专利名称：一种新型直动式剪头的制作方法
技术领域：
本发明涉及电动剪毛机的技术领域，具体的说是一种新型直动式剪头，特别涉及其机械连接结构。
背景技术：
剪羊毛机械的发展具有将近100年的历史。目前在国际市场上形成了以瑞士HEINIGER和中国北元企业两家主要生产商。瑞士公司:1、采用更优质的钢材和先进热处理方式，提高剪毛刀片的剪切性和使用寿命。2、设计制造更先进的磨刀机以提高刀片的刃磨质量。3、在硬轴剪毛机上采用电子装置实现急停，保证操作更安全。澳大利亚:国家组织成立了“羊毛创新公司”资金雄厚。在羊毛收获方面的研究包括:1、采用先进技术设计全新的剪毛机械。2、流动剪毛平台(车)。3、降低剪毛强度，提高生产率，降低操作事故的方法。剪羊毛是养羊业中一项繁重而季节性强的工作。采用机械剪毛对于加快剪毛速度、减轻劳动强度、缓和剪毛季节劳动力紧张的情况具有重要意义。剪羊毛机传动装置结构设计的合理性与制造精度，不但会影响剪羊毛机的工作性能(即噪声、振动和机体发热等)，还会影响剪毛速度、每只羊的剪毛量和羊毛等级。目前，普遍使用的直动式剪毛机，其动力传动装置为电机通过二级斜齿圆柱齿轮减速后将动力传递到 偏心轴，偏心轴经滚子带动摆杆摆动。再由摆杆前端的左压爪和右压爪带动动刀片往复摆动与定刀片相对运动切割羊毛。由于采用的是二级斜齿圆柱齿轮减速，会降低电机的功率，同时噪音和振动也比较大。现有直动式剪头用于固定电机齿轮轴和斜齿轮组的轴承座，是通过电机壳和前机壳上的卡口及相互夹紧固定的，电机壳和前机壳所用的是PVC材料，PVC材料磨损快，易老化变形，影响整机的工作平稳性，降低使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型直动式剪头，采用直动式剪头的动力传动结构，能有效降低电机功率损耗，提高摆杆工作的稳定性，提高零部件的通用性，减少剪毛机在工作过程中产生的噪声、振动和机体发热，克服了现有技术中存在的缺点和不足。为了实现上述目的，本发明的技术方案是:一种新型直动式剪头，它主要包括电机壳，电机壳内设有电动机，电机壳的端部设有机头体，其特征在于:所述电动机的电机齿轮轴上设有太阳轮，太阳轮与三星齿轮啮合，三星齿轮处设有三星轮轴，三星齿轮外部形成齿轮壳体，三星齿轮绕齿轮壳体内壁处的齿圈转动，三星齿轮与偏心轴轮架连接，偏心轴轮架通过滚子与摆杆连接，摆杆端部设有左压爪和右压爪，左压爪和右压爪与动刀片连接，动刀片下部设有定刀片，机头体处设有加压杆，加压杆的一端抵住摆杆处的加压杆座，加压杆处设有回转销座，回转销座处设有回转销。
本发明公开了一种新型直动式剪头，产品的工作原理是驱动电机的旋转动力行星减速器传递给剪头前部，再由剪头前部的动力传动装置将旋转动力转变成摆动，从而使剪头上的动刀片作弧线往复摆动，利用动刀片与定刀片的剪切作用把羊毛剪断。新型直动式剪头利用行星齿轮减速器体积小，传动比大，传动平稳，功率损耗小，振动小等优点，与剪头前端目前世界上较先进和较成熟的加压摆动技术有机的结合在一起，使新型直动式剪头具有工作平稳，振动小，噪音低和操作灵活等特点，从而进一步提高剪毛工作效率，产品具有很好的实用性，相比现有技术而言，具有突出的实质性特点和显著进步。
图1为本发明结构示意图。图2为图1的俯视图。
