专利名称：粉碎分离一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物料粉碎设备，具体说，涉及一种粉碎分离一体机。
背景技术：
现有技术中，常用气流式超微粉碎机粉碎物料，现有的机械粉碎技术种类繁多，但注重解决粉碎过程本身，并没有关注物料的回收工序。现有气流式超微粉碎机粉碎物料后还需要一道收集物料的工序，粉碎后的物料产品是一种粒度差异相对较大的混合体，粉碎后一般是通过人工收料，或单独采用气流沉降罐将粉碎后的物料分离出来，在收集粉末物料的过程中往往造成粉尘污染。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题是提供一种粉碎分离一体机，风机进出风在相对封闭的环境内进行内循环，避免了粉末物料被污染和含尘气体排出。技术方案如下一种粉碎分离一体机，包括粉碎罐，所述粉碎罐的内部设置有粉碎室和沉降室，所述沉降室设置在所述粉碎室的上部，所述沉降室的底端通过管道连接有出料口，所述出料口设置在所述粉碎罐外部；所述粉碎罐的外部设置有主回流管路和辅助回流管路，所述主回流管路连接粉碎室和沉降室，所述辅助回流管路连接粉碎室和沉降室，在所述主回流管路和辅助回流管路上设置有风机；所述粉碎室通过管道连接有投料口。进一步所述主回流管路在两端设置有吸风口和出风口，所述吸风口位于所述沉降室的下部，所述出风口设置在所述沉降室的上部，所述出风口和吸风口开在所述粉碎罐的侧壁上。进一步所述辅助回流管路在两端设置有回流出风口和回流吸风口，所述回流吸风口设置在所述沉降室的顶部，所述回流出风口设置在所述吸风口的下部，所述回流出风口开在所述粉碎罐的侧壁上。进--步所述辅助回流管路上设置有调节阀和排气阀。[0010]进--步所述沉降室的下部呈斜坡状。[0011]进--步所述粉碎罐、主回流管路和辅助回流管路设置有冷却夹层或者保温层。[0012]进--步所述粉碎室内设置有破碎装置。[0013]进-一步所述粉碎室的侧壁上设置有回料口，所述回料口通过管道连接所述出料
口，所述管道上设置有回料阀。和现有技术相比，技术效果包括1、本实用新型的粉碎罐和沉降室采用一体化的设计，直接将粉碎后的细料分离输出，并且通过控制分选风量，可以控制产品的粒径。2、本技术在连续粉碎生产过程中，可以直接输出成品并控制产品的粒径。解决了生产中，粉碎后还需要有物料分离、收集的环节，具有广泛的应用前景。由于本实用新型生产的产品粒径可控，可以满足较高端的要求，若结合其他的深冷技术可以达到处理纳米材料的目的。3、本实用新型在粉碎过程中，在粉碎的物料同时采用风力分选，使达到要求的产品直接输出。
4、本技术可以实现连续规模化生产，具有生产效率高，产能大的突出特点。5、风机进出风在相对封闭的环境内进行内循环，避免了粉末物料被污染和含尘气体排出。
图1是本实用新型中粉碎分离一体机的结构图；图2是本实用新型中粉碎分离一体机的工作流程图。
具体实施方式
下面参考附图和优选实施例，对本实用新型技术方案作详细说明。如图1所示，是本实用新型中粉碎分离一体机的结构图。粉碎分离一体机的结构包括粉碎罐101、出料口 102、投料口 103、沉降室104、吸风口 105、粉碎室106、风机107、 出风口 108、辅助回流管路109、破碎装置110、排气阀111、调节阀112、回流吸风口 113、回流出风口 114、主回流管路115、回料口 116、回料阀117。粉碎罐101是主体结构，在粉碎罐 101的内部分隔为两部分，下部是粉碎室106，上部是沉降室104，粉碎室106用于粉碎投入的物料，沉降室104用于沉降粉碎后的物料；沉降室104的下部呈斜坡状，沉降室104的底端通过管道连接出料口 102，出料口 102设置在粉碎罐101外部；主回流管路115连接沉降室104和粉碎室106，主回流管路115在两端设置有吸风口 105和出风口 108，吸风口 105位于沉降室104的下部，出风口 108设置在沉降室104的上部，出风口 108和吸风口 105开在粉碎罐101的侧壁上；投料口 103通过管道连接粉碎室106，物料通过投料口 103进入粉碎室106 ；辅助回流管路109连接沉降室104和粉碎室106，辅助回流管路109用于调节沉降室104的气体回流量。辅助回流管路109的回流吸风口 113设置在沉降室104的顶部，回流出风口 114设置在吸风口 105的下部，辅助回流管路109上还设置有调节阀112和排气阀111，调节阀112用于调整辅助回流管路109中气流的流量，排气阀111用于调节粉碎罐 101内的压力，在投料口 103将物料输送到粉碎室106时开启排气阀111。