专利名称：用于食品废物处理装置的粉碎机的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及用于食品废物处理装置的粉碎机，且更为具体地，涉及用于食品废物处理装置的粉碎机，其中在球形主体中提供螺旋粉碎螺杆用以可靠地搅动和粉碎食品废物，并且在所述球形主体上提供排气通道单元以有效地排出由处理食品废物产生的废气。
背景技术：
通常，每一个住宅、餐馆等每天都排出预定量的食品废物。典型地，在利用过滤器等仅将水从食品废物中移除之后，这样的食品废物被倾倒。这样的传统食品废物处理方法增加了食品废物量。如果被倾倒的食品废物没有被频繁地处理，则会产生气味，结果，周围的空气被污染。为有效减少与再循环食品废物，需要研发能解决上述问题的家用食品废物处理装置。一般地，被连接到厨房柜台的家用水槽的食品废物处理装置从食品废物中移除水分，并通过一系列处理，包括脱水、切割以及烘干来减少食品废物的体积，因此减少被排出的食品废物的量。根据处理食品废物的方法，食品废物处理装置被分为多种不同种类，且所述食品废物处理装置根据其使用被分成多种不同种类。此外，在传统食品废物处理装置中，根据旋转轴的方位和粉碎机的形状，它们可被分成立式圆筒形粉碎机以及卧式圆筒形粉碎机。在立式圆筒形粉碎机的情况中，当处理食品废物时，相对低的负载被施加到电机， 该电机开动粉碎螺杆粉碎食品废物。因此，可实现低噪声设计。然而，由于粉碎螺杆被设置在装置的下部，因此食品废物可能不能被均匀地搅动或粉碎，结果，被粉碎的食品废物的颗粒尺寸相当大，并且食品废物不利地在粉碎螺杆的中心部分处结块，因此可能未被粉碎。此夕卜，由于用于烘干食品废物的加热器被设置在装置的下部，所以粉碎与烘干性能被削弱。另一方面，粉碎螺杆所占据的体积比非常低，从而输入的食品废物的量相对于装置的整体尺寸可被提闻。
在卧式的圆筒形粉碎机中，由于用于粉碎食品废物的粉碎螺杆在粉碎机的整个长度上延伸，因此食品废物可被满意地搅动与粉碎。此外，用于烘干食品废物的加热器被设置为沿粉碎机的圆筒形表面，从而热量可有效地被传递到食品废物，因此提高了烘干效率。然而，食品废物的粉碎集中在粉碎螺杆的两端(即，在粉碎机的两端)。此外，大量的食品废物通过粉碎螺杆的旋转被压缩。因此，过大的负载被施加到粉碎螺杆，结果其可能变为停止。 此外，由于相对于粉碎机体积，粉碎螺杆占据的体积比非常大，因此可被输入到粉碎机的食品废物的量减少，这是一个不利之处。
此外，无论是立式圆筒形粉碎机还是卧式圆筒形粉碎机都没有用以有效地排出粉碎机中产生的气体的单独的气体排出结构。因此，处理食品废物的过程所产生的气味可能让使用者觉得非常讨厌。
发明内容
因此，本发明注意到现有技术中出现的上述问题，并且本发明的目的是提供用于食品废物处理装置的粉碎机，该粉碎机具有球形主体，并且被构建成在球形主体中提供螺旋粉碎螺杆，因此可以更有效地搅动与粉碎输入到粉碎机内的食品废物，并且最小化粉碎机中残留的食品废物，从而减少能量消耗和阻止噪声。一方面，本发明提供食品废物处理装置的粉碎机，其包括在其中具有中空空间的主体；粉碎螺杆，该粉碎螺杆包括被安装在主体中而可旋转的旋转轴；以及从旋转轴延伸的至少一个驱动刀片；被连接在主体上端的排气通道单元，该排气通道单元具有环形形状， 并且具有穿过所述排气通道单元的外表面形成的进气孔和排气孔。在该排气通道单元中提供至少一个螺旋导向叶片以用于引导气体，以便通过进气孔输入到排气通道单元的气体循环穿过排气通道单元并且通过排气孔排出到外部。所述主体可以包括中空球形主体。进气孔可以包括形成在排气通道单元的下部的内圆周上的多个进气孔，该进气孔以规则间隔相互分隔开。每个进气孔可以具有多边形形状、椭圆形形状、或圆形形状。排气孔可以包括形成在排气通道单元的下部的外圆周上的多个排气孔，该排气孔以规则间隔相互分隔开。每个排气孔可以具有多边形形状、椭圆形形状、或圆形形状。导向叶片可以是预定厚度的板形形状。导向叶片可以在排气通道单元中从进气孔以顺时针或逆时针方向延伸预定的长度。