专利名称：超细粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于粉碎机技术领域，涉及一种超细粉碎机。
背景技术：
很多中药材需要在干燥后进行粉碎，粉碎的细度越高药效越好。目前用于中药材粉碎的粉碎机种类很多，能进行400目以上超细粉碎的粉碎机一般结构较复杂，有的采用强气流碰撞方式进行粉碎，这种方式设备投资较大，还有的采用机械研磨的方式进行粉碎， 这种方式容易生产高温将物料烧焦。
发明内容本实用新型针对现有技术中，超细粉碎机要么投资较大，要么粉碎效果不佳的问题，提供一种超细粉碎机，该机技术方案如下一种超细粉碎机，在其机架上安装有粉碎仓；机架下部安装有电机，电机转轴上安装主动轮，在粉碎仓的侧面安装有进料斗，下端安装有出料管，粉碎仓内安装有粉碎刀，粉碎仓的一侧安装有侧板，另一侧安装有仓门，在侧板中部安装有轴套，轴套内安装有转轴， 转轴的一端安装从动轮，从动轮与主动轮用皮带连接，转轴的另一端安装有转动刀盘，转动刀盘的外端安装有筛盘，中部安装有粉碎刀，在仓门上安装仓门转轴，仓门转轴一端固定在仓门上，另一端固定在粉碎仓的侧壁之间，仓门的中部设计有进料斗的进料口，仓门的内侧安装有固定刀；在侧板的外侧和粉碎仓的顶部安装有冷却水箱；安装在刀盘上的粉碎刀有内外两层，安装在仓门上的固定刀也有内外两层。采用本技术方案后，物料从进料口进入箱体后，在仓体内进行粉碎，仓体内转动刀盘高速旋转时带动活动粉碎刀高速旋转，其刀刃将物料切碎或碰碎，另外，物料在活动粉碎刀的推动下与固定粉碎刀再次发生高速碰撞而撞碎，经过一段时间，物料被粉碎到一定细度后从筛盘的筛孔中落入出料口。设备在工作过程中，在冷却水箱中通入循环冷却水，以降低箱体内的工作温度，避免物料被高温熟化。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例如图1所示，一种超细粉碎机，在其机架1上安装有粉碎仓5 ；机架下部安装有电机2，电机转轴上安装主动轮3，在粉碎仓5的侧面安装有进料斗14，下端安装有出料管20，粉碎仓5内安装有粉碎刀12，粉碎仓5的一侧安装有侧板10，另一侧安装有仓门16， 在侧板10中部安装有轴套7，轴套内安装有转轴8，转轴8的一端安装从动轮9，从动轮9与主动轮3用皮带4连接，转轴8的另一端安装有转动刀盘11，转动刀盘11的外端安装有筛盘13，中部安装有粉碎刀12，在仓门16上安装仓门转轴18，仓门转轴18 —端固定在仓门16上另一端固定在粉碎仓5的侧壁之间，仓门16的中部设计有进料斗14的进料口 17，仓门16的内侧安装有固定刀19 ；在侧板10的外侧和粉碎仓5的顶部安装有冷却水箱6 ；安装在刀盘11上的粉碎刀12有内外两层，安装在仓门上的固定刀19也有内外两层。
权利要求1.超细粉碎机，在其机架(1)上安装有粉碎仓(5)；机架下部安装有电机0)，电机转轴上安装主动轮(3)，在粉碎仓(5)的侧面安装有进料斗(14)，下端安装有出料管(20)，粉碎仓(5)内安装有粉碎刀(12)，其特征在于粉碎仓(5)的一侧安装有侧板(10)，另一侧安装有仓门(16)，在侧板(10)中部安装有轴套(7)，轴套内安装有转轴(8)，转轴(8)的一端安装从动轮(9)，从动轮(9)与主动轮C3)用皮带(4)连接，转轴(8)的另一端安装有转动刀盘(11)，转动刀盘(11)的外端安装有筛盘(13)，中部安装有粉碎刀(12)，在仓门(16)上安装仓门转轴(18)，仓门转轴(18) —端固定在仓门(16)上，另一端固定在粉碎仓(5)的侧壁之间，仓门(16)的中部设计有进料斗(14)的进料口(17)，仓门(16)的内侧安装有固定刀(19)。
2.如权利要求1所述的超细粉碎机，其特征在于在侧板(10)的外侧和粉碎仓(5)的顶部安装有冷却水箱(6)。
3.如权利要求2所述的超细粉碎机，其特征在于安装在刀盘(11)上的粉碎刀(12)有内外两层，安装在仓门上的固定刀(19)也有内外两层。
专利摘要一种超细粉碎机，其机架上安装有粉碎仓，机架下部安装有电机，粉碎仓内安装有粉碎刀，粉碎刀安装在转动刀盘上由电机带动，转动刀盘的外端安装有筛盘；在仓门上安装仓门转轴，仓门的中部设计有进料斗的进料口，仓门的内侧安装有固定刀；在侧板的外侧和粉碎仓的顶部安装有冷却水箱。采用本技术方案后，物料在仓体内受到粉碎刀和固定刀的高速旋转撞击，其刀刃将物料切碎或碰碎，物料被粉碎成细度很高的粉末。设备在工作过程中，在冷却水箱中通入循环冷却水，以降低箱体内的工作温度，避免物料被高温熟化。
文档编号B02C18/14GK201988428SQ2011201026
公开日2011年9月28日 申请日期2011年4月1日 优先权日2011年4月1日
发明者杨文全 申请人:云南同宇传动件有限公司