专利名称：选矿用圆锥破碎机配重机构的制作方法
技术领域：
选矿用圆锥破碎机配重机构技术领域[0001]本实用新型涉及一种配重机构，具体涉及一种用于选矿用圆锥破碎机的配重机构。
背景技术：
[0002]现有的选矿用圆锥破碎机，比如PYHD-3C型圆锥破碎机，其配重与下架体内侧间隙为150毫米。由于配重工作时随主轴一同旋转，通过下架体内侧壁与配重外侧壁之间的矿石与配重外侧壁产生较大的摩擦力，这是因为矿石与配重之间的相对摩擦包括了矿石的向下流动与配重的摩擦和两者之间的相互旋转摩擦，对配重磨损比较严重。实践中，平均每星期必须更换配重一次。更换时必须卸下配重，把配重的受损面全部割除，再利用新的金属环形套筒焊接于所述磨损处作为配重外侧壁，所以维修时较费力、成本也比较高。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种选矿用圆锥破碎机配重机构，采用固定护圈对配重施加保护，以克服现有圆锥破碎机配重机构磨损严重、更换维修成本高的缺陷。[0004]本实用新型所采用的技术方案如下[0005]一种选矿用圆锥破碎机配重机构，包括圆筒状的下架体，在下架体的中轴位置安装有主轴，其特征在于在主轴上固定连接有圆筒状且内部灌铅的配重；还包括环绕设置在所述配重周围的固定护圈，固定护圈的内壁与配重的外壁之间留有间隙，固定护圈的外壁与下架体的内壁之间也留有间隙。[0006]还包括一端固定在所述下架体的内壁上的支撑筋，所述支撑筋的另一端固定于所述固定护圈下方。[0007]固定护圈的外壁与下架体的内壁之间的间隙为150mm。[0008]本实用新型的积极效果在于[0009]第一、在配重外部增加了与下架体连接的固定护圈，矿石与配重之间的相对摩擦只有矿石的向下流动与配重的摩擦，消除了两者之间的相互旋转摩擦，经试验本实用新型的配重可使用3个月，使用寿命大幅度延长，维修成本显著降低，并缩短了检修时间，提高了生产效率。[0010]第二、为了留出固定护圈的位置，配重直径缩小，而为了不改变配重总重量，把原有四块铸钢配重块去除，改用在配重中间灌铅的方式，这样在直径缩小的情况下能够保证总重量不变，不影响设备正常运转。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。[0012]具体实施方式
[0013]
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型。[0014]如图1所示，本实用新型包括圆筒状的下架体1，在下架体1的中轴位置安装有主轴8，在主轴8上固定连接有圆筒状且内部灌铅的配重6。还包括环绕设置在所述配重6周围的固定护圈7，固定护圈7的内壁与配重6的外壁之间留有15mm的间隙，固定护圈7的外壁与下架体1的内壁之间留有150mm的间隙。还包括一端固定在所述下架体1的内壁上的支撑筋2，所述支撑筋2的另一端位于所述固定护圈7下方，用于支撑固定所述固定护圈7， 支撑筋2的数量一般为三根以上，比如四根。[0015]圆锥破碎机工作时，矿料从料斗5落下，经过动锥4与定锥3之间的通道，并在该通道内被破碎，然后流经固定护圈7的外壁与下架体1的内壁之间，从下架体1下方流出。
权利要求1.一种选矿用圆锥破碎机配重机构，包括圆筒状的下架体(1)，在下架体(1)的中轴位置安装有主轴(8)，其特征在于在主轴(8)上固定连接有圆筒状且内部灌铅的配重(6);还包括环绕设置在所述配重(6)周围的固定护圈(7)，固定护圈(7)的内壁与配重(6)的外壁之间留有间隙，固定护圈(7)的外壁与下架体(1)的内壁之间也留有间隙。
2.如权利要求1所述的选矿用圆锥破碎机配重机构，其特征在于还包括一端固定在所述下架体(1)的内壁上的支撑筋(2)，所述支撑筋(2)的另一端固定于所述固定护圈(7) 下方。
3.如权利要求1或2所述的选矿用圆锥破碎机配重机构，其特征在于固定护圈(7)的外壁与下架体(1)的内壁之间的间隙为150mm。
专利摘要本实用新型是一种选矿用圆锥破碎机配重机构，包括圆筒状的下架体(1)，在下架体(1)的中轴位置安装有主轴(8)，在主轴(8)上固定连接有圆筒状且内部灌铅的配重(6)；还包括环绕设置在所述配重(6)周围的固定护圈(7)，固定护圈(7)的内壁与配重(6)的外壁之间留有间隙，固定护圈(7)的外壁与下架体(1)的内壁之间也留有间隙。矿石与配重之间的相对摩擦只有矿石的向下流动与配重的摩擦，消除了两者之间的相互旋转摩擦，经试验本实用新型的配重可使用3个月，使用寿命大幅度延长，维修成本显著降低，并缩短了检修时间，提高了生产效率。
文档编号B02C2/00GK202238143SQ20112036261
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者付仁军, 冯晓宁, 冯雪磊, 刘福明, 周绍明, 李文华, 李旭光, 李明勇, 武际春, 王德荣, 胡德俊 申请人:山东黄金矿业(玲珑)有限公司