专利名称：一种高浓度生物复合肥料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及高浓度生物复合肥料及其制备方法，属肥料生产领域。
背景技术：
随着肥料行业日新月异的发展，肥料行业所面临的问题，日益突出，长期施用化肥会造成土壤酸化、土壤板结，并且普通复合肥肥料利用率低，增加了农民生产投入成本。
发明内容
本发明的目的在于改善现有普通复合肥和生物有机肥不能互补的缺点而提供一种高浓度生物复合肥料及其制作方法。为实现上述目的，本发明采取以下设计方案
一种高浓度生物复合肥料，组成重量组分配比
尿素20 25，磷酸一铵25 30，硫酸铵0 5，碳酸氢铵5 7. 5 硫酸钾20 25，含腐殖酸原料18 20，微量元素1 5，生物菌剂0. 5 1。进一步的,组成重量组分配比
尿素25，磷酸一铵25，硫酸铵2. 5，碳酸氢铵6
硫酸钾25，含腐殖酸原料20，微量元素3，生物菌剂0. 5
进一步的，所述复合肥料产品中氮、磷、钾总养分含量不低于40%。进一步的，所述生物菌剂为处于芽孢期的枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌中的一种或任意几种菌剂混合的复合菌剂。进一步的，所述生物菌剂为处于芽孢期的枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌中的复合菌剂，质量比3:3:2:2。进一步的，所述含腐殖酸原料为经过活化的风化煤、褐煤、工农业有机废弃物。一种生产上述高浓度生物复合肥料的方法，采用含腐殖酸原料做生物菌剂载体，将生物菌剂和含腐殖酸原料混合均匀，再同常规复合肥原料混合均匀，经蒸汽造粒、烘干、冷却、筛分、包膜、包装、检测合格后入库，采用步骤如下
步骤1:将各种原料按上述重量组分配比经计量后进入搅拌槽内混合均匀；
步骤2 :将混合好的原料用传送带经破碎机破碎后送至造粒筒内，通过蒸汽造粒，将物料加湿、加热造成肥料颗粒；
步骤3 :将成粒的物料传送至烘干筒内，通过热风交换机将物料进行烘干，烘干筒外部震锤随烘干筒的转动不停捶打烘干筒，避免筒内颗粒粘附而导致成粒率下降，烘干筒出口温度为65 80°C ;
步骤4 :将烘干的物料经冷却、筛分后传送至包膜筒，此时颗粒温度为35 45°C，将防结块剂以2%。的比例均匀喷涂在肥料颗粒表面，通过提升机进入包装车间进行包装，分批检测合格后入库。进一步的，所述造粒筒中的温度为50 60°C，造粒筒80转/分钟转动。
进一步的，所述包膜筒所用防结块剂为市售防结块剂。本发明的优良效果如下
本发明将微生物菌剂和普通复合肥原料相结合，将微生物的固氮、活磷、促钾的优良特性与复合肥工艺有机结合，形成一种新的肥料类型。该肥料适宜粮食作物和果树、蔬菜等多种经济作物，效果良好。
具体优点如下
它是一种生物有机肥和无机肥混合的多功能复合肥料，它既有生物有机肥料的长效性，又兼有腐植酸改良土壤的特效型、还具有无机肥的速效性，是复合肥企业的创新产品。其优点具体体现在以下4个方面
1.因肥料中含有大量腐植酸，因此可以促进土壤团粒结构的形成，增加作物的抗旱能力和土壤的缓冲性能，改良土壤板结，提高土壤肥力和养分利用率；
2.因为生物菌该肥料能在作物根系周围形成微生态环境，在此生态环境中，特别是采用本比例的菌种，有益菌群占主导，抑制有害菌滋生，促进作物健康生长；
3.该肥料营养元素全面，除还有大量氮、磷、钾外，还含有多种微量元素(如硼、铁、锰、锌等，满足不同生长阶段的不同需求);
4.该肥料成分能够满足植物生产期的所有养分要求，该肥料在土壤肥力一般的情况下，可以一次性施肥，减少施肥次数，降低劳动强度和频率。下面结合具体实施说明。
具体实施例方式 以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例所用菌粉购自广州市广大博特生物科技有限公司；其中，所述枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌的重量比为3:3:2:2，其中枯草芽孢杆菌每克活菌数为2100亿个、侧孢芽孢杆菌每克活菌数为2500亿个、地衣芽孢杆菌每克活菌数为2000亿个、巨大芽孢杆菌每克活菌数为2200亿个。所述腐植酸购自乌海市全圣化工有限责任公司，主要含有有机质(40%)，腐植酸总量(42%)。实施中所用其它原料均可市购获得。实施例1 :
