专利名称：一种用于带式清粪的内部自清理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于畜牧机械技术领域，特别涉及一种用于带式清粪的内部自清理装置。
背景技术：
畜禽养殖设备中，清粪系统是否能够正常有效运行直接关系到舍内环境的优良性，如果粪便不能及时清出禽舍，其产生的不良气体会危害畜禽健康，增加防疫和通风部分的负担。现有用于畜禽养殖的清粪方式包括刮板式清粪和带式清粪，其中带式清粪的优越性主要体现在1)带式清粪对粪沟的土建要求低，用于粪沟清粪时，刮板式清粪装置要求地沟平整才能在清粪过程中不留残余，且需要具备一定硬度，以免在刮板长期运行后地面受损，平整性降低，带式清粪采用输送带将粪便输送到尾端，输送带的尾端辊可以自动将塑料输送带拉平，从而将粪便刮下；幻带式清粪可以适用于叠层笼养，叠层笼养养殖密度较高，经济效益和禽舍保暖效果好，通常用纵向贯通宽度一致的清粪带来承载其上方一层的粪便，同时免除其下方一层的顶网。带式清粪设备一般不设置防尘罩，这主要是因为于养殖舍纵向距离长，防尘罩不仅影响通风，也增加了设备的成本。在鸡舍中粉状饲料及粪便引起的粉尘较多，刮板只能清除输粪带上表面直接承接的粪便，输粪带的背面为清粪盲区，输粪带长期运行后容易积攒污染物，不仅影响卫生，而且容易夹在输送辊与输粪带的中间影响输粪装置的运行情况。由周子厚于1991年发明的重叠式塑料清粪带鸡笼(申请号20205560. 7)较好地将带式清粪和重叠式笼养结合，并设计了可行的张紧装置以及防止跑偏的装置，董玉才于 2005年发明的带式自动清粪装置(申请号200520020554. 4)将带式清粪系统合理改进，使其适用于家禽网上平养模式。这两个实用新型虽然都是基于家禽笼养的带式清粪系统设计的，但没有对上述问题设计专门的机构。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决畜禽养殖设备中，输粪带暴露于环境恶劣的养殖舍内，内部清粪盲区容受到污染后难以清理的问题，提供一种用于带式清粪的内部自清理装置。其特征在于，安装于从动辊6位置，用紧贴于输粪带2返回段的斜刮板8对背景技术中所述盲区其进行自清理。所述从动辊6位于输粪带首端，从动辊6的轴两端穿过侧板5，通过轴承底座和轴承固定在侧板5上，从动辊6通过主动辊10带动运行；输粪带2尾端经过导向辊9缠绕于主动辊10，首端缠绕在从动辊6上。所述主动辊10和导向辊9的轴均穿过尾部支架1，通过轴承底座和轴承固定在尾部支架1上；主动辊10在电机带动下转动，可将输粪带2上的粪便运输到尾端被刮板11刮落。所述导向辊9的除了将输粪带2拉紧外，还可以减少输粪带2占据的层间距，提高饲养密度，也降低了输粪带2内部清粪盲区受到污染的机率。所述侧板5固接在支撑梁4上，支撑梁4固接在首端两个支架3的中间；三角架支撑杆7的两端固接在左右2个侧板5尾端处。所述三角架支撑杆7的尾端固接有三角架12，三角架12与三角架支撑杆7构成等腰三角形框架，2个斜刮板8通过螺栓固接在等腰三角形框架两腰的外侧。所述自清理机构中，由于输粪带2纵向距离很长，输粪带2被尾端刮板11净化后至从动辊6的返回段所在平面垂直方向上的下降很少，可以认为是水平的；首端的三角架 12顶点向尾侧放置在下端输粪带2的上表面上，在输粪带2运行时，可以不断将积累在带式清粪装置内部的杂物堆积在等腰三角形框架两腰的外侧；饲养人员可以定期将其取下，将斜刮板8从三角架12上拆卸下来清理。所述三角架支撑杆7截面为U型，上端向外折弯以增加强度，通过螺栓连接侧板5 和三角架12。本实用新型的特点和有益效果为1、通过带式清粪系统的内部安装斜刮板来消除带式清粪的盲区，有利于带式清粪的稳定运行，饲养条件的改善。2、便于饲养人员拆卸，清粪斜刮板与三角架采用螺栓连接，饲养人员可以将斜刮板单独拆下进行清洗。3、该装置受重力紧贴在输粪带返回段水平的上表面，以达到清除污染物的效果。4、导向辊的设计减少了层间垂直高度，同时也降低了清粪盲区积攒污染物的机率。5、自清刮板装置采用三角形结构，增加了容纳污染物的量。
