专利名称：一种低粉末虾饲料的生产方法
技术领域：
本发明涉及水产饲料加工领域，具体涉及一种低粉末虾饲料的生产方法。
背景技术：
罗氏沼虾、对虾及草虾等淡水小型虾为底栖性水生动物，仅采食水底颗粒状饲料。采用常规饲料加工方法所得虾饲料频繁出现粉末含量高，料不沉或料先下沉后上浮现象。饲料不仅得不到有效利用，而且飘浮的饲料及饲料中的粉末促使养殖水中有害生物快速增殖，水质恶化，虾病频发。经测定分析，虾饲料粉末含量高、漂浮严重的主要原因为饲料颗粒松散，表面毛糙及密度过低。
发明内容
发明目的为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种低粉末虾饲料的生
产方法。技术方案为实现上述目的，本发明提供了一种低粉末快下沉虾饲料的制作方法，通过虾饲料加工过程中的参数优化，制得能为养殖虾利用更多、对水质不良影响更小的虾饲料。其具休步骤包括①将原料按比例混合并粉碎；②在粉碎物中加入O. f O. 4Mp蒸汽，使物料湿润；③将湿热物料送入成型机内制成成型颗粒；④将颗粒放入杀菌器，经9(Tl00°C杀菌2(Γ50分钟； 将杀菌后的颗粒由冷风吹至28 40°C;⑥用分级筛将冷却后的颗粒饲料筛去碎粒及粉末将颗粒饲料包装入库；所述成型机内的压模采用环模压缩比为I. 8^2. 2的压模模孔，模孔内壁表面粗糙度数值< Ra O. 20，模孔深度> 45mm ;所述压模与压棍间隙60 90 μ m ;刃口与压模外表面间隙< 80 μ m。作为优选，所述步骤②中的将物料湿润到容积密度为65(T700 g/1。有益效果本发明相对于现有技术而言，生产出来的虾饲料粉末含量低，入水后下沉快，无飘浮的颗粒状虾饲料，不仅减少了饲料的用量、提高了饲料的使用效率，而且减少了养殖过程中的换水量、降低发病率的作用。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。实施例I :一种低粉末快下沉虾饲料的制作方法，通过虾饲料加工过程中的参数优化，制得能为养殖虾利用更多、对水质不良影响更小的虾饲料。其具休步骤包括①将原料按比例混合并粉碎；②在粉碎物中加入O. 4Mp蒸汽，使物料湿润到容积密度为650g/l ;③将湿热物料送入成型机内制成成型颗粒将颗粒放入杀菌器，经90°C杀菌20分钟；⑤将杀菌后的颗粒由冷风吹至28°C ;⑥用分级筛将冷却后的颗粒饲料筛去碎粒及粉末； 将颗粒饲料包装入库；所述成型机内的压模采用环模压缩比为1.8的压模模孔，模孔内壁表面粗糙度数值Ra O. 20，模孔深度45mm ;所述压模与压辊间隙90 μ m ;刃口与压模外表面间隙80 μ m。
试验结果是虾颗粒饲料的粉化率I. 0%，投喂开始至投喂后两小时无饲料漂浮。实施例2:一种低粉末快下沉虾饲料的制作方法，通过虾饲料加工过程中的参数优化，制得能为养殖虾利用更多、对水质不良影响更小的虾饲料。其具休步骤包括①将原料按比例混合并粉碎；②在粉碎物中加入O. IMp蒸汽，使物料湿润到容积密度为662g/l ;③将湿热物料送入成型机内制成成型颗粒；④将颗粒放入杀菌器，经95°C杀菌40分钟；⑤将杀菌后的颗粒由冷风吹至35°C ;⑥用分级筛将冷却后的颗粒饲料筛去碎粒及粉末； 将颗粒饲料包装入库；所述成型机内的压模采用环模压缩比为2. O的压模模孔，模孔内壁表面粗糙度数值Ra O. 10,模孔深度48mm ;所述压模与压棍间隙80 μ m ;刃口与压模外表面间隙60 μ m。试验结果是虾颗粒饲料的粉化率O. 7%，投喂开始至投喂后两小时无饲料漂浮。
实施例3 一种低粉末快下沉虾饲料的制作方法，通过虾饲料加工过程中的参数优化，制得能为养殖虾利用更多、对水质不良影响更小的虾饲料。其具休步骤包括①将原料按比例混合并粉碎；②在粉碎物中加入O. 3Mp蒸汽，使物料湿润到容积密度为688g/l ;③将湿热物料送入成型机内制成成型颗粒；④将颗粒放入杀菌器，经100°C杀菌50分钟；⑤将杀菌后的颗粒由冷风吹至40°C ;⑥用分级筛将冷却后的颗粒饲料筛去碎粒及粉末； 将颗粒饲料包装入库；所述成型机内的压模采用环模压缩比为2. 2的压模模孔，模孔内壁表面粗糙度数值Ra O. 15,模孔深度50mm ;所述压模与压棍间隙60 μ m ;刃口与压模外表面间隙40 μ m。试验结果是虾颗粒饲料的粉化率O. 8%，投喂开始至投喂后两小时无饲料漂浮。实施例4:一种低粉末快下沉虾饲料的制作方法，通过虾饲料加工过程中的参数优化，制得能为养殖虾利用更多、对水质不良影响更小的虾饲料。其具休步骤包括①将原料按比例混合并粉碎；②在粉碎物中加入O. 2Mp蒸汽，使物料湿润到容积密度为700g/l ;③将湿热物料送入成型机内制成成型颗粒；④将颗粒放入杀菌器，经100°C杀菌50分钟；⑤将杀菌后的颗粒由冷风吹至32°C ;⑥用分级筛将冷却后的颗粒饲料筛去碎粒及粉末； 将颗粒饲料包装入库；所述成型机内的压模采用环模压缩比为2. I的压模模孔，模孔内壁表面粗糙度数值Ra O. 08，模孔深度53mm ;所述压模与压辊间隙70 μ m ;刃口与压模外表面间隙50 μ m。试验结果是虾颗粒饲料的粉化率O. 6%，投喂开始至投喂后两小时无饲料漂浮。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.ー种低粉末虾饲料的生产方法，包括如下步骤①将原料按比例混合并粉碎在粉碎物中加入O. Γο. 4Mp蒸汽，使物料湿润将湿热物料送入成型机内制成成型颗粒将颗粒放入杀菌器，经9(Tl00°C杀菌2(Γ50分钟； 将杀菌后的颗粒由冷风吹至28 40°C ；⑥用分级筛将冷却后的颗粒饲料筛去碎粒及粉末；⑦将颗粒饲料包装入库；其特征在于所述成型机内的压模采用环模压缩比为I. 8 2. 2的压模模孔，模孔内壁表面粗糙度数值≤Ra O. 20，模孔深度≥45mm;所述压模与压辊间隙6(Γ90μπι;刃ロ与压模外表面间隙く 80 μ m。
2.根据权利要求I所述的ー种低粉末虾饲料的生产方法，其特征在于所述步骤②中的将物料湿润到容积密度为650 700 g/1。
全文摘要
本发明公开了一种低粉末虾饲料的生产方法，包括如下步骤如下①将原料按比例混合并粉碎；②在粉碎物中加入0.1～0.4MPa蒸汽，使物料湿润；③将湿热物料送入成型机内制成成型颗粒；④将颗粒放入杀菌器，经90～100℃杀菌20～50分钟；⑤将杀菌后的颗粒由冷风吹至28～40℃；⑥用分级筛将冷却后的颗粒饲料筛去碎粒及粉末；⑦将颗粒饲料包装入库，所述成型机内所用的压模采用环模压缩比为1.8～2.2的压模模孔，模孔内壁表面粗糙度数值≤Ra 0.20，模孔深度≥45mm；所述压模与压辊间隙60～90μm；刃口与压模外表面间隙≤80μm。 本发明生产出来的虾饲料粉末含量低，入水后下沉快，无飘浮的颗粒状虾饲料。
文档编号A23N17/00GK102835725SQ20121034792
公开日2012年12月26日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者过世东, 钱伟光 申请人:过世东, 钱伟光