驱动刀片可以以顺时针或逆时针方向围绕旋转轴以螺旋形状从旋转轴的第一端的圆周外表面延伸并被连结到旋转轴的第二端的圆周外表面。驱动刀片可从旋转轴的第一端的外表面连续延伸到旋转轴第二端的外表面。而且，沿径向上在驱动刀片与旋转轴之间限定有一空间。此外，驱动刀片的中间部分可比该驱动刀片的其他部分距离旋转轴更远。粉碎机可以进一步包括设置在旋转轴的中间部分上的支撑杆以便支撑粉碎螺杆。同时，切割件可沿主体的径向而设置在驱动刀片的外切割边缘上。切割件可具有预定厚度。此外，粉碎肋条可从主体的圆周内表面向内突出。每条粉碎肋条可以具有预定长度。粉碎肋条可彼此分隔，且每条粉碎肋条在其中可具有凹陷。将粉碎肋条的凹陷相互连结的假想线可以沿着相对于粉碎肋条成一角度的方向在主体的圆周内表面上形成弧线。切割件可以沿连结粉碎肋条凹陷的假想线在主体的圆周内表面上移动。具有预定深度的切割凹槽可以沿着主体的径向方向形成在驱动刀片的外切割边缘中，并且粉碎突出物可被设置在主体的内表面上，以便当驱动刀片旋转时，食品废物通过在切割凹槽与粉碎突出物之间的相互作用而粉碎。在另一方面中，本发明提供食品废物处理装置的粉碎机，该粉碎机包括在其中具有中空空间的主体；粉碎螺杆，该粉碎螺杆包括被安装在主体中从而可旋转的旋转轴；从旋转轴延伸的至少一个驱动刀片；以及被设置在主体上端的可去除的盖。所述盖具有从其底部到顶部直径逐渐变大的漏斗形状，该盖具有狭缝，该狭缝以规则的角间隔形成在盖的下部中。所述盖由弹性材料制成以便该盖具有柔性。粉碎机可以进一步包括连接在主体上端的排气通道单元,该排气通道单元具有中空环形形状并且具有形成在排气通道单元的外表面上的进气孔和排气孔。所述盖可以包括可去除地连接到排气通道单元的环形盖框架，环形盖框架具有环形形状并且在环形盖框架的下表面下设置有连接突出物；从环形盖框架的内圆周向内延伸的多个弹性板，所述弹性板以规则角度间隔相互分隔并且具有插入其间的狭缝，以便弹性板可以被弹性伸展和收缩。所述盖可以由软硅树脂制成。此外，在该排气通道单元中可以设置至少一个螺旋导向叶片以引导气体，以便通过进气孔进入排气通道单元的气体循环穿过排气通道单元并且通过排气孔排出到外部。所述主体可以包括中空球形主体。驱动刀片可以以顺时针或逆时针方向围绕旋转轴以某一形状从旋转轴的第一端的圆周外表面延伸并被连结到旋转轴的第二端的圆周外表面。此外，沿径向方向在驱动刀片与旋转轴之间限定有一空间。同时，切割件可沿主体的径向方向而设置在驱动刀片的外切割边缘上。切割件可
具有预定厚度。驱动刀片以这样的方式在主体内旋转即在驱动刀片与主体的圆周内表面之间保持预定距离，以防止驱动刀片被粉碎壳体的内表面阻挡。驱动刀片可从旋转轴的第一端连续延伸到旋转轴第二端。此处，驱动刀片的中间部分可比该驱动刀片的其他部分距离旋转轴更远。出口可以形成于主体中心部分的下端中。出口是可打开和可关闭的并且被打开以从主体内排出食品废物。出口可通过阀门控制单元而可闭合和可打开。而且，可以在主体的下端提供防震结构以在粉碎机工作期间阻止噪声和震动。此外，电机单元可以通过齿轮被连接在旋转轴的一端，以提供旋转力到旋转轴。此外，具有预定深度的切割凹槽沿着主体的径向方向形成在驱动刀片的外切割边缘中，并且粉碎突出物可被设置在主体的内表面上，以便当驱动刀片旋转时，食品废物通过在切割凹槽与粉碎突出物之间的相互作用而被粉碎。
本发明的上述与其他目 的、特征以及优点可以通过结合附图从下面详细的说明中被更为清楚地理解，在所述附图中图I是根据本发明的第一实施例用于食品废物处理装置的粉碎机的分解透视图；图2是根据本发明的第一实施例用于食品废物处理装置的粉碎机的上部透视图3是图2中的粉碎机的底部透视图；图4是说明了图2中粉碎机的平面图；图5是说明了图2中粉碎机的主视图；图6是说明了图2中粉碎机的右视图；图7是说明了图2中粉碎机的仰视图；
