专利名称：一种预防青鱼体色变白的膨化饲料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种饲料及其制备方法，尤其涉及一种预防青鱼体色变白的膨化饲料及其制备方法。
背景技术：
青鱼(Mylopharyngodonpiceus),属鲤形目(Cypriniformes)、鲤科(Cyprinidae)、青鱼属(Mylopharyngodon),又名乌青、青鲍、青院、螺_青,是我国著名的四大家鱼之一，因其个体大，生长迅速，肉质肥嫩，肉间细刺少，营养价值高而被视为上等食用鱼，备受广大养殖者和消费者欢迎。野生的青鱼，体呈青黑色，背面较深，腹部灰白色，各鳍均为黑色。近年来，随着大量采用人工配合饲料养殖，经常出现鱼体色变白或者黑白花斑体色的现象，严重影响了商品鱼的市场占有率。青鱼饲料是影响鱼体色变化的关键因素之一，油脂氧化、脂肪酸总量不足，维生素含量缺失，矿物质过多等，使得饲料营养不均衡，导致青鱼体色发生变化。截止目前，我国通过饲料来改善水产动物体色的研究，主要针对香鱼、黄条狮、大黄鱼、金鲳等黄色色系鱼类和鲷类、鳟鱼、虾蟹等红色色系鱼类(中国专利CN101411395A)，以及大菱鲆(中国专利CN1565230)等报道。当前广泛使用的青鱼饲料一般是沉水性颗粒饲料，存在稳定性差、饲料系数高、易导致水质污染等缺点。而目前国内市场上预防青鱼变色及降低饲料系数为目的的青鱼膨化饲料还尚无报道。
发明内容
针对以上不足，本发明提供配制简单、营养均衡、能够满足青鱼生长需求、预防在养殖过程中因营养不均衡造成的体色变白问题的青鱼膨化饲料及其制备方法。本发明通过以下方案达到上述目的
一种预防青鱼体色变白的膨化饲料，所述膨化饲料包含以质量百分含量计的组份为鱼粉疒15%、去皮豆柏15 30%、菜籽柏10 20%、乌贼膏1 5%、肉骨粉6 12%、啤酒酵母3 6%、松针粉2飞％、刺槐叶粉3 7%、海藻粉2 6%、维生素C磷酸酯O. Γθ. 2%、氯化胆碱
0.15 O. 65%、玉米蛋白粉3% 7%、面粉15 25%、豆油1 2%、磷酸二氢钙1 2%、鱼用预混料I 2%。所述膨化饲料由以质量百分含量计的以下组份组成鱼粉11%、去皮豆柏24%、菜籽柏11%、乌贼膏3. 5%、肉骨粉7%、啤酒酵母3. 5%、松针粉4%、刺槐叶粉3. 5%、海藻粉3. 5%、维生素C磷酸酯O. 12%、氯化胆碱O. 38%，玉米蛋白粉5. 5%、面粉19%、豆油1%、磷酸二氢钙
1.5%、鱼用预混料I. 5%。所述鱼用预混料包含维生素预混物和矿物质预混物，在市场即可买到。所述膨化饲料粗蛋白含量为34%、粗脂肪含量为4. 8%。一种预防青鱼体色变白的膨化饲料的制备方法，包括如下步骤 O按各组份的质量百分含量称取各组份；2)将称取的原料混合均匀后经超微粉碎机粉碎，使所有组份都能通过8(Γ100目的筛
网；
3)粉碎后的物料放入调质器中，通入温度为9(T95°C、质量为各组份总质量的1(Γ15%的水蒸气调质6 10分钟，然后使物料在9(T10(TC的温度下进入挤压膨化制粒机制粒；
4)在95 103°C条件下将膨化后的饲料颗粒烘干即可。所述粉碎后的物料在调质器中通入温度为93°C、质量为各组份总质量的13%的水蒸气调质8分钟，然后使原料在95°C的温度下进入挤压膨化制粒机制粒。在100°C条件下将膨化后的饲料颗粒烘干即可。
本发明与现有技术相比，具有如下优点
(1)本发明膨化饲料营养全面，适口性好，诱食效果好，脂肪含量充足，容易消化吸收，既保证了青鱼成长所需要的蛋白质、脂肪以及氨基酸等，也保证了鱼体消化道对饲料原料中色素物质的有效吸收；
(2)Torrissen,O. J. (1985)提出影响鱼类体色的因素较多，如鱼大小、性成熟、遗传因子、饲料脂肪含量和饲料类胡萝卜素含量等，其中饲料类胡萝卜素控制着鱼类的着色强度。冷向军等研究也证实了这一观点。本发明膨化饲料中添加海藻粉、松针粉、刺槐叶粉这些含有类胡萝卜素的中草药原料，中草药原料既可以促进鱼机体色素的沉积，又可以提高青鱼免疫力，预防体色变化的发生，从而保证了青鱼野生体色，提高市场占有率；