图1为用于带式清粪的内部自清理装置；图2为图1中A方向的放大视图；图3为斜刮板8和三角架12的装配示意图。 图中，1-尾部支架，2—输粪带，3—支架，4一支撑梁，5—侧板，6—从动辊， 7-三角架支撑杆，8—斜刮板，9一导向辊，10-主动辊，11-刮板，12-三角架。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的具体结构进一步说明。如图1所示，该装置装配于带式清粪系统上，安装于从动辊6位置，用紧贴于输粪带2返回段的斜刮板8对刮板11清粪处理的盲区其进行自清理；支撑梁4固接在首端两个支架3的中间，侧板5固接在支撑梁4上；主动辊10和导向辊9的轴均穿过尾部支架1，通过轴承底座和轴承固定在尾部支架1上；从动辊6位于输粪带首端，从动辊6的轴两端穿过侧板5，通过轴承底座和轴承固定在侧板5上，从动辊6通过主动辊10带动运行；导向辊9 的除了将输粪带2拉紧外，还可以减少输粪带2占据的层间距，提高饲养密度，也降低了输粪带2内部清粪盲区受到污染的机率；输粪带2尾端经过导向辊9缠绕于主动辊10，首端缠绕在从动辊6上；主动辊10在电机带动下转动，可将输粪带2上的粪便运输到尾端被刮板11刮落；由于输粪带2纵向距离很长，输粪带2被尾端刮板11净化后至从动辊6的返回段所在平面垂直方向上的下降很少，可以认为是水平的。该装置的结构如图1和图2所示，其中图2中剖视采用的截面为输粪带返回段的上表面，三角架支撑杆7的两端固接在左右2个侧板5尾端处；三角架支撑杆7截面为U型， 上端向外折弯以增加强度，通过螺栓连接侧板5和三角架12，三角架12与三角架支撑杆7 构成等腰三角形框架；首端的三角架12顶点向尾侧放置在下端输粪带2的上表面上，2个斜刮板8固接在等腰三角形框架两腰的外侧，在输粪带2运行时，可以不断将积累在带式清粪装置内部的杂物堆积在等腰三角形框架两腰的外侧。如图3所示，斜刮板8通过螺栓固接，饲养人员可以定期将其取下，将斜刮板8从三角架12上拆卸下来清理。本实用新型适用于畜禽养殖场带式输粪内部的自清理。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种用于带式清粪的内部自清理装置，其特征在于，安装于从动辊(6)位置，用紧贴于输粪带(2)返回段的斜刮板(8)对刮板(11)清粪处理的盲区其进行自清理；所述从动辊(6)位于输粪带首端，从动辊(6)的轴两端穿过侧板(5)，通过轴承底座和轴承固定在侧板( 上，从动辊(6)通过主动辊(10)带动运行；输粪带( 尾端经过导向辊(9)缠绕于主动辊(10)，首端缠绕在从动辊(6)上；所述主动辊(10)和导向辊(9)的轴均穿过尾部支架(1)，通过轴承底座和轴承固定在尾部支架⑴上；主动辊(10)在电机带动下转动，可将输粪带(2)上的粪便运输到尾端被刮板(11)刮落；所述导向辊(9)的除了将输粪带( 拉紧外，还可以减少输粪带O)占据的层间距，提高饲养密度，也降低了输粪带(2)内部清粪盲区受到污染的机率；所述侧板( 固接在支撑梁(4)上，支撑梁(4)固接在首端两个支架C3)的中间；三角架支撑杆(7)的两端固接在左右2个侧板(5)尾端处；所述三角架支撑杆(7)的尾端固接有三角架(12)，三角架(1 与三角架支撑杆(7)构成等腰三角形框架，2个斜刮板(8)通过螺栓固接在等腰三角形框架两腰的外侧；所述自清理机构中，由于输粪带⑵纵向距离很长，输粪带⑵被尾端刮板(11)净化后至从动辊(6)的返回段所在平面垂直方向上的下降很少，可以认为是水平的；首端的三角架(1 顶点向尾侧放置在下端输粪带O)的上表面上，在输粪带( 运行时，可以不断将积累在带式清粪装置内部的杂物堆积在等腰三角形框架两腰的外侧；饲养人员可以定期将其取下，将斜刮板(8)从三角架(12)上拆卸下来清理。
2.权利要求1中所述的一种用于带式清粪的内部自清理装置，其特征在于，所述三角架支撑杆(7)截面为U型，上端向外折弯以增加强度，通过螺栓连接侧板( 和三角架 (12)。
专利摘要本实用新型属于畜牧机械技术领域，特别涉及一种用于带式清粪的内部自清理装置。该装置装配于带式清粪系统上，安装于从动辊位置，用紧贴于输粪带返回段的斜刮板对刮板清粪处理的盲区其进行自清理，有利于带式清粪的稳定运行，饲养条件的改善。带式清理机构中，由于输粪带纵向距离很长，输粪带被尾端刮板净化后至从动辊的返回段所在平面垂直方向上的下降很少，可以认为是水平的，该装置受重力紧贴在输粪带返回段水平的上表面，以清除污染物。导向辊的设计减少了层间垂直高度，同时也降低了清粪盲区积攒污染物的几率。自清刮板装置采用三角形结构，增加了容纳污染物的量。清粪斜刮板与三角架采用螺栓连接，饲养人员可将斜刮板单独拆下进行清洗。
文档编号A01K1/01GK202232468SQ201120382850
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日
发明者刘永怀 申请人:廊坊燕北畜牧机械集团有限公司