主回流管路115 和辅助回流管路109设置有风机107。破碎装置110是破碎物料的装置，设置在粉碎室106 内。回料口 116设置在粉碎室106的侧壁上，回料口 116通过管道连接出料口 102，管道上设置有回料阀117。本实用新型可以在粉碎罐101、主回流管路115和辅助回流管路109等处增加冷却夹层、保温层等，可以按照压力容器进行设计和建造；还可以结合其他技术，作到压力加工、 温度加工、惰性气体保护加工、深冷加工等特殊需求的粉碎加工。如图2所示，是本实用新型中粉碎分离一体机的工作流程图。本实用新型中，粉碎罐101的内部空间被分隔成粉碎室106和沉降室104，提供风机气流循环风回路，将经过粉碎的物料，通过控制气流的流速、及回流量参数，利用气流对不同粒径、比重、分子量的物料的输送作用，使达标部分物料输出。[0026]风机107通过主回流管路115给粉碎罐101内部提供室体间气体流动的动力，同时也提供辅助回流管路109的气流循环风；打开排气阀111降低粉碎罐101内部压力，投料口 103将物料输送到粉碎室106。在风机107带动下，通过吸风口 105抽取粉碎室106内粉碎后的物料，粉碎后的物料在气流带动下通过主回流管路115进入沉降室104，通过沉降室 104沉降分离出粒度符合规定的成品经出料口 102出料；沉降室104内部分物料在气流携带下由吸风口 105和回流吸风口 113进入辅助回流管路109，通过回流出风口 114再次引回粉碎室106再次粉碎。通过协调控制风机107的风量，以及通过调整辅助回流管路109的流量来调整沉降室104的气体回流量，就可以控制输出产品的粒度。整个生产过程中，除进、出料环节有少量外界气体引入、排出外，携带粉状物料的气体全部在系统内循环，物料相对不会被污染，也不会污染环境。所以该技术也可以适合需要惰性气体保护的材料的生产或需要在低温环境进行的生产。
权利要求1.一种粉碎分离一体机，包括粉碎罐，其特征在于所述粉碎罐的内部设置有粉碎室和沉降室，所述沉降室设置在所述粉碎室的上部，所述沉降室的底端通过管道连接有出料口，所述出料口设置在所述粉碎罐外部；所述粉碎罐的外部设置有主回流管路和辅助回流管路，所述主回流管路连接粉碎室和沉降室，所述辅助回流管路连接粉碎室和沉降室，在所述主回流管路和辅助回流管路上设置有风机；所述粉碎室通过管道连接有投料口。
2.如权利要求1所述的粉碎分离一体机，其特征在于所述主回流管路在两端设置有吸风口和出风口，所述吸风口位于所述沉降室的下部，所述出风口设置在所述沉降室的上部，所述出风口和吸风口开在所述粉碎罐的侧壁上。
3.如权利要求2所述的粉碎分离一体机，其特征在于所述辅助回流管路在两端设置有回流出风口和回流吸风口，所述回流吸风口设置在所述沉降室的顶部，所述回流出风口设置在所述吸风口的下部，所述回流出风口开在所述粉碎罐的侧壁上。
4.如权利要求3所述的粉碎分离一体机，其特征在于所述辅助回流管路上设置有调节阀和排气阀。
5.如权利要求1所述的粉碎分离一体机，其特征在于所述沉降室的下部呈斜坡状。
6.如权利要求1所述的粉碎分离一体机，其特征在于所述粉碎罐、主回流管路和辅助回流管路设置有冷却夹层或者保温层。
7.如权利要求1所述的粉碎分离一体机，其特征在于所述粉碎室内设置有破碎装置。
8.如权利要求1所述的粉碎分离一体机，其特征在于所述粉碎室的侧壁上设置有回料口，所述回料口通过管道连接所述出料口，所述管道上设置有回料阀。
专利摘要本实用新型公开了一种粉碎分离一体机，包括粉碎罐，所述粉碎罐的内部设置有粉碎室和沉降室，所述沉降室设置在所述粉碎室的上部，所述沉降室的底端通过管道连接有出料口，所述出料口设置在所述粉碎罐外部；所述粉碎罐的外部设置有主回流管路和辅助回流管路，所述主回流管路连接粉碎室和沉降室，所述辅助回流管路连接粉碎室和沉降室，在所述主回流管路和辅助回流管路上设置有风机；所述粉碎室通过管道连接有投料口。本实用新型中，风机进出风在相对封闭的环境内进行内循环，避免了粉末物料被污染和含尘气体排出。
文档编号B02C23/08GK202037059SQ201120024649
公开日2011年11月16日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月25日
发明者朱大开, 龚辉 申请人:北京华达杰瑞生物技术有限公司