(3)本发明膨化饲料中的松针粉、刺槐叶粉都具有一定的蛋白质含量，还含有丰富的胡萝卜素、维生素C、维生素E以及包含八种必需氨基酸在内的二十多种氨基酸和四十多种微量元素，具有显著的增强体色、增加鱼类摄食和增强免疫的功能；
(4)饲料中添加了较高的维生素C磷酸酯，不但增强青鱼的机体免疫力，提高成活率，而且还能预防或者恢复所养殖鱼体的体色变化，提高了养殖鱼类的市场占有率；
(5)膨化饲料在水中的稳定性好，消化率高，既减少了饲料的浪费，节约成本，又保证养殖水质不被污染。
具体实施例方式以下结合具体实施例对本发明进行进一步说明。实施例I
本实施例配制IOOkg膨化饲料,其制备方法为
O分别称取以下原料鱼粉11kg、去皮豆柏24kg、菜籽柏11kg、乌贼膏3. 5kg、肉骨粉7kg、啤酒酵母3. 5kg、松针粉4kg、刺槐叶粉3. 5kg、海藻粉3. 5kg、维生素C磷酸酯O. 12kg、氯化胆碱O. 38kg,玉米蛋白粉5. 5kg、面粉19kg、豆油1kg、磷酸二氢|丐I. 5kg、鱼用预混料
I.5kg ；
2)将上述称取的原料混合均匀，采用武汉名博设备有限公司(型号SWFL130)生产的超微粉碎机粉碎，使所有原料都能通过80目的筛网；
3)将粉碎后的物料放入调质器中，通入13kg、93°C的水蒸气调质8分钟，然后使原料在95°C的温度下进入挤压膨化制粒机制粒；
4)在100°C条件下将膨化后的饲料颗粒烘干，即可获得本实施的青鱼膨化饲料。本实施例膨化饲料粗蛋白含量为34%、粗脂肪含量为4. 8%。
实施例2
本实施例配制IOOkg膨化饲料,其制备方法为
O分别称取以下原料鱼粉12kg、去皮豆柏20kg、菜籽柏14kg、乌贼膏2. 5kg、肉骨粉9kg、啤酒酵母3. 5kg、松针粉4kg、刺槐叶粉3. 5kg、海藻粉3. 5kg、维生素C磷酸酯O. 1kg、氯化胆碱O. 4kg,玉米蛋白粉4. 5kg、面粉19kg、豆油1kg、磷酸二氢|丐I. 5kg、鱼用预混料I. 5kg ；
2)将上述称取的原料混合均匀，采用湖北三江有限公司生产(型号TDCWF.132)的超微粉碎机粉碎，使所有原料都能通过80目的筛网；
3)将粉碎后的物料放入调质器中，通入13kg、95°C的水蒸气调质7分钟，然后使原料在97°C的温度下进入挤压膨化制粒机制粒； 4)在98°C条件下将膨化后的饲料颗粒烘干，即可获得本实施的青鱼膨化饲料。本实施例膨化饲料粗蛋白含量为34%、粗脂肪含量为5. 0%。实施例3
本实施例配制IOOkg膨化饲料,其制备方法为
O分别称取以下原料鱼粉11kg、去皮豆柏23kg、菜籽柏12kg、乌贼膏2. 5kg、肉骨粉8kg、啤酒酵母3. 5kg、松针粉4kg、刺槐叶粉3. 5kg、海藻粉3. 5kg、维生素C磷酸酯O. 2kg、氯化胆碱O. 3kg,玉米蛋白粉3. 5kg、面粉21kg、豆油1kg、磷酸二氢I丐I. 2kg、鱼用预混料I. 8kg ；
2)将上述称取的原料混合均匀，采用武汉名博设备有限公司(型号SWFL130)生产的超微粉碎机粉碎，使所有原料都能通过80目的筛网；
3)将粉碎后的物料放入调质器中，通入llkg、90°C的水蒸气调质8分钟，然后使原料在95°C的温度下进入挤压膨化制粒机制粒；
4)在101°C条件下将膨化后的饲料颗粒烘干，即可获得本实施的青鱼膨化饲料。本实施例膨化饲料粗蛋白含量为34%、粗脂肪含量为4. 8%。实施例4
本实施例配制IOOkg膨化饲料,其制备方法为
O分别称取以下原料鱼粉12kg、去皮豆柏22kg、菜籽柏11kg、乌贼膏2. 5kg、肉骨粉9kg、啤酒酵母3. 5kg、松针粉4kg、刺槐叶粉3. 5kg、海藻粉3. 5kg、维生素C磷酸酯O. 1kg、氯化胆碱O. 65kg,玉米蛋白粉4. 25kg、面粉20kg、豆油1kg、磷酸二氢|丐I. 5kg、鱼用预混料
I.5kg ；
2)将上述称取的原料混合均匀，采用湖北三江有限公司生产(型号TDCWF.132)的超微粉碎机粉碎，使所有原料都能通过80目的筛网；
3)将粉碎后的物料放入调质器中，通入12kg、95°C的水蒸气调质7分钟，然后使原料在97°C的温度下进入挤压膨化制粒机制粒；
4)在100°C条件下将膨化后的饲料颗粒烘干，即可获得本实施的青鱼膨化饲料。本实施例膨化饲料粗蛋白含量为34%、粗脂肪含量为5. 0%。实施例5
本实施例配制IOOkg膨化饲料,其制备方法为
O分别称取以下原料鱼粉12kg、去皮豆柏23kg、菜籽柏14kg、乌贼膏3. 5kg、肉骨粉7kg、啤酒酵母3. 5kg、松针粉4kg、刺槐叶粉3. 5kg、海藻粉3. 5kg、维生素C磷酸酯O. 12kg、氯化胆碱O. 38kg,玉米蛋白粉4. 5kg、面粉18kg、豆油1kg、磷酸二氢|丐1kg、鱼用预混料Ikg ；
2)将上述称取的原料混合均匀，采用武汉名博设备有限公司(型号SWFL130)生产的超微粉碎机粉碎，使所有原料都能通过80目的筛网；
3)将粉碎后的物料放入调质器中，通 入llkg、90°C的水蒸气调质8分钟，然后使原料在95°C的温度下进入挤压膨化制粒机制粒；
4)在102°C条件下将膨化后的饲料颗粒烘干，即可获得本实施的青鱼膨化饲料。本实施例膨化饲料粗蛋白含量为34%、粗脂肪含量为5. 0%。实施例6
本实施例配制IOOkg膨化饲料,其制备方法为
O分别称取以下原料鱼粉12kg、去皮豆柏20kg、菜籽柏14kg、乌贼膏2. 5kg、肉骨粉8kg、啤酒酵母3. 5kg、松针粉4kg、刺槐叶粉3. 5kg、海藻粉3. 5kg、维生素C磷酸酯O. 12kg、氯化胆碱O. 38kg,玉米蛋白粉4. 5kg、面粉19kg、豆油1kg、磷酸二氢|丐2kg、鱼用预混料2kg ；
2)将上述称取的原料混合均匀，采用湖北三江有限公司生产(型号TDCWF.132)的超微粉碎机粉碎，使所有原料都能通过80目的筛网；
3)将粉碎后的物料放入调质器中，通入12kg、95°C的水蒸气调质8分钟，然后使原料在96°C的温度下进入挤压膨化制粒机制粒；
4)在100°C条件下将膨化后的饲料颗粒烘干，即可获得本实施的青鱼膨化饲料。本实施例膨化饲料粗蛋白含量为34%、粗脂肪含量为4. 9%。以实施例I、实施例3与商业青鱼膨化饲料进行养殖对比试验。以质量百分比计算，试验所用商业青鱼膨化饲料为鱼粉10%、去皮豆柏20%、菜籽柏19%、乌贼膏3. 5%、肉骨粉7%、啤酒酵母3. 5%、维生素C磷酸酯O. 12%、氯化胆碱O. 38%，玉米蛋白粉2. 5%、面粉30%、豆油1%、磷酸二氢钙I. 5%、鱼用预混料I. 5%。商业青鱼膨化饲料粗蛋白含量为34%、粗脂肪含量为5. 0%。挑选个体大小均匀、体格健壮的健康青鱼在室内水泥池中暂养I周，挑选规格均勻、色泽一致的青鱼在室内水族箱(70cmX 55cmX 36cm)循环水系统进行试验。正式试验前饥饿24h，试验青鱼平均初始体重为6g左右，随机分成3组，每组3个重复，每个水族箱放养青鱼20尾。分别投喂实施例I、实施例3和商业青鱼膨化饲料三组饲料。饱食投喂，投喂量为鱼体重的3飞％，分2次投喂(8:00-9:00,16:00-17:00)，根据剩余残饵量每隔一个星期调整一次投喂量。试验周期为8周，试验期间控制水温在28. 0±3. (TC、pH 7. 3±0. 3、溶解氧大于5mg/L、氨氮小于0.6mg/L。昼夜充氧，循环水系统各水族箱间水体流速相同。每天观察并记录试验鱼的摄食及活动情况。用色差计测定青鱼体色差异。色差计是由上海精密科学仪器有限公司物理光学仪器厂生产的WSC-S型测色色差计，o/d光源，带光泽，稳定性Λ (Y) <0.6。WSC-S型测色色差计性能优越，用途广泛，操作简单，适用于测定各种物体的反射色，可以测试物体的白度以及两种物体的色差。调整试验鱼，使各试验鱼体色色差控制在I. 5以内，保持各组初始体色一致。