具体实施例方式下面参照附图，对本发明进一步进行描述。本发明为一种新型直动式剪头，采用的是行星齿轮减速结构，体积小结构紧凑，可以减少手柄部位的体积，在操作过程中手的抓握比较舒适不易疲劳，提高剪毛的工作效率。降低了电机功率损耗，显著地减少了剪毛机在工作过程中产生的噪声、振动和机体发热现象，延长了剪毛机的使用寿命。如图1中所不，它包括电机壳I，电机壳I内设有电动机2,电机壳I的端部设有机头体12，其区别于现有技术在于:所述电动机2的电机齿轮轴3 (BP电子转子)上设有太阳轮，太阳轮与三星齿轮7啮合，三星齿轮7处设有三星轮轴6，三星齿轮7外部形成齿轮壳体8，三星齿轮7绕齿轮壳体8内壁处的齿圈转动，三星齿轮7与偏心轴轮架9连接，偏心轴轮架9通过滚子11与摆杆15连接，摆杆15端部设有左压爪20和右压爪19，左压爪20和右压爪19与动刀片21连接，动刀片下部设有定刀片22，机头体12处设有加压杆14,加压杆14的一端抵住摆杆15处的加压杆座16,加压杆14处设有回转销座13，回转销座13处设有回转销18。在具体实施时,所述电机齿轮轴3处设有后轴承4,后轴承4外部设有连接盖5。在具体实施时，所述偏心轴轮架9处设有两个前轴承10。在具体实施时，所述连接盖5外圆与齿轮壳体8后端内孔相配合，并用螺钉连接，这种联接方式可提高电机齿轮轴3的安装精度和转动的平稳性，从而提高了行星齿轮减速器工作的平稳性，振动小，噪音低。在具体实施时，所述连接盖5前部内孔处通过两个前轴承10安装着偏心轴轮架9，偏心轴轮架9通过三星轮轴6与三星齿轮7联动。在具体实施时，所述齿轮壳体8端部形成凸台，凸台的内圆与机头体12 —侧端部的外圆相配合，并用螺钉固定连接。在具体实施时，所述摆杆15处设有安全弹簧片17，右压爪19和左压爪20与摆杆15前端内孔配合通过安全弹簧片17卡锁在摆杆15处，压爪不易产生晃动，有利于对刀片加压，减速振动，压差稳定。动刀片厚度磨损后，可通过调整回转销13高度带动摆杆前端的压爪，使压爪与动刀片之间的压力接触点处于理想的剪切状态，提高剪切效率，提高刀片的使用寿命。该摆动加压部分的结构， 可减少摆动时所产生的振动，加压可靠，压差稳定。
在具体实施时，所述机头体12通过螺纹结构安装回转销18，回转销18与回转销座13构成浮动支点，限制摆杆前后左右的移动。在具体实施时，所述摆杆15后端滑槽通过滚子11与偏心轴轮架9相互连接。在具体实施时，所述加压杆14与加压杆座16浮动连接，剪头的加压机构加压后，加压力通过加压杆14、摆杆15和左右压爪作用在动刀片上。该结构摆杆摆动平稳，加压可靠，刀片在剪切过程中压差比较均匀。本项目产品利用机械传动原理，改进剪头动力传动结构，其动力传动装置为电机通过一级行星齿轮减速后，将动力传递到偏心轴，偏心轴经滚子带动摆杆摆动。再由摆杆前端的左压爪和右压爪带动动刀片往复摆动与定刀片相对运动切割羊毛。由于采用的是行星齿轮减速结构，降低了电机功率损耗，提高了摆杆工作的稳定性，显著地减少了剪毛机在工作过程中产生的噪声、振动和机体发热现象，延长了剪毛机的使用寿命。采用的是行星齿轮减速结构，可以减少手柄部位的体积，在操作过程中手的抓握比较舒适不易疲劳，提高剪毛的工作效率。本案公开的直动式剪头用于固定电机齿轮轴的连接盖与齿轮壳体采用的是刚性连接。定位可靠，整机的工作平稳。齿轮箱内部零件以及加压摆动部位上的部件，材料选用的是优质合金钢经热处理。提高了机器的使用寿命。本项目产品达到的技术指标是:1、直动式剪羊毛机空运转功率不大于35W ;2、直动式剪羊毛机空运转Ih时的平均温升不大于26°C ;3、直动式剪羊毛机空运转噪声声功率级不大于80dB(A);4、直动式剪羊毛机的结构应保证剪羊毛时的毛茬高度不大于H+0.5mm(H为定刀片厚度)；5、直动式剪羊毛机的纯工作小时生产率不小于10只/小时；6、剪较清洁的细毛羊时，一副刀片(二动一定)每刃磨一次剪羊数不得少于15只；直动式剪羊毛机的第一次无故障剪羊数不得少于500只。