步骤1:将以下质量份的20份尿素、30份磷酸一铵、5份硫酸铵、5份碳酸氢铵、25份硫酸钾、18份含腐殖酸原料、I份微量元素和0. 5份生物菌剂加入搅拌槽内混合均匀；
步骤2 :将混合好的原料用传送带经破碎机破碎后送至造粒筒内，通过蒸汽造粒，将物料加热到50°C，通过造粒筒80转/分钟的不停转动成球；
步骤3 :将成球的物料传送至烘干筒内，通过热风交换机将物料进行烘干，烘干筒外部震锤随烘干筒的转动不停捶打烘干筒，避免筒内颗粒粘附而导致成粒率下降，烘干筒出口温度为65°C ；
步骤4 :将烘干的物料经冷却、筛分后传送至包膜筒，此时颗粒温度为35°C，将防结块剂以2%。的比例均匀喷涂在肥料颗粒表面，通过提升机进入包装车间进行包装，分批检测合格后入库。实施例2 步骤1:将25份尿素、25份一铵、7. 5份碳酸氢铵、20份硫酸钾、20份含腐殖酸原料、5份微量元素和I份生物菌剂加入搅拌槽内混合均匀；
步骤2 :将混合好的原料用传送带经破碎机破碎后送至造粒筒内，通过蒸汽造粒，将物料加热到60°C，通过造粒筒80转/分钟的不停转动成球；
步骤3 :将成球的物料传送至烘干筒内，通过热风交换机将物料进行烘干，烘干筒外部震锤随烘干筒的转动不停捶打烘干筒，避免筒内颗粒粘附而导致成粒率下降，烘干筒出口温度为80°C ；
步骤4 :将烘干的物料经冷却、筛分后传送至包膜筒，此时颗粒温度为45°C，将防结块 剂以2%。的比例均匀喷涂在肥料颗粒表面，通过提升机进入包装车间进行包装，分批检测合格后入库。实施例3:
步骤1:将22. 5份尿素、27. 5份一铵、2. 5份硫酸铵、6份碳酸氢铵、22. 5份硫酸钾、19份含腐殖酸原料、2. 5份微量元素和0. 75份生物菌剂加入搅拌槽内混合均匀；
步骤2 :将混合好的原料用传送带经破碎机破碎后送至造粒筒内，通过蒸汽造粒，将物料加热到55°C，通过造粒筒80转/分钟的不停转动成球；
步骤3 :将成球的物料传送至烘干筒内，通过热风交换机将物料进行烘干，烘干筒外部震锤随烘干筒的转动不停捶打烘干筒，避免筒内颗粒粘附而导致成粒率下降，烘干筒出口温度为73°C ；
步骤4 :将烘干的物料经冷却、筛分后传送至包膜筒，此时颗粒温度为40. 5°C，将防结块剂以2%。的比例均匀喷涂在肥料颗粒表面，通过提升机进入包装车间进行包装，分批检测合格后入库。实施例4
步骤1:将25份尿素、25份一铵、2. 5份硫酸铵、6份碳酸氢铵、25份硫酸钾、20份含腐殖酸原料、3份微量元素和0. 5份生物菌剂加入搅拌槽内混合均匀；
步骤2 :将混合好的原料用传送带经破碎机破碎后送至造粒筒内，通过蒸汽造粒，将物料加热到55°C，通过造粒筒80转/分钟的不停转动成球；
步骤3 :将成球的物料传送至烘干筒内，通过热风交换机将物料进行烘干，烘干筒外部震锤随烘干筒的转动不停捶打烘干筒，避免筒内颗粒粘附而导致成粒率下降，烘干筒出口温度为73°C ；
步骤4 :将烘干的物料经冷却、筛分后传送至包膜筒，此时颗粒温度为40. 5°C，将防结块剂以2%。的比例均匀喷涂在肥料颗粒表面，通过提升机进入包装车间进行包装，分批检测合格后入库。对比试验I
实验肥料实施例1的高浓度生物复合肥；
对比肥料:普通复合肥(N:P205:K20=15:15:15)；
按照常规操作将实施例1的高浓度生物复合肥和对比肥料分别应用于蔬菜上。结果根据质量监督部门检测，在等商品量施用条件下，与对比肥料相比，施用本发明实施例1得到的复合肥料生产的蔬菜，长势良好，产量高，品质好，施用成本降低25%以上；硝酸盐和亚硝酸盐残留大幅降低，其中硝酸盐含量为1440mg/kg以下，比国家无公害粮食标准3800mg/kg降低60%以上；平均增产幅度达15-22%左右；施用后土壤容重减轻，田间持水量提高，土壤结构改良效果明显，减少40%面源污染。对比试验2
实验肥料实施例2-3的高浓度生物复合肥；
对比肥料:普通复合肥(N:P205:K20=15:15:15)；
按照常规操作将实施例2-3的高浓度生物复合肥和对比肥料分别应用于小麦、果树上。结果根据质量监督部门检测，在等商品量施用条件下，与对比肥料相比，施用本发明实施例2-3得到的复合肥料生产的小麦和果树，长势良好，产量高，品质好，施用成本 降低28%以上；硝酸盐和亚硝酸盐残留大幅降低，其中硝酸盐含量为1500mg/kg以下，比国家无公害粮食标准3500mg/kg降低50%以上；平均增产幅度达18-25%左右；施用后土壤容重减轻，田间持水量提高，土壤结构改良效果明显，减少45%面源污染。对比试验3