图8是沿着图2中的线A-A的截面图；图9是沿着图2中的线B-B的截面图；图10是根据本发明第一实施例说明了粉碎机内部结构的粉碎机局部剖开透视图；图11是沿C轴线观察的图10中粉碎机的视图；图12是说明了根据本发明第一实施例的粉碎机的盖和排气通道单元的透视图；图13是说明了根据本发明的粉碎机内部结构的下部的粉碎壳体的透视图；图14是根据本发明第二实施例的粉碎机的粉碎螺杆和下部的粉碎壳体的透视图。
具体实施例方式下面，将根据本发明的优选实施例，参考附图详细描述用于食品废物处理装置的粉碎机。将参考相关附图对本发明的第一个实施例进行详细描述。图I是根据本发明的第一个实施例的用于食品废物处理装置的粉碎机的分解透视图。图2是根据本发明的第一个实施例的用于食品废物处理装置的粉碎机的上部透视图。图3是图2中的粉碎机的底部透视图。图4是说明了图2中粉碎机的平面图。图5是说明了图2中粉碎机的主视图。图6是说明了图2中粉碎机的右视图。图7是说明了图2 中粉碎机的仰视图。参考图I至7，根据本发明的第一实施例的粉碎机包括中空粉碎壳体200、被安装在粉碎壳体200内从而可旋转的粉碎螺杆100、连接在粉碎壳体200的上端的排气通道单元 300、可去除地设置在粉碎壳体200的上端之上的盖400和设置在粉碎壳体200之下的阀门控制单元500。在根据本发明的用于食品废物处理装置的粉碎机中，粉碎螺杆100粉碎输入到粉碎壳体200内的食品废物。烘干加热器可被设置在粉碎壳体200的圆周外表面上或粉碎壳体200的上端以便在食品废物被粉碎的同时烘干食品废物。粉碎壳体200是中空单元，其具有预定容积的内部空间以便包含输入到其中的预定量的食品废物。优选地，粉碎壳体200具有球形形状。粉碎壳体200被分成上粉碎壳体 210与下粉碎壳体220以便于粉碎螺杆100的安装。此外，优选为上粉碎壳体210与下粉碎壳体220被制成半球形以便于制造。一般地，粉碎壳体可通过模制成型以确保硬度。上粉碎壳体210包括具有半球形状的上主体211以及中空的圆筒形输入端口 216， 该中空的圆筒形输入端口 216从上主体211的上端向上延伸预定长度。此外，圆周弯曲部分214由在输入端口 216与上主体211之间的接合形成。弯曲部分214连同驱动刀片120 用作切割食品废物以使在驱动刀片120与弯曲部分214相隔预定距离的情况下，驱动刀片120横跨在弯曲部分214两端。
下粉碎壳体220包括具有半球形状的下主体221。圆形底座凹陷223被形成在下粉碎壳体220与上粉碎壳体210接合处的表面中。密封圈230被插入到底座凹陷223中。 在上粉碎壳体210与下粉碎壳体220相互组装之后，密封圈230用作密封上粉碎壳体210 与下粉碎壳体220，从而防止食品废物从粉碎壳体200泄漏。在上粉碎壳体210与下粉碎壳体220之间的接合处上，第一紧固部件217被设置在上粉碎壳体210的圆周周围并且以规则的间隔相互分隔开，第二紧固部件227被设置在下粉碎壳体220的圆周周围并且以规则的间隔相互分隔开。为了将上粉碎壳体210与下粉碎壳体220彼此连接，连接螺栓(未示出)被紧固到紧固部件217与227内。同时，入口 210a被形成在上粉碎壳体210的外表面的上端中。如果需要，出口 224 可被形成在下粉碎壳体220的外表面的下部中。出口 224可被配置成使用阀门控制单元 500可打开。阀门控制单元500可以被电操作。为了能使使用者容易地将脱水的且切割后的食品废物输入到粉碎壳体200内，入口 210a具有适当的尺寸并且被形成在粉碎壳体200的上端中，入口 210a平行于支撑表面。 粉碎肋条222从粉碎壳体200的圆周内表面向内突出。粉碎肋条222与粉碎螺杆100 —起用作粉碎食品废物。粉碎肋条222被均匀地布置在上粉碎壳体210和下粉碎壳体220的内表面上。每一条粉碎肋条222可具有板形形状，其具有预定厚度与锋利边缘。粉碎肋条222 的形状不局限于上述形状，而是也可采用其他结构。优选地，粉碎壳体200由金属制成，该金属具有相对高的传热率并且通过模制成型而制造。一般地，不锈钢可用作粉碎壳体200的材料。更为优选地，粉碎壳体200可涂覆钥以防止食品废物的残留物粘到其表面。