试验结束后，随机抽取对照组的一尾鱼作为参照物，色差计采用实物比较模式，测定其他试验鱼与其色差值并做好记录。称取各组青鱼终末体重，计算成活率和饵料系数。试验数据以平均值土标准差表示，各指标用SPSS 18.0软件进行单因素方差分析，并进行多重比较。结果如表I和表2所示。表I:养殖8周后不同试验料对青鱼成活率和饵料系数的影响
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权利要求
1.一种预防青鱼体色变白的膨化饲料，其特征在于，所述膨化饲料包含以质量百分含量计的组份为鱼粉疒15%、去皮豆柏15 30%、菜籽柏10 20%、乌贼膏I 5%、肉骨粉6 12%、啤酒酵母3飞％、松针粉2飞％、刺槐叶粉3 7%、海藻粉2飞％、维生素C磷酸酯O. Γ0. 2%、氯化胆碱O. 15^0. 65%、玉米蛋白粉3°/Γ7%、面粉15 25%、豆油广2%、磷酸二氢钙广2%、鱼用预混料I 2%。
2.如权利要求I所述的膨化饲料，其特征在于，所述膨化饲料由以质量百分含量计的以下组份组成鱼粉11%、去皮豆柏24%、菜籽柏11%、乌贼膏3. 5%、肉骨粉7%、啤酒酵母3.5%、松针粉4%、刺槐叶粉3. 5%、海藻粉3. 5%、维生素C磷酸酯O. 12%、氯化胆碱O. 38%，玉米蛋白粉5. 5%、面粉19%、豆油1%、磷酸二氢钙I. 5%、鱼用预混料I. 5%。
3.如权利要求I或2所述的膨化饲料，其特征在于，所述鱼用预混料包含维生素预混物和矿物质预混物。
4.一种预防青鱼体色变白的膨化饲料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤 O按各组份的质量百分含量称取各组份； 2)将称取的原料混合均匀后经超微粉碎机粉碎，使所有组份都能通过8(Γ100目的筛网； 3)粉碎后的物料放入调质器中，通入温度为9(T95°C、质量为各组份总质量的1(Γ15%的水蒸气调质6 10分钟，然后使物料在9(T10(TC的温度下进入挤压膨化制粒机制粒； 4)在95 103°C条件下将膨化后的饲料颗粒烘干即可。
5.如权利要求4所述的一种预防青鱼体色变白的膨化饲料的制备方法，其特征在于，所述粉碎后的物料在调质器中通入温度为93°C、质量为各组份总质量的13%的水蒸气调质8分钟，然后使原料在95°C的温度下进入挤压膨化制粒机制粒。
6.如权利要求4所述的一种预防青鱼体色变白的膨化饲料的制备方法，其特征在于，在100°c条件下将膨化后的饲料颗粒烘干即可。
全文摘要
本发明涉及一种饲料及其制备方法，尤其涉及一种预防青鱼体色变白的膨化饲料及其制备方法。该膨化饲料包含以质量百分含量计的组份为鱼粉7～15%、去皮豆粕15～30%、菜籽粕10～20%、乌贼膏1～5%、肉骨粉6～12%、啤酒酵母3～6%、松针粉2～5%、刺槐叶粉3～7%、海藻粉2～6%、维生素C磷酸酯0.1～0.2%、氯化胆碱0.15～0.65%、玉米蛋白粉3%～7%、面粉15～25%、豆油1～2%、磷酸二氢钙1～2%、鱼用预混料1～2%。该膨化饲料的制备方法包括1)称取各组份；2)混合均匀后粉碎；3)在调质器中通入水蒸气调质，然后进入挤压膨化制粒机制粒；4)烘干即可。本发明的优点在于，饲料营养全面，容易消化吸收，不仅能促进鱼机体色素的沉积，还可以预防体色变化的发生，膨化饲料在水中的稳定性好，消化率高，减少了饲料的浪费。
文档编号A23K1/18GK102696911SQ20121016185
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者姜瑞丽 申请人:广东海大集团股份有限公司, 广州市海维饲料有限公司, 湖南海大生物饲料有限公司, 珠海海龙生物科技有限公司