实验肥料实施例4的高浓度生物复合肥；
对比肥料:普通复合肥(N:P205:K20=15:15:15)；
按照常规操作将实施例4的高浓度生物复合肥和对比肥料分别应用于小麦、果树上。结果根据质量监督部门检测，在等商品量施用条件下，与对比肥料相比，施用本发明实施例4得到的复合肥料生产的小麦和果树，长势良好，产量高，品质好，施用成本降低30%以上；硝酸盐和亚硝酸盐残留大幅降低，其中硝酸盐含量为1300mg/kg以下，比国家无公害粮食标准3500mg/kg降低50%以上；平均增产幅度达24-29%左右；施用后土壤容重减轻，田间持水量提高，土壤结构改良效果明显，减少50%面源污染。
权利要求
1.一种高浓度生物复合肥料，其特征在于组成重量组分配比尿素20 25，磷酸一铵25 30，硫酸铵0 5，碳酸氢铵5 7. 5硫酸钾20 25，含腐殖酸原料18 20，微量元素1 5，生物菌剂0. 5 I。
2.根据权利要求1所述的高浓度生物复合肥料，其特征在于组成重量组分配比尿素25，磷酸一铵25，硫酸铵2. 5，碳酸氢铵6硫酸钾25，含腐殖酸原料20，微量元素3，生物菌剂0. 5。
3.按照权利要求1所述的高浓度生物复合肥料，其特征在于所述复合肥料产品中氮、 磷、钾总养分含量不低于40%。
4.按照权利要求1或2所述的高浓度生物复合肥料，其特征在于所述生物菌剂为处于芽孢期的枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌中的一种或任意几种菌剂混合的复合菌剂。
5.按照权利要4所述的高浓度生物复合肥料，其特征在于所述生物菌剂为处于芽孢期的枯草芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌中的复合菌剂，质量比 3:3:2:2ο
6.按照权利要求1或2所述的高浓度生物复合肥料，其特征在于所述含腐殖酸原料为经过活化的风化煤、褐煤、工农业有机废弃物。
7.—种生产上述高浓度生物复合肥料的方法，其特征在于采用含腐殖酸原料做生物菌剂载体，将生物菌剂和含腐殖酸原料混合均匀，再同常规复合肥原料混合均匀，经蒸汽造粒、烘干、冷却、筛分、包膜、包装、检测合格后入库，采用步骤如下步骤1:将各种原料按上述重量组分配比经计量后进入搅拌槽内混合均匀；步骤2 :将混合好的原料用传送带经破碎机破碎后送至造粒筒内，通过蒸汽造粒，将物料加湿、加热造成肥料颗粒；步骤3 :将成粒的物料传送至烘干筒内，通过热风交换机将物料进行烘干，烘干筒外部震锤随烘干筒的转动不停捶打烘干筒，避免筒内颗粒粘附而导致成粒率下降，烘干筒出口温度为65 80°C ;步骤4 :将烘干的物料经冷却、筛分后传送至包膜筒，此时颗粒温度为35 45°C，将防结块剂以2%。的比例均匀喷涂在肥料颗粒表面，通过提升机进入包装车间进行包装，分批检测合格后入库。
8.根据权利要求6所述生产高浓度生物复合肥料的方法，其特征在于所述造粒筒中的温度为50 60°C，造粒筒80转/分钟转动。
9.根据权利要求6所述生产高浓度生物复合肥料的方法，其特征在于所述包膜筒所用防结块剂为市售防结块剂。
全文摘要
本发明涉及高浓度生物复合肥料的制造方法，高浓度生物复合肥的组成(重量组分配比)尿素20～25，磷酸一铵25～30，硫酸铵0～5，碳酸氢铵5～7.5，硫酸钾20～25，含腐殖酸原料18～20，微量元素1～5，生物菌剂0.5～1。肥料的制作过程采用普通无机复合肥的原料做载体，同腐植酸和生物菌剂混合均匀，再经蒸汽造粒、烘干、冷却、筛分、包膜、包装、检测合格后入库。本发明的优点是它是一种微生物菌与复合肥混合的多功能复合肥料，它能将微生物功能和常规复合肥功能有机结合，从而改良土壤的团粒结构，提高肥料的利用率。本发明生产理念新颖，是复合肥厂家实现产品增值的首选产品。
文档编号C05G3/00GK103011952SQ20121050263
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者丁方军, 马学文, 陈士更, 付乃峰, 杨春玉, 吴钦泉, 谷端银 申请人:山东农大肥业科技有限公司