钥被用在阳极中，作为电子管的栅极或支撑、电子电路的触点、耐热物质的耐高温部分、特种合金、加热丝、涂覆材料等。钥在极低或极高温度以及室温条件下有极强的机械性能，并且将钥作为运用到不锈钢的材料的应用近来日益增多。当然，在此应用到粉碎壳体200的材料不局限于钥。即，粉碎壳体200可被涂覆任意材料，只要该材料可防止食品废物的残留物粘到粉碎壳体200的表面。此外，粉碎螺杆 100也被涂覆有钥以便防止食品废物的残留物粘到其上。因此，粉碎机的处理操作可更为可靠地进行。在本发明中，可以在粉碎壳体200的下端提供防震结构(未显示)以在粉碎机运行期间防止产生噪声和震动。防震结构可以包括碰撞或震动吸收器，诸如线圈或减震器，以防止垂直或水平震动。图12是说明了根据本发明第一实施例的粉碎机的盖400和排气通道单元300的透视图。下面，将参考图I至7和图12对排气通道单元300进行详细解释。排气通道单元300具有中空管道形状。优选地，排气通道单元300包括具有圆环或环形形状的中空通道主体310。进气孔320和排气孔340被形成于通道主体310的外表面上。排气通道单元300被连接在粉碎壳体200的上端。具体地，排气通道单元300可以被紧固在上粉碎壳体210的输入端216的上端。进气孔320具有多边形形状、椭圆形形状或圆形形状并且可以被形成于排气通道单元300的下部的内圆周上，并且进气孔320以规则间隔相互分隔开。根据分隔的应用，优选进气孔320具有椭圆形形状并且沿着排气通道单元300的下部的内圆周设置。排气孔340 具有多边形形状、椭圆形形状或圆形形状并且被形成于排气通道单元300的下部的外圆周上，并且排气孔340以规则间隔相互分隔开。每个排气孔340可以通过圆筒形结构限定，该圆筒形结构从排气通道单元300的表面向下突出预定长度。在排气通道单元300中，通过进气孔320吸入的气体循环穿过排气通道单元300并且此后通过排气孔340排出到外部。参考图I和12，在排气通道单元300中设置有一个或多于一个螺旋导向叶片330。 每个导向叶片330在排气通道单元300中从相应进气孔320以顺时针或逆时针方向延伸预定的长度。导向叶片330可以包括板，该板具有预定的厚度和预定的曲率。此外，每个导向叶片330从进气孔320沿着排气通道单元300的圆周方向和径向方向之间的方向被定向。换句话说，导向叶片330以与水轮或风车轮相似的形状被设置在排气通道单元300中。下面，将参考图I至7和图12对盖400进行详细的解释。盖400被可去除地设置在粉碎壳体200之上。具体地，连接突出物450被设置在盖400的下表面之下，并且连接孔 350形成于排气通道单元300中。因此，盖400被可去除地被连接在粉 碎壳体200之上的排气通道单元300上从而将盖400的连接突出物450插入到排气通道单元300的相应连接孔350中。连接孔350的数目与连接突出物450的数目相匹配。例如，可以提供4对连接孔350和连接突出物450。盖400包括环形盖框架410和弹性板420，环形盖框架410具有在其下表面之下的连接突出物450并且环形盖框架410可单独连接在排气通道单元300上，弹性板420从环形盖框架410的内圆周向内延伸。弹性板420以规则间隔相互分隔开，并且弹性板420之间的空间可以被弹性伸展和收缩。弹性板420限定盖400的下部并且形成漏斗形状，该漏斗形状具有以规则的角间隔形成的狭缝。此外，弹性板420是由弹性材料制成从而具有柔性。也就是说，具有扇形形状的每个弹性板420彼此相邻设置以形成圆形形状。此处，弹性板420以规则的间隔430 相互分隔开以防止其相互之间干扰。换句话说，弹性板420具有从其底部到顶部直径逐渐变大的形状。连接突出物450从盖框架410的下表面向下延伸。此外，在直径从其顶部到底部逐渐变窄的盖400中，开口 440被形成在聚集弹性板 420的下端的突出物的部分上。由于开口 440，弹性板420可以自由地向上和向下移动。