专利名称：木腐食用菌浓缩培养料及全价料廉价碳源载体的预处理方法
技术领域：
本专利是食用菌培养基浓缩及全价料碳源载体的预处理方法，属于农业技术领域中的食用菌生产技术范畴。
背景技术：
食用菌是可供食用的蕈菌。蕈菌，是能形成大型的肉质(或胶质)子实体或菌核组织的高等真菌的类总称。目前，世界上已被描述的真菌达12万余种，能形成型子实体或菌核组织的达6000余种，可供食用的有2000余种。目前能大面积人工栽培的只有40 50种。食用菌在分类上属于菌物介真菌门，绝大多数属于担子菌亚门(如平菇、香菇)，少数属于子囊菌亚门(如羊肚菌)。中国食用菌资源十分丰富，据卯晓岚(1988)统计，中国已知的食用菌约657种，它们分属于41个科、132个属，器重担子菌620种(占94.4% )，子囊菌39种(占5.6% )。2010年统计中国的食用菌达938种，人工栽培的50余种。由于食用菌属于异养微生物，在其生长发育以及生成子实体阶段，需要从外界吸收营养物质，这类食用菌赖以生长发育的营养成分，被称为食用菌培养基。木腐食用菌浓缩培养料是指在食用菌培养基中，添加量为25% -30%，含有木腐食用菌生长所需氮源以及微量常量元素的物质，应用于食用菌生产中，只需添加70%-75%的玉米芯、秸杆以及木屑等原料，即可达到营养全面均衡的效果。木腐食用菌全价培养料是指含有木腐食用菌生长所需全部氮源、碳源以及微量常量元素的物质，应用于食用菌生产中，只需按比例添加水分，将原料含水量调整至60% -65%即可进行栽培。木腐食用菌浓缩培养料及全价料碳源载体是指在木腐食用菌生长过程中，主要起到提供碳源以及部分常量微量元素作用的物质。当前食用菌培养基廉价碳源载体主要为木屑、农作物秸杆、玉米芯以及花生壳四类物质，但在实际生产过程中存在以下缺陷:1.木腐食用菌培养基中的木屑主要来源为木材加工企业的下脚料，由于其来源复杂，含水量参差不齐，成分多样，且普遍存在降解速度慢，大分子木质素含量过高的问题。2.木腐食用菌培养基中的农作物秸杆，为农业生产过程中的下脚料，在实际使用过程中普遍存在秸杆胞外蜡质层阻碍菌体吸收利用内在营养、水分含量过高、初始微生物含量过高问题。3.木腐食用菌培养基中的玉米芯，为农业以及食品化工企业玉米加工过程中的下脚料，在实际生产过程中，普遍存在，颗粒大小不均匀、杂菌含量数高，吸水系数过高的问题。
4.木腐食用菌培养基中的花生壳，为农业以及食品企业加工花生过程中的下脚料，由于花生壳存在胞外蜡质层、木质素结构紧密，质地较硬、吸水保水性不佳等问题，应用于食用菌生产中，存在食用菌菌丝难以降解、培养料后期失水较大等问题。本发明专利根据以上四类原料各自的特性，分别设计合理化的预处理工艺流程，改变其结构以及理化性质，使其能够应用于木腐食用菌的生产。
发明内容
本发明内容针对食用菌培养基廉价碳源载体即木屑、农作物秸杆、玉米芯以及花生壳四类物质，分别设计预处理工艺流程如下:1.木屑预处理工艺I)加入调节基质2)调节 pH 值3)好氧发酵4)生物干燥5)烘干2.农作物秸杆 I)秸杆揉丝以及粉碎处理2)碱化处理3.玉米芯I)粉碎过筛处理2)按比例添加复合保水剂4.花生壳I)粉碎处理2)加入酸性调节基质3)碱化处理4)好氧发酵处理5)生物干燥6)烘干木屑、农作物秸杆、玉米芯以及花生壳四类物质经过以上预处理工艺，可达到木腐食用菌浓缩以及全家培养料碳源的标准。
具体实施例方式1.木屑预处理工艺I)加入调节基质添加水分含量高的营养物质(蓝藻、酒糟等,水分含量70% -80% )，添加比例木屑干重的100% -120%，调节水分含量至50%。2)调节 pH 值添加生石灰或熟石灰等碱性物质，调节原料pH值至中性偏碱(7-8)3)好氧发酵将原料堆积在发酵场地，接入em菌群(50g/吨)，进行好氧发酵，建堆高度为100cm-120cm每隔两周翻堆一次,发酵终点为碳氮比< 30.
4)生物干燥将经过好氧发酵的原料放置在生物干燥器或生物干燥室内，采取自然引风与强制通风相结合的手段，每小时通风量为室内空间的2-3倍，每隔24h翻堆一次，终止标志为水分含量< 30%.
6)烘干将经过生物干燥的原料，经滚筒式干燥机干燥至水分含量< 13%.
