专利名称：一种圆锥破碎机的破碎腔型的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆锥破碎机的破碎腔型。
背景技术：
在水电、建材、高速公路、高速铁路、金属矿山、陶瓷材料等行业,需要大量的砂石颗粒骨料。这些原料不仅需要一定的硬度，而且加工后的成品呈立方体，针片状含量少。目前比较适用于加工这些物料的设备为圆锥破碎机。圆锥破碎机主要是由定锥衬板和动锥衬板组成破碎腔，动锥衬板和定锥衬板下部为物料出口。圆锥破碎机定锥衬板不动，动锥衬板在破碎腔内做旋摆运动。当破碎物料进入破碎腔后，物料在动锥衬板的周期性的摆动下被挤压破碎，然后从出口处排出破碎腔。破碎腔作为圆锥机的主要核心部分，物料的破碎都在该区域完成。现在市场上的圆锥破碎机破碎出来的物料粒形差、片状多、差量低，其破碎出的物料颗粒强度较差。对于水电、建材、高速公路、高速铁路等要求物料强度较高的地方，要经过整形机整形才能使用，增加了设备的投入成本和材料的磨耗。
实用新型内容本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种圆锥破碎机的破碎腔型。本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是一种圆锥破碎机的破碎腔型，所述圆锥破碎机包括机壳、主轴、偏心轴套、动锥体和定锥体，主轴下端设置在偏心轴套内，动锥体套设在主轴的上端，定锥体固定设置在机壳内，动锥体和定椎体之间形成圆锥破碎机的破碎腔，其特征在于动锥体和定椎体的外表面均设有锰钢衬板，动锥体的轴线与定锥体的轴线的夹角为10-20°。本实用新型结构合理，物料在破碎腔内能充分破碎，得到细颗粒较多，粒形趋于立方体的物料，并且产量大大提高。
图I是本实用新型结构示意图。图2是本实用新型工作状态结构示意图。图中标记1、机壳，2、主轴，3、偏心轴套，4、动锥体，5、定椎体，6、破碎腔。
具体实施方式
如图所示一种圆锥破碎机的破碎腔型，所述圆锥破碎机包括机壳I、主轴2、偏心轴套3、动锥体4和定锥体5，主轴2下端设置在偏心轴套3内，动锥体4套设在主轴2的上端，定锥体5固定设置在机壳I内，动锥体4和定椎体5之间形成圆锥破碎机的破碎腔6。 动锥体4和定椎体5的外表面均设有锰钢衬板，动锥体4的轴线与定锥体5的轴线的最大夹角为10-20°，本实施例的夹角为10°。[0010]本实用新型其动锥衬板和定锥衬板经过优化设计，使得物料在破碎腔内各区段单位时间内通过能力相一致。圆锥破碎机的通过能力为Q=60 Ji *n *D* B* Sn—动锥衬板摆动次数D—物料压缩层平均直径B—物料被压缩时物料厚度 S—动锥摆动一次物料的下落位移由于要保证物料在破碎腔内下落过程中被挤碎，又要保证能够顺利排出破碎腔， 所以n不能太高，也不能太低。有一个合理的n值也很关键。提高动锥衬板摆动次数n，直接提高产量。增大冲程e，同样增大了物料被压缩时物料厚度B，提高了产量。由于冲程e 的增大，使物料压缩路径增大，物料被压缩挤压的更碎，同时对于扁片状的物料最先被压缩挤碎，所以破碎出的物料粒形好。本实用新型圆锥破碎机破碎腔型，破碎出的物料颗粒多为立方体，物料颗粒小。同时也能大大降低了能耗。
权利要求1.一种圆锥破碎机的破碎腔型，所述圆锥破碎机包括机壳(I)、主轴(2)、偏心轴套 (3 )、动锥体(4 )和定锥体(5 )，主轴(2 )下端设置在偏心轴套(3 )内，动锥体(4 )套设在主轴(2)的上端，定锥体(5)固定设置在机壳(I)内，动锥体(4)和定椎体(5)之间形成圆锥破碎机的破碎腔(6)，其特征在于动锥体(4)和定椎体(5)的外表面均设有锰钢衬板，动锥体(4)的轴线与定锥体(5)的轴线的夹角为10-20°。
专利摘要一种圆锥破碎机的破碎腔型，所述圆锥破碎机包括机壳、主轴、偏心轴套、动锥体和定锥体，主轴下端设置在偏心轴套内，动锥体套设在主轴的上端，定锥体固定设置在机壳内，动锥体和定椎体之间形成圆锥破碎机的破碎腔，其特征在于动锥体和定椎体的外表面均设有锰钢衬板，动锥体的轴线与定锥体的轴线的夹角为10-20°。本实用新型结构合理，物料在破碎腔内能充分破碎，得到细颗粒较多，粒形趋于立方体的物料，并且产量大大提高。
文档编号B02C2/00GK202343239SQ201120476948
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者刘彬彬, 秦在智, 马亚辉 申请人:洛阳大华重型机械有限公司