专利名称：圆锥破碎机的壳体铸钢件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆锥破碎机铸钢件。
背景技术：
圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均勻，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。目前的圆锥破碎机的壳体铸钢件主要包括有上壳铸钢体及下壳铸钢体，上壳铸钢体与下壳铸钢体通过紧固件连接。由于圆锥破碎机在运行过程的功率较大，对壳体铸钢件的承载抗压能力要求较高，而市场及资料上出现的圆锥破碎机的壳体铸钢件大部分存在承载抗压强度不够的缺陷。
发明内容针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种承载抗压强度高的圆锥破碎机的壳体铸钢件。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种圆锥破碎机的壳体铸钢件，包括有上壳体铸钢件及与上壳体铸钢件通过紧固件呈可拆卸连接的下壳体铸钢件，所述的上壳体铸钢件及下壳体铸钢件上分别设有抗压负载组件。采用上述技术方案，通过抗压负载组件的设置，使上壳体铸钢件及下壳体铸钢件的承载抗压强度增加，同时也提高了圆锥破碎机中壳体铸钢件的使用寿命及安全性。本实用新型进一步设置为上壳体铸钢件的横截面呈“凸”字形，包括有上端及连接端，其连接端处设有连接盘，连接盘上开设有若干紧固件安装孔，所述的抗压负载组件包括有上壳体铸钢件抗压负载组件及下壳体铸钢件抗压负载组件，其中，上壳体铸钢件抗压负载组件包括有绕上壳体铸钢件连接端的外周面设置的环状加强凸台及均布于环状加强凸台与连接盘之间的若干加强凸筋；所述的下壳体铸钢件的横截面呈“工”字形，包括有与上壳体铸钢件连接端适配的安装端、底座及连接安装端与底座的连接部分，所述的下壳体铸钢件抗压负载组件包括有设于底座与安装端之间的加强筋。其中，下壳体铸钢件的安装端与底座之间设有弹簧座，该弹簧座与底座之间均布有若干呈倾斜设置的凸筋。采用上述技术方案，结构简单、加工方便，并且能够得到加强负载抗压的目的。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种圆锥破碎机的壳体铸钢件，包括有上壳体铸钢件1及与上壳体铸钢件1通过紧固件呈可拆卸连接的下壳体铸钢件2，为了加强上壳体铸钢件1及下壳体铸钢件2的承载抗压强度，上壳体铸钢件1及下壳体铸钢件2上分别设有抗压负载组件3。在本实用新型实施例中，上壳体铸钢件1的横截面呈“凸”字形，包括有上端11及连接端12，其连接端12处设有连接盘13，连接盘13上开设有若干紧固件安装孔；抗压负载组件3包括有上壳体铸钢件抗压负载组件31及下壳体铸钢件抗压负载组件32，其中，上壳体铸钢件抗压负载组件31包括有绕上壳体铸钢件1连接端12的外周面设置的环状加强凸台311及均布于环状加强凸台311与连接盘12之间的若干加强凸筋312 ；下壳体铸钢件2 的横截面呈“工”字形，包括有与上壳体铸钢件1连接端12适配的安装端21、底座22及连接安装端21与底座22的连接部分23 ；下壳体铸钢件抗压负载组件32包括有设于底座22 与安装端21之间的加强筋321。下壳体铸钢件2的安装端21与底座22之间设有弹簧座对，该弹簧座M与底座22之间均布有若干呈倾斜设置的凸筋25。
权利要求1.一种圆锥破碎机的壳体铸钢件，包括有上壳体铸钢件及与上壳体铸钢件通过紧固件呈可拆卸连接的下壳体铸钢件，所述的上壳体铸钢件及下壳体铸钢件上分别设有抗压负载组件。
2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的壳体铸钢件，其特征在于所述的上壳体铸钢件的横截面呈“凸”字形，包括有上端及连接端，其连接端处设有连接盘，连接盘上开设有若干紧固件安装孔，所述的抗压负载组件包括有上壳体铸钢件抗压负载组件及下壳体铸钢件抗压负载组件，其中，上壳体铸钢件抗压负载组件包括有绕上壳体铸钢件连接端的外周面设置的环状加强凸台及均布于环状加强凸台与连接盘之间的若干加强凸筋；所述的下壳体铸钢件的横截面呈“工”字形，包括有与上壳体铸钢件连接端适配的安装端、底座及连接安装端与底座的连接部分，所述的下壳体铸钢件抗压负载组件包括有设于底座与安装端之间的加强筋。
3.根据权利要求2所述的圆锥破碎机的壳体铸钢件，其特征在于所述下壳体铸钢件的安装端与底座之间设有弹簧座，该弹簧座与底座之间均布有若干呈倾斜设置的凸筋。
专利摘要本实用新型涉及一种圆锥破碎机铸钢件。本实用新型提供了如下技术方案一种圆锥破碎机的壳体铸钢件，包括有上壳体铸钢件及与上壳体铸钢件通过紧固件呈可拆卸连接的下壳体铸钢件，所述的上壳体铸钢件及下壳体铸钢件上分别设有抗压负载组件。采用上述技术方案，提供了一种承载抗压强度高的圆锥破碎机的壳体铸钢件。
文档编号B02C2/00GK201940259SQ2011200891
公开日2011年8月24日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者瞿建银 申请人:温州市开诚机械有限公司