2.农作物秸杆I)秸杆揉丝以及粉碎处理将农作物秸杆经揉丝机以及粉碎机处理至3m_4m絮状颗粒。2)碱化处理拌入饱和生石灰水溶液(拌入量不超过秸杆干重2% )，搅拌均匀，将原料pH值调整至8-9，静置24h后，按照前述工艺继续拌入饱和生石灰溶液，搅拌均匀后，静置24小时后即可使用。3.玉米芯I)粉碎过筛处理经玉米芯经粉碎机粉碎至8mm-12mm颗粒。2)按比例添加复合保水灭菌剂按照0 .3%的比例添加高吸水性树脂(吸水率为100-150)，并按照干料重量添加IOOppm浓度Ν-( β , β - 二氯乙烯基)水杨酰胺粉剂，3-8ppm浓度卩引哚乙酸,300-400ppm浓度木质素磺酸钠，IOOppm浓度克百威,娃酸白土 300ppm。5.花生壳I)粉碎处理将花生壳粉碎至颗粒。2)加入调节基质加入酸性食品工业固体发酵产物(醋渣等)，添加比例为花生壳重量的1-2倍，调整水分至45%，搅拌均匀后静置24小时。3)碱化处理拌入饱和生石灰水溶液(拌入量不超过花生壳干重5% )，搅拌均匀，将原料pH值调整至9-10，静置24h后，按照前述工艺继续拌入饱和生石灰溶液，搅拌均匀后，静置24小时，调节水分至55%。4)好氧发酵处理将原料堆积在发酵场地，接入em菌群与木质素降解菌群(50g/吨)，进行好氧发酵，每隔两周翻堆一次，发酵终点为碳氮比< 25，料面布满白色放线菌丝，原料无味或有淡淡酵香味。5)生物干燥将经过好氧发酵的原料放置在生物干燥器或生物干燥室内，采取自然引风与强制通风相结合的手段，每小时通风量为室内空间的2-3倍，每隔24h翻堆一次，终止标志为水分含量< 30%.
6)烘干
将经过生物干燥 的原料，经滚筒式干燥机干燥至水分含量< 13%.
权利要求
1.要求保护食品工业固体厌氧发酵下脚料直接应用于食用菌生产的预处理方法第一道水洗工艺。其特征在于:原料采用吨袋包装，以按照1: 2.5(酒糟:水)的比例使用井水冲洗10-15分钟，后将吨袋打包，经挤压机处理lmin-2min挤掉多余水分，调整水分含量到65%左右
2.要求保护食品工业固体厌氧发酵下脚料直接应用于食用菌生产的预处理方法第二道碱化工艺，其特征在于:经如要求I中所述处理后的食品工业固体厌氧发酵下脚料，经检测pH值，加入3% -5%生石灰或熟石灰，调节pH值至偏碱(7.5-8.5)。
3.要求保护保护食品工业固体厌氧发酵下脚料直接应用于食用菌生产的预处理方法第三道发酵处理工艺，其特征在于:经如要求I和要求2所述处理后的食品工业固体厌氧发酵下脚料加入木屑或预湿完毕的玉米芯等原料，接入特定菌种(嗜热放线菌等)进行堆置发酵，料堆高度为90cm-110cm，料堆沿纵向每隔50cm打孔通气，外覆草帘保温，发酵时间不超过一周，料堆温度上升至65°C _70°C时需翻堆散热，终止标志为料堆无臭味，表面布满白色放线菌。
4.要求保护食品工业固体厌氧发酵下脚料直接应用于食用菌培养基生产的预处理方法第一道碱化工艺。其特征在于:测定原料PH值，加入5% -10%生石灰或熟石灰，调节pH值至偏碱(8-9)，搅拌均匀后静置12h后翻堆一次，总翻堆次数为两次。
5.要求保护食品工业固体厌氧发酵下脚料直接应用于食用菌培养基生产的预处理方法第二道好氧发酵工艺工艺。其特征在于:经如要求4中所述处理后的食品工业固体厌氧发酵下脚料，接入特定菌种(嗜热放线菌等)进行堆置发酵，初始阶段通入一定量蒸汽提高料温至40摄氏度，料堆高度为90cm-110cm，料堆沿纵向每隔50cm打孔通气，外覆草帘保温，发酵时间为3-5天，堆温度上升至65°C -70°C时需翻堆散热，终止标志为料堆无臭味，表面布满白色放线菌。
6.要求保护食品工业固体厌氧发酵下脚料直接应用于食用菌培养基生产的预处理方法第二道好氧发酵工艺工 艺。其特征在于:经如要求4与要求5中所述处理后的食品工业固体厌氧发酵下脚料，放置于高为2m-3m的封闭塑料大棚中(顶部装有通风口以及出风口)，强制通风，每小时通风量为封闭塑料大棚空间立方数的两倍，利用料堆内微生物代谢产生的生物热以及通风处理进行干燥，处理时间不超过96h。
7.要求保护食品工业固体厌氧发酵下脚料直接应用于食用菌培养基生产的预处理方法第二道好氧发酵工艺工艺。其特征在于:经如要求4、5、6中所述处理后的食品工业固体厌氧发酵下脚料，经滚筒式干燥机高温干燥处理，终止标志为水分含量< 12%.
全文摘要
本发明是一种食品工业固体厌氧发酵下脚料应用于食用菌生产的预处理方法，属于农业生产技术领域，能够应用于食用菌生产中。针对传统木腐食用菌培养基棉籽壳的缺陷，通过将干食品工业固体厌氧发酵下脚料预处理后应用于食用菌以及食用菌培养基的生产。其主要内容为根据直接应用于食用菌生产以及应用于食用菌培养基生产的途径不同，分别采用水洗、碱化、发酵和碱化、发酵、生物干燥以及烘干处理的两种工艺分别对原料进行预处理，经预处理后的食品工业固体厌氧发酵下脚料，即可应用于食用菌生产。本发明解决了目前当前食品工业固体厌氧发酵下脚料应用于食用菌生产方面的主要缺陷，变废为宝，具有很高的社会与经济价值。
文档编号C05F11/00GK103172418SQ20111044318
公开日2013年6月26日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者詹文圆 申请人:詹文圆