这样，优选地盖400由软硅树脂制成，以便盖400可以弹性移动。参考图8和图12，将对盖400和排气通道单元300的操作和功能进行解释。当食品废物在粉碎壳体200内被处理时，所产生的气体通过粉碎螺杆100的旋转被向上推出。此处，因为驱动刀片120具有螺旋形状，所以气体在粉碎壳体200中以倾斜的方向向上移动，如由参考数字240标识的箭头所示。在气体向上移动的过程中，盖400的弹性板420的作用是防止气体被直接排出到盖400外部。也就是，因为弹性板420被设置为某一形状，其中该弹性板420从粉碎壳体200的圆周外表面向内和向下倾斜，所以气体沿着弹性板420向粉碎壳体200的中心移动。因此， 在弹性板420的下端周围产生漩涡250，从而防止了气体通过开口 440从粉碎壳体200中泄漏。同时，当粉碎壳体200被装满食品废物时，盖400的弹性板420不能再伸展或收缩。因此，形成于盖400的下端中的开口 440用作输入极限线。此外，因为倾斜的弹性板 420，不仅可以防止粉碎壳体200中的废气从粉碎壳体200的上端移出，而且可以防止粉碎壳体200中处理的食品废物从粉碎壳体200的上端移出。如图12所示，在排出通道单元300中，当通过进气孔320吸入排气通道单元300 的废气由导向叶片330引导并且循环穿过排气通道单元300时，气体可以被自然冷却。此夕卜，为了在上述过程期间提高气体排放效率，排气通道单元300产生了气体漩涡。此后，气体通过排气孔340从排气通道单元300排出并且进入除臭单元或类似的后续处理单元。图8是沿着图2中的线A-A的截面图。图9是沿着图2中的线B-B的截面图。图 10是说明了根据本发明第一实施例的粉碎机内部结构的粉碎机局部剖开透视图。图11是沿C轴线观察的图10中粉碎机的视图下面，将参考图8至图11对根据本发明的粉碎机的粉碎螺杆100进行详细解释。粉碎螺杆100包括旋转轴110以及至少一个驱动刀片120，该驱动刀片120从旋转轴110以螺旋状延伸。驱动刀片120在球形粉碎壳体200内旋转以使驱动刀片120与粉碎壳体200的内表面保持以预定距离分隔开的状态，从而防止驱动刀片120被粉碎壳体200 阻挡。具体而言，驱动刀片120以围绕旋转轴110的某一形状从旋转轴110的第一端的圆周外表面顺时针或逆时针方向延伸并被连结到旋转轴110的第二端的圆周外表面。在本实施例中，驱动刀片120以360°角度的螺旋状围绕旋转轴110。在驱动刀片120的安装中， 空间121被限定在旋转轴110与驱动刀片120之间。圆筒状旋转主体112、114以及116被适配在旋转轴110的圆周外表面上。中间旋转主体112被设置在旋转轴110的中间部位处。第一侧旋转主体114以及第二侧旋转主体 116被分别设置在旋转轴110的第一端111与第二端119上。沿旋转主体纵向中心轴线，穿过每个旋转主体112、114以及116形成孔，以便旋转轴110被插入旋转主体112、114以及 116的孔中。驱动刀片120从第一侧旋转主体114的外表面延伸到第二侧旋转主体116的外表面。换言之，驱动刀片120被配置成从旋转轴110的第一端的外表面到旋转轴110的第二端的外表面是连续的。支撑杆130以旋转轴110的径向方向从中间的旋转主体112延伸。 支撑杆130的作用是将驱动刀片120稳固地支撑在旋转轴110上。也就是，支撑杆130被设置在旋转轴110的中间部分上并用于支撑整个粉碎螺杆100。旋转轴110和旋转主体112、114以及116可以整体形成为单个主体或者可替换地，它们可通过单独的加工被制造并且相互组装，以便他们是可分离的。在整体结构的情况下，它们可通过模制成型而形成。在可分离的结构中，产品成本被降低，并且即使部件被损坏，也可以用新的部件容易地替代。此外，驱动刀片120以及支撑杆130也可与旋转主体 112、114以及116整体构造，或者可替换地，它们可通过单独的加工而制造并且可被分离地彼此组装。以同样的方式，在整体结构中，它们可通过模制成型而形成。切割件122被设置在驱动刀片120的外切割边缘上。每一个切割件122具有预定的厚度并且沿着旋转轴HO的径向方向延伸预定长度。切割件122与粉碎壳体200的内表面相呼应地动作以用于均匀地粉碎食品废物。此处，切割件122横跨弯曲部分214以使切割件122与弯曲部分214保持相隔预定距离的状态，从而切割输入到粉碎壳体200内的相对大的食品废物。