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局 限于上述这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种新型直动式剪头，它包括电机壳(I)，电机壳(I)内设有电动机(2),电机壳(I)的端部设有机头体(12)，其特征在于所述电动机(2)的电机齿轮轴(3)上设有太阳轮，太阳轮与三星齿轮(7)啮合，三星齿轮(7)处设有三星轮轴(6)，三星齿轮(7)外部形成齿轮壳体(8 )，三星齿轮(7 )绕齿轮壳体(8 )内壁处的齿圈转动，三星齿轮(7 )与偏心轴轮架(9 )连接，偏心轴轮架(9)通过滚子(11)与摆杆(15)连接，摆杆(15)端部设有左压爪(20)和右压爪(19)，左压爪(20)和右压爪(19)与动刀片(21)连接，动刀片下部设有定刀片(22)，机头体(12)处设有加压杆(14)，加压杆(14)的一端抵住摆杆(15)处的加压杆座(16)，力口压杆(14)处设有回转销座(13 )，回转销座(13 )处设有回转销(18 )。
2.根据权利要求I所述的一种新型直动式剪头，其特征在于所述电机齿轮轴(3)处设有后轴承(4 ),后轴承(4 )外部设有连接盖(5 )。
3.根据权利要求I所述的一种新型直动式剪头，其特征在于所述偏心轴轮架(9)处设有两个前轴承(10)。
4.根据权利要求1所述的一种新型直动式剪头，其特征在于所述连接盖(5)外圆与齿轮壳体8后端内孔相配合，并用螺钉连接。
5.根据权利要求I所述的一种新型直动式剪头，其特征在于所述连接盖(5)前部内孔处通过两个前轴承(10 )安装着偏心轴轮架(9 )，偏心轴轮架(9 )通过三星轮轴(6 )与三星齿轮(7)联动。
6.根据权利要求I所述的一种新型直动式剪头，其特征在于所述齿轮壳体(8)端部形成凸台，凸台的内圆与机头体(12) —侧端部的外圆相配合，并用螺钉固定连接。
7.根据权利要求I所述的一种新型直动式剪头，其特征在于所述摆杆15处设有安全弹簧片(17)，右压爪(19)和左压爪(20)与摆杆(15)前端内孔配合通过安全弹簧片(17)卡锁在摆杆(15)处。
8.根据权利要求I所述的一种新型直动式剪头，其特征在于所述机头体(12)通过螺纹结构安装回转销(18)，回转销(18)与回转销座(13)构成浮动支点，限制摆杆前后左右的移动。
9.根据权利要求I所述的一种新型直动式剪头，其特征在于所述摆杆(15)后端滑槽通过滚子(11)与偏心轴轮架(9)相互连接。
10.根据权利要求I所述的一种新型直动式剪头，其特征在于所述加压杆(14)与加压杆座(16)浮动连接，剪头的加压机构加压后，加压力通过加压杆(14)、摆杆(15)和左右压爪作用在动刀片上。
全文摘要
本发明公开了一种新型直动式剪头，其特征在于所述电动机的电机齿轮轴上设有太阳轮，太阳轮与三星齿轮啮合，三星齿轮处设有三星轮轴，三星齿轮外部形成齿轮壳体，三星齿轮绕齿轮壳体内壁处的齿圈转动，三星齿轮与偏心轴轮架连接，偏心轴轮架通过滚子与摆杆连接，摆杆端部设有左压爪和右压爪，产品的工作原理是驱动电机的旋转动力行星减速器传递给剪头前部，再由剪头前部的动力传动装置将旋转动力转变成摆动，从而使剪头上的动刀片作弧线往复摆动，使新型直动式剪头具有工作平稳，振动小，噪音低和操作灵活等特点，从而进一步提高剪毛工作效率。
文档编号A01K14/00GK103250653SQ201210036539
公开日2013年8月21日 申请日期2012年2月18日 优先权日2012年2月18日
发明者张天桥, 夏维刚, 金涛 申请人:上海北元剪毛工具有限公司