专利名称：一种基于矿石性质确定矿石入磨粒度的方法
技术领域：
本发明涉及一种基于矿石性质确定矿石入磨粒度的方法，属于矿物加工技术领域。
背景技术：
在矿物加工技术领域中，矿石磨细，实现有用矿物与脉石矿物之间的单体解离，消耗的能量占到矿物加工总能耗的40%至60%。矿石磨细过程中的节能，一直是矿物加工技术领域研究的热点问题之一。矿石破碎和磨矿构成了矿石磨细的两个环节，但两种方式消耗的能量是不同的，一般而言，破碎矿石需要的能量要低于磨细矿石需要的能量，因此多碎少磨成为矿石碎磨过程节能的原则。但是在矿石破碎过程中，随着粒度的变细，进一步的破碎所需要的能量会随之升高，当超过一定的粒度界限时，碎矿能耗反而高于磨矿能耗，所以，多碎少磨也是有限度的，对于这一限度，至今还没有一个具有理论依据的计算方法，因此，在碎矿磨矿流程设计中，确定碎矿与磨矿之间的粒度界限一般都是参照工业生产，由于工业生产不一定就是按照能量最低的模式进行碎磨矿，所以，以工业生产为依据的设计，显然也不可能完全按照能耗最低的模式碎磨矿。由于碎矿与磨矿的粒度界限即入磨粒度是选择碎矿设备和磨矿设备类型和计算碎矿能力和磨矿能力的依据之一，入磨粒度在没有充分依据的情况下一旦确定，以此为依据的碎矿设备和磨矿设备的选择计算必然存在问题，这就是目前大多数选矿厂碎磨能耗高的原因之一。马正先在“缩小入磨粒度以提高粉磨效率降低粉碎系统能耗”一文中分析了入磨粒度与磨机产量和功耗之间的关系，表明缩小入磨粒度可有效地增产节能，同时提出了使粉碎系统总能耗最小时最佳入磨粒度的简单计算式。作为佐证，给出了缩小入粒度后磨机增产节能的实例，并对缩小入磨粒度存在的问题及主要对策作了简要阐述。但该计算公式属于经验性的，没有普适性。邦德提出了适合于易磨性物料的人磨粒度
权利要求
1.一种基于矿石性质确定矿石入磨粒度的方法，其特征在于按以下步骤进行 (1)矿石力学性质的测定取有代表性的矿石20块，根据材料力学实验要求将其中的10块矿石切割成标准试件，在材料实验机上测定每一块矿石试件的弹性模数和极限应力，计算10个测定结果的算术平均值，作为该矿石的弹性模数E和极限应力O ;将另外的10块矿石加工成适合于测定比表面能的试件，采用测定固体比表面能的方法分别测定出10块矿石的比表面能，计算10个测定结果的算术平均值作为该矿石的比表面能Y ； (2)矿石入磨粒度的确定 将矿石弹性模数E、极限应力O、比表面能Y和破碎机给矿粒度df代入矿石入磨粒度计算公式
2.根据权利要求I所述的基于矿石性质确定矿石入磨粒度的方法，其特征在于所述的矿石为选矿厂需要破碎和磨矿的石英岩、石灰岩、花岗岩。
3.根据权利要求I所述的基于矿石性质确定矿石入磨粒度的方法，其特征在于所述的测定固体比表面能的方法为劈裂功法或接触角法。
全文摘要
本发明是一种基于矿石性质确定矿石入磨粒度的方法。针对选矿厂设计时难以确定合适的入磨粒度的问题，通过测定矿石的极限应力、弹性模数、比表面能，采用入磨粒度的理论计算公式计算合适的入磨粒度，为破碎设备和磨矿设备的选择提供理论依据，同时为所设计的选矿厂碎磨节能创造条件。所发明的方法涉及的矿石力学参数少，可以通过常规的检测方法测定，计算方法简单，实用性强，对提高选矿厂节能水平具有重要作用。
文档编号B02C23/00GK102706784SQ20121020129
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者先永骏, 刘殿文, 张仪, 张文彬, 彭金辉, 文书明, 方建军, 柏少军, 赖远辉, 邓久帅, 鲁相林 申请人:昆明理工大学