专利名称：复合肥料造粒尾气的回收利用方法
技术领域：
本发明是一种复合肥料造粒尾气的回收利用方法，属于工业废气携带物料的回收
利用。
背景技术：
在复合肥料生产中，造粒、热风干燥、冷却、筛分、加热。冷却等工艺制作过程中，不 可避免地产生物料粉尘，挥发组分等物理化学变化的产物。随干燥和冷却气流夹带排出系 统。长期以来，这些粉尘及其挥发分随排放气流直接进入大气，造成资源浪费和环境污染。
随着环保意识的增强，现有技术中，采用旋风分离除尘后，再采用循环水洗涤的方 法，可以将分离下来的固体粉尘返回到原料工序用作生产原料。但是，水洗液却直接排放， 造成溶解在水中的氮、磷、钾等肥料有效组分的流失和浪费，依然存在浪费宝贵的肥料资 源、污染环境的问题。
发明内容
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种复合肥料生产中
产生的尾气完全回收利用，真正实现复合肥料生产装置废气、废渣、废水的零排放的工艺方
法。用以解决浪费资源、污染环境的问题。
本发明的目的可以通过如下措施来达到 本发明的复合肥料造粒尾气的回收利用方法，包括粉尘回收和尾气水洗涤后排 空，其特征在于水洗涤液全部循环回收利用。包括如下操作步骤
a.酸化 向循环水洗液中加入无机酸水溶液，使水洗液的pH《6. 5 ;
b.真空吸收 循环槽(1)中的循环水洗液通过循环泵(4)进入吸收塔(2)的顶端，除尘后的尾 气(10)在喷射泵(7)产生的真空条件下，由下而上流经塔板(3)与循环水洗液逆流接触， 吸收肥料微小粉尘及解析气体NH3，
c.固液分离 当循环水系液吸收到工艺规定的浓度时，进入沉积槽(5)，固、液分离；循环水系 液由来自真空系统的循环水槽(8)的循环水补充到工艺要求的液位；
d.中禾口 经步骤c分离后的固相和液相，分别用Ca(0H)2水溶液中和至pH 6. 5_7. 5之间，
中和后固相物用作复合肥料原料组分得到回收利用，中和后的水溶液作为固态复合肥料原 料溶解用水得到回收利用。 酸化是关键的工艺操作步骤，无机酸水溶液的加入，使水洗液的pH《6. 5间， 一方 面对于减少NH3气体挥发，使其以NH4+的形式稳定存在在水洗液中，进一步生成性质较稳定 的铵盐；另一方面也能起到抑制溶液中的NH4+的水解反应的作用，还为复合肥料增加了植物生长需要的S、P等有益元素；采用真空吸收会使尾气中的肥效组分回收的更完全。
另外，将循环水洗液经过固、液沉降分离，分离下来的固相物料经过中和、脱水后 用作生产复合肥和BB肥的原料；水洗液经中和处理后则送回原料工序用于溶解固体粉状 原料用水。形成循环利用，实现了清洁生产。其中对固相物料和水洗液中和处理，是通过加 入一定量的Ca(0H)2水溶液调节ra在6. 5-7. 5之间，既符合复合肥料的相关要求，又增加 了植物生长需要的Ca元素，提高了肥效。从而完成了本发明。 本发明的复合肥料造粒尾气的回收利用方法，其特征在于所述之步骤a中加入无 机酸水溶液，使水洗液的pