本发明的粉碎装置实施七的结构示意图。图18为本发明的涡轮的主视图。
图19为图18的左视图，剖视图。
图20为本发明的粉碎装置实施七的齿圈的结构示意图。
图21为本发明固定齿圈的结构示意图。
图22为图16中A向视图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式
。
如图1和图2所示，本发明所述的万能粉碎机，包括机架7，电动机8和粉碎腔3， 电动机8连接于机架7内，粉碎腔3固定于机架7顶部，粉碎腔3内设置有转轴5，转轴5通过带传动6与电动机8的输出轴连接；粉碎腔3 —侧顶部安装有料斗1，料斗1顶部安装密封盖；粉碎腔3 —侧设置有物料接口，所述接口与料斗底部对接；粉碎腔3内的转轴上安装有粉碎装置，粉碎装置的结构为包括转轴5上安装活动刀具，粉碎腔3内设有与活动刀具相配合使用的固定齿盘(图中未标出)，固定齿盘的外周设置有筛网结构，筛网结构连接出料口。
本发明粉碎腔3内的粉碎装置的固定齿盘通过焊接固定连接于粉碎腔3内，而活动刀具可以实现灵活方便的多种实施例所示的结构。
实施例一活动刀具采用榔头式结构。
如图3、图4和图5所示，粉碎腔3内的活动刀具，包括活动榔头11，活动榔头11 成双工字型结构，活动榔头11的两侧分别安装固定齿板12，固定齿板12与双工字型活动榔头11之间留有间隙；位于粉碎腔内3的一侧还设置有固定齿圈21，固定齿圈21与活动榔头11之间留有间隙。
实施例二 活动刀具采用轮齿式结构。
如图6、图7和图8所示，粉碎腔3内的活动刀具采用轮齿式结构，轮齿式结构包括活动盘22，活动盘22上通过紧固件固定有多个多棱角结构的刀头14，活动盘22的外周连接有外缘刀23，还包括一齿盘，齿盘固定于门盖上，齿盘上安装有固定齿圈13，固定齿圈13 在其圆周面上分有大齿圈14-1和小齿圈14-2。
实施例三活动刀具采用针棒式结构。
如图9、图10和图11，粉碎腔3内的活动刀具采用针棒式结构，包括固定齿圈15， 齿圈15圆周端面上通过紧固件均勻设置有多个第一针棒式刀头16-1 ；粉碎腔3的一侧还设置有齿板M，齿板M圆周端面上均勻间隔安装有多个第二针棒式刀头；齿圈15上的第一针棒式刀头16-1与齿板M上的第二针棒式16-2刀头相对配合连接，两者之间留有间隙。
实施例四活动刀具采用刀片式结构。
见图12，粉碎腔3内的活动刀具采用刀片式结构，活动刀具外圆周面上均勻间隔通过紧固件安装有多组相互交错排列的刀片17，粉碎腔3内环安装有筛网结构，刀片17与筛网之间留有间隙。
实施例五活动刀具采用锤片式结构。
见图13，粉碎腔3内的活动刀具采用锤片式结构，转盘的外圆周上通过紧固件固定有两对T形结构的锤片式刀头18，粉碎腔3内环安装有筛网结构，锤片式刀头18与筛网之间留有间隙。
实施例六活动刀具采用风冷式结构。
见图14、图15和图16，粉碎腔3内的活动刀具采用风冷式结构，转轮25外圆周上均勻连接由多把动刀片26，位于粉碎腔3内环设置有与风轮装置19相配合的齿圈(图中为标出)，齿圈与粉碎腔3的内壁之间形成有空腔，便于出料，齿圈在其圆周面上均勻前后间隔设置有网孔和锯齿形轮齿两部分，锯齿形轮齿与动刀片26的第一刃口沈-1之间留有间隙； 粉碎腔3内部一侧端面还安装有齿板21，见图21和图22，齿板21圆周面上设置有均勻的锯齿形轮齿22，齿板21与动刀片第二刃口沈-2之间留有间隙。
实施例七活动刀具采用涡轮式结构。
见图17、图18和图19，粉碎腔3内的活动刀具采用涡轮式结构20。涡轮的结构为包括一对涡轮盘28，涡轮盘28通过连接柱30连接，涡轮盘28其外圆周面上开有均勻的凹槽四，活动刀片31镶嵌于一对涡轮盘观所开的凹槽四内；粉碎腔3的内环面安装有与涡轮相配合连接的齿圈27，见图20，齿圈27成圆环形结构，齿圈27的圆环面分为前后两部分，一部分成筛网结构33，另一部分成内齿形结构32 ；齿圈27与活动刀片31的第一刃口之间留有间隙；位于粉碎腔3内的一侧端面安装有与活动刀片相配合的齿板21，齿板21的圆周面上设置有均勻的锯齿形轮齿22，齿板21与活动刀片31的第二刃口之间留有间隙。
本发明的工作原理如下见图1，启动电动机8，首先从料筒内中将需要粉碎的物料倒入料斗1中，盖上密封盖， 物料顺着料斗1底部料嘴2处通过接口进去粉碎腔3内，电动机8通过带传动8将动力传递到转轴5，转轴5的旋转带动活动刀具，通过活动刀具与固定齿盘之间的间隙，所产生剪切与冲击，能把粉碎的热量和成品一起从筛网中流出，粒度的大小通过更换筛网网孔的大小获得，所有粉碎好的物料从筛网中流出至出料口 9。本发明只需通过更换粉碎腔内的粉碎装置的活动刀具，即可方便的实现对多种物料加工的粉碎。
整机采用不锈钢材料制作，长期的使用不会产生腐蚀、点蚀和锈蚀等现象，可广泛应用于制药、化工、冶金、食品等行业。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。权利要求
1.一种万能粉碎机，包括机架，电动机和粉碎腔，所述电动机固定连接于机架内，所述粉碎腔固定于机架顶部，所述粉碎腔内设置有转轴，所述转轴通过减速机与电动机的输出轴连接；其特征在于所述粉碎腔一侧顶部安装有料斗，所述料斗顶部安装密封盖；所述粉碎腔一侧设置有物料接口，所述接口与料斗底部对接；所述粉碎腔内的转轴上安装有粉碎装置，所述粉碎装置的结构为包括转轴上安装活动刀具，所述粉碎腔内环设有与活动刀具相配合使用的固定齿盘，所述固定齿盘的外缘设置有筛网结构，所述筛网结构连接出料口 ； 所述转轴位于粉碎腔的一端设置有轴承装置。
2.如权利要求1所述的万能粉碎机，其特征在于所述活动刀具包括活动榔头，所述活动榔头成双工字型结构，所述活动榔头的两侧分别安装固定齿板，所述齿板与工字型活动榔头之间留有间隙；位于粉碎腔内的一侧还设置有固定齿圈。
3.如权利要求1所述的万能粉碎机，其特征在于所述活动刀具为轮齿式结构，所述轮齿式结构包括活动盘，所述活动盘上通过紧固件固定有多个多棱角结构的刀头，所述活动盘的外周连接有外缘刀，还包括一齿盘，所述齿盘固定于门盖上，所述齿盘上安装有固定齿圈，所述固定齿圈在其圆周面上分有大齿圈和小齿圈。
4.如权利要求1所述的万能粉碎机，其特征在于所述活动刀具为针棒式结构，包括固定齿圈，所述齿圈圆周端面上通过紧固件均勻设置有多个第一针棒式刀头；所述粉碎腔的一侧还设置有齿板，所述齿板圆周端面上均勻间隔安装有多个第二针棒式刀头；所述齿圈上的第一针棒式刀头与齿板上的第二针棒式刀头相对配合连接，两者之间留有间隙。
5.如权利要求1所述的万能粉碎机，其特征在于所述活动刀具为刀片式结构，所述活动刀具外圆周面上均勻间隔通过紧固件安装有多组相互交错排列的刀片，所述粉碎腔内环安装有筛网结构，所述刀片与筛网之间留有间隙。
6.如权利要求1所述的万能粉碎机，其特征在于所述活动刀具为锤片式结构，所述转盘的外圆周上通过紧固件固定有多个T形结构的锤片式刀头，所述粉碎腔内环安装有筛网结构，所述锤片与筛网之间留有间隙。
7.如权利要求1所述的万能粉碎机，其特征在于所述活动刀具为风冷式结构，所述转轮外圆周上均勻连接由多把动刀片，位于粉碎腔内环设置有与风轮装置相配合的齿圈，所述齿圈与粉碎腔的内壁之间形成有空腔，所述齿圈在其圆周面上均勻前后间隔设置有网孔和锯齿形轮齿两部分，所述锯齿形轮齿与动刀片的第一刃口之间留有间隙；所述粉碎腔内部一侧还安装有齿板，所述齿板圆周面上设置有均勻的锯齿形轮齿，所述齿板与动刀片第二刃口之间留有间隙。
8.如权利要求1所述的万能粉碎机，其特征在于所述活动刀具为涡轮式结构，所述涡轮的结构为包括一对涡轮盘，所述涡轮盘通过连接柱连接，所述涡轮盘其外圆周面上开有均勻的凹槽，所述粉碎刀片镶嵌于一对涡轮盘所开的凹槽内；所述粉碎腔的内环面安装有与涡轮相配合连接的齿圈，所述齿圈与活动刀片的第一刃口之间留有间隙；位于粉碎腔内的一侧安装有与活动刀片相配合的齿板，所述圆周面上设置有均勻的锯齿形轮齿，所述齿板与活动刀片的第二刃口之间留有间隙。
全文摘要
一种万能粉碎机，包括机架，电动机和粉碎腔，电动机固定连接于机架内，所述粉碎腔固定于机架顶部，粉碎腔内设置有转轴，所述转轴通过减速机与电动机的输出轴连接；所述粉碎腔一侧顶部安装有料斗，所述料斗顶部安装密封盖；所述粉碎腔一侧设置有物料接口，所述接口与料斗底部对接；所述粉碎腔内的转轴上安装有粉碎装置，所述粉碎装置的结构为包括转轴上安装活动刀具，所述粉碎腔内环设有与活动刀具相配合使用的固定齿盘，所述固定齿盘的外缘设置有筛网结构，所述筛网结构连接出料口；转轴位于粉碎腔的一端设置有轴承装置。万能粉碎机利用活动刀具和固定齿盘间的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。
文档编号B02C13/284GK102513184SQ20111043790
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者顾军, 顾洪 申请人:江阴市鑫达药化机械制造有限公司