同时，粉碎肋条222被设置在下粉碎壳体220的内表面上。优选地，粉碎肋条222 从下粉碎壳体220的内表面向内突出并以规则的间隔相互分隔开。切割件122必须与粉碎肋条222保持相隔预定距离的状态以避免其间的相互干扰。当驱动刀片120旋转时，驱动刀片120的外切割边缘和切割件122横跨粉碎壳体200 的内表面，从而粉碎食品废物。如图9中所示，驱动刀片120的中间部分可比该驱动刀片120的其他部分距离旋转轴110更远。换言之，关于形状，其中驱动刀片120以螺旋形状从旋转轴100延伸，驱动刀片120和旋转轴110之间的距离从驱动刀片120的第一端到驱动刀片120的中间部分逐渐增大，并且驱动刀片120和旋转轴110之间的距离再从驱动刀片120的中间部分到驱动刀片120的第二端逐渐减小。在附图中，参考数字140标识从旋转轴110的中心轴线到驱动刀片120的中心部分的距离。由于粉碎螺杆100的结构特征，当粉碎螺杆100旋转时，驱动刀片120的中间部分保持和提升处于下部主体221内最低位置处的食品废物。这样，在处理食品废物的过程中， 聚集在粉碎壳体200中的下部上的食品废物可通过粉碎螺杆100而被连续地向上移动，从而被均匀地搅动。因此，在粉碎壳体200内的食品废物的粉碎与搅动可被平稳且可靠地进行。此外，由于空间121被限定在驱动刀片120与旋转轴110之间，则当驱动刀片120保持并提升食品废物时，超过适当量的食品废物经由空间121而自然地落到下部主体221的下部上。因此，可以防止向用于驱动所述驱动刀片120的能量供应设备(未示出)提供过度的负载。同时，为了在下粉碎壳体220内安装粉碎螺杆100，第一支撑安装件228被设置在下粉碎壳体220上的下粉碎壳体220与上粉碎壳体210的接合表面的第一端处，且第二支撑安装件229被设置在下粉碎壳体220上的所述接合表面的第二端处。旋转轴110的第一端111与第二端119分别被可旋转地插入到形成在第一支撑安装件228与第二支撑安装件 229中的插入孔内。轴承可被设置在第一支撑安装件228与第二支撑安装件229中的每个插入孔内以确保光滑的旋转。此外，能量供应设备(未示出)，例如电机，被连结到旋转轴 110的第二端119以便为其提供能量。旋转轴110接收来自能量供应设备(未示出)的能量并将旋转力传递到驱动刀片 120，以便粉碎螺杆100能在粉碎壳体200内旋转。图13是说明了根据本发明的粉碎机内部结构的下粉碎壳体的透视图。下面，将参考图10至图13对粉碎壳体200的内表面和驱动刀片120之间的关系进行解释。参考图13，粉碎肋条222被设置在下粉碎壳体220的内表面上。优选地，粉碎肋条 222从下粉碎壳体220的内表面向内突出并以规则的间隔相互分隔开。 两个相邻的粉碎肋条222a与222b将被作为示例而进行解释。延伸预定距离的第一凹陷225a形成于第一粉碎肋条222a内。延伸预定距离的第二凹陷225b形成于第二粉碎肋条222b内。优选地，几个凹陷225a、225b被形成在每一条粉碎肋条222a、222b内。 如参考数字226所示，将凹陷225a与225b的中心相互连结的假想线沿着相对于粉碎肋条 222a和222b成一角度的方向在下部主体的圆周内表面上形成弧线。也就是，正如可从假想线226所理解的，第一凹陷225a与第二凹陷225b被定位在彼此未对准的位置处。当粉碎螺杆100在粉碎壳体200内旋转时，驱动刀片120的切割件122沿假想线226而进行圆形轨道运动。在此过程中，当粉碎机工作时，切割件122将粉碎肋条222之间的食品废物的残余物刮掉。此外，当粉碎食品废物时，也可进行烘干操作。