专利名称：一种基于碎磨设备性能确定选矿厂矿石入磨粒度的方法
技术领域：
本发明涉及一种基于碎磨设备性能确定选矿厂矿石入磨粒度的方法，属于选矿技术领域。
背景技术：
在选矿、冶金、建材等行业中，矿石磨细是一个重要的生产环节。特别是在选矿行业，矿石磨细，实现有用矿物与脉石矿物之间的单体解离，消耗的能量占到选矿总能耗的40%至60%。矿石磨细过程中的节能，一直是选矿领域研究的热点问题之一。 矿石磨细一般要经历两个阶段，一是矿石破碎，一是磨矿。矿石破碎一般米用运动受控制的破碎体对矿石施加压力、冲击、剪切等，使矿石发生变形至强度极限而发生破裂。磨矿一般采用运动难以受控制的磨矿介质对矿石进行冲击、磨剥而使矿石变细。两种方式虽然都起到了使矿石粒度变细的作用，但需要的能量是不同的，一般而言，破碎矿石需要的能量要低于磨细矿石需要的能量，因此多碎少磨成为矿石碎磨过程节能的原则。破碎过程中，随着矿石粒度的变细，进一步的破碎所需要的能量会随之升高，当超过一定的粒度界限时，碎矿能耗反而高于磨矿能耗，所以，多碎少磨也是有限度的，对于这一限度，至今还没有一个适用的计算方法。马正先在“缩小入磨粒度以提高粉磨效率降低粉碎系统能耗”一文中分析了入磨粒度与磨机产量和功耗之间的关系，表明缩小入磨粒度可有效地增产节能，同时提出了使粉碎系统总能耗最小时最佳入磨粒度的简单计算式。作为佐证，给出了缩小入粒度后磨机增产节能的实例，并对缩小入磨粒度存在的问题及主要对策作了简要阐述。但该计算公式属于经验性的，没有普适性。邦德提出了适合于易磨性物料的人磨粒度
权利要求
1.一种基于碎磨设备性能确定选矿厂矿石入磨粒度的方法，其特征在于按以下步骤进行 (1)破碎和磨矿能耗系数的测定 碎矿能耗公式,
2.根据权利要求I所述的基于碎磨设备性能确定选矿厂矿石入磨粒度的方法，其特征在于，所述的选矿厂为已经建成的选矿厂。
3.根据权利要求I所述的基于碎磨设备性能确定选矿厂矿石入磨粒度的方法，其特征在于，所述的破碎机为排矿口宽度可以调节的细碎圆锥碎矿机。
4.根据权利要求I所述的基于碎磨设备性能确定选矿厂矿石入磨粒度的方法，其特征在于，所述的磨矿机为一段球磨机。
5.根据权利要求I所述的基于碎磨设备性能确定选矿厂矿石入磨粒度的方法，其特征在于，所述的矿石为选矿厂使用的需要进行碎矿和磨矿的矿石。
全文摘要
本发明是一种基于碎磨设备性能确定选矿厂矿石入磨粒度的方法。针对已经建成的选矿厂无法确定最佳入磨粒度的问题，通过改变细碎机排矿口宽度，获得不同排矿粒度对应的单位矿石破碎能耗，确定碎矿能耗系数，通过改变球磨机给矿量，获得不同磨矿粒度对应的单位矿石磨矿能耗，确定磨矿能耗系数，再根据最佳入磨粒度计算公式，获得选矿厂碎磨能耗最低时的入磨粒度。采用该入磨粒度进行碎矿和磨矿，选矿厂可实现低能耗磨矿，节约碎磨矿成本，提高经济效益。
文档编号B02C25/00GK102716796SQ201210201299
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者刘建, 刘殿文, 吴丹丹, 张仪, 张文彬, 彭金辉, 文书明, 方建军, 曹沁波, 柏少军, 王晓荣, 邵岩, 马世成 申请人:昆明理工大学