因此，当食品废物被烘干时或之后，由于切割件122刮掉食品废物，所以已经粘到粉碎壳体200的内表面的食品废物可更为容易且可靠地从其上去除。下面，将参考图I和图9对阀门控制单元500进行解释。阀门控制单元500包括阀门组件520、出口支撑框架530和阀门密封圈510。阀门组件520包括半圆筒形阀门522和支撑轴524，半圆筒形阀门522在其上具有凹陷，支撑轴 524被设置在半圆筒形阀门522的两端上。出口支撑框架530被附连到出口 224周围的粉碎壳体200的下表面。插入支撑轴524的底座凹陷531形成于出口支撑框架530的两端上。 与出口 224相应的开口穿过出口支撑框架530的中心部分形成。阀门密封圈510被插在阀门组件520和出口支撑框架530之间以密封其间的空间。参考图9对阀门控制单元500的操作进行解释。当食品废物处理完成时，阀门控制单元500的操作通过控制器(未示出)的信号控制。在正常条件下，阀门控制单元500的阀门组件520关闭粉碎壳体200的出口 224并且保持这种状态。当食品废物处理完成时， 控制器操作阀门组件520，也就是，将其旋转预定的角度。换言之，因为阀门组件520的阀门522具有半圆筒形形状，当阀门522被定向为与在其上限定出口 224的粉碎壳体200的底表面水平时，出口 224被阀门522关闭，但是当阀门522相对于粉碎壳体200的底表面被旋转预定角度时，出口 224被打开。当出口 224处于打开状态时，通过粉碎螺杆100的旋转而移动的食品废物通过出口 224被排出到外部。此处，因为粉碎壳体200具有球形形状，所以食品废物可以被平滑地移动到出口 224，出口 224形成于粉碎壳体200的下部的中心上。因此，可以防止残留的食品废物固定在粉碎壳体200中或粉碎壳体200周围，从而防止粉碎机被污染或其周围被污染，并且防止损坏粉碎机。图14是根据本发明第二实施例的粉碎机的粉碎螺杆100'和下粉碎壳体220'的透视图。下面，将参考图14对根据第二实施例的粉碎螺杆100'和下粉碎壳体220'进行解释。在第二实施例中，具有预定深度的切割凹槽125被形成在驱动刀片120的外切割边缘内，其中驱动刀片120组成粉碎螺杆100'。每一个切割凹槽125的形状沿假想圆的圆周而确定，其中所述假想圆被限定围绕旋转轴110的中心轴线并且具有预定半径。换言之， 根据设计者预期的目的，不同数目的切割凹槽125可沿假想的同心圆的圆周而形成在驱动刀片120内，其中假想的同心圆被形成为围绕旋转轴110的中心轴线并且具有不同半径。对应于驱动刀片120的切割凹槽125的粉碎突出物222'被设置在下粉碎壳体 220'的圆周内表面上。粉碎突出物222'被设置在至少一个同心圆上并且以规则或不规则的间隔相互分隔开。
当粉碎螺杆100'在粉碎壳体200内旋转时，粉碎突出物222'穿过切割凹槽125。 这样，由于粉碎突出物222'是在切割凹槽125的移动轨迹上，因此由切割凹槽125保持的食品废物可通过粉碎螺杆100'的旋转而被可靠地粉碎。优选地，切割边缘可被形成在切割凹槽125的内表面上。如上所述，在根据本发明的用于食品废物处理装置的粉碎机中，具有螺旋刀片的粉碎螺杆被安装在球形粉碎壳体内，以便输入到粉碎机的食品废物可被均匀地分配与粉碎，因此提高了粉碎机的工作效率，并降低了能量消耗。而且，在粉碎壳体的上端之上设置有环形排气通道单元和漏斗形的盖，以便防止在食品废物处理期间产生的食品废物的废气或残留物通过粉碎壳体的上端开口泄漏，只允许其通过粉碎壳体的出口排出到外部。此外，本发明提供了功能组合类型的粉碎机，该粉碎机利用立式粉碎机与卧式粉碎机的优点，因此解决了传统粉碎机的问题。换言之，本发明可以最小化食品废物的残留物被粘到粉碎机的内表面的问题，或者当食品废物被从该粉碎机排出之后仍有一些食品废物剩余在粉碎机内的问题，这些问题通常是由于使用传统立式粉碎机与传统卧式粉碎机所导致的问题。虽然公开了本发明的用于说明性目的的优选实施例，但是本领域的技术人员将理解，在不偏离所附权利要求所公开的本发明的范围与思想的情况下，各种修改、添加以及替换是可行的。此外， 这些修改、添加以及替换应看做落入本发明的范围内。
权利要求
1.一种食品废物处理装置的粉碎机，该粉碎机包括主体，该主体具有在其内的中空空间；粉碎螺杆，其包括安装在所述主体中从而可旋转的旋转轴；以及从所述旋转轴延伸的至少一个驱动刀片；以及排气通道单元，其被连接到所述主体的上端，所述排气通道单元具有中空环形形状并且具有通过所述排气通道单元的外表面形成的进气孔和排气孔。
2.根据权利要求I所述的粉碎机，其中至少一个螺旋导向叶片被设置在所述排气通道单元中以引导气体，以便通过所述进气孔输入所述排气通道单元中的所述气体循环穿过所述排气通道单元，并且通过所述排气孔排出到外部。
3.根据权利要求I或2所述的粉碎机，其中所述主体包括中空球形主体。
4.根据权利要求3所述的粉碎机，其中所述进气孔包括形成在所述排气通道单元的下部的内圆周上的多个进气孔，该进气孔以规则间隔相互分隔开，所述多个进气孔中的每个进气孔具有多边形形状、椭圆形形状或圆形形状。
5.根据权利要求3所述的粉碎机，其中所述排气孔包括形成在所述排气通道单元的下部的外圆周上的多个排气孔，所述排气孔以规则间隔相互分隔开，所述多个排气孔中的每个排气孔具有多边形形状、椭圆形形状或圆形形状。
6.根据权利要求4或5所述的粉碎机，其中所述导向叶片具有预定厚度的板形形状。
7.根据权利要求6所述的粉碎机，其中所述导向叶片在所述排气通道单元中以顺时针或逆时针方向从所述进气孔延伸预定的长度。
8.根据权利要求I或2所述的粉碎机，其中所述驱动刀片以顺时针或逆时针方向围绕所述旋转轴以螺旋形状从所述旋转轴的第一端的圆周外表面延伸，并且所述驱动刀片被连结到所述旋转轴的第二端的圆周外表面。
9.根据权利要求8所述的粉碎机，其中所述驱动刀片从所述旋转轴的所述第一端的所述外表面连续延伸到所述旋转轴的所述第二端的所述外表面。
10.根据权利要求9所述的粉碎机，其中沿径向方向在所述驱动刀片与所述旋转轴之间限定有一空间。
11.根据权利要求8或10所述的粉碎机，其中所述驱动刀片的中间部分比所述驱动刀片的其他部分距离所述旋转轴更远。
12.根据权利要求8所述的粉碎机，该粉碎机进一步包括支撑杆，其设置在所述旋转轴的中间部分上以便支撑所述粉碎螺杆。
13.根据权利要求8所述的粉碎机，其中切割件沿所述主体的所述径向方向而被设置在所述驱动刀片的外切割边缘上，所述切割件具有预定厚度。
14.根据权利要求13所述的粉碎机，其中粉碎肋条从所述主体的圆周内表面向内突出，每条所述粉碎肋条具有预定长度。
15.根据权利要求14所述的粉碎机，其中所述粉碎肋条彼此分隔，且每条所述粉碎肋条具有在其中的凹陷，其中将所述粉碎肋条的所述凹陷相互连结的假想线沿着相对于所述粉碎肋条成一角度的方向在所述主体的所述圆周内表面上形成弧线。
16.根据权利要求15所述的粉碎机，其中所述切割件沿连结所述粉碎肋条的所述凹陷的所述假想线在所述主体的所述圆周内表面上可移动。
17.根据权利要求8所述的粉碎机，其中具有预定深度的切割凹槽沿着所述主体的径向方向被形成在所述驱动刀片的外切割边缘中，并且粉碎突出物被设置在所述主体的所述内表面上，以便当所述驱动刀片旋转时，食品废物通过在所述切割凹槽与所述粉碎突出物之间的相互作用而被粉碎。
全文摘要
本发明提供食品废物处理装置的粉碎机。本发明的粉碎机包括主体、粉碎螺杆和排气通道单元。主体具有在其内的中空空间。粉碎螺杆包括旋转轴和至少一个驱动刀片，旋转轴被安装在主体上从而可旋转，至少一个驱动刀片从该旋转轴延伸。排气通道单元具有环形形状并且被连接到主体的上端。进气孔和排气孔穿过排气通道单元的外表面而形成。此外，盖可以被可去除地连接到排气通道单元的上端。
文档编号B02C18/24GK102614966SQ20121007306
公开日2012年8月1日 申请日期2009年6月30日 优先权日2008年10月14日
发明者朴英敦, 沈相究, 金圣真 申请人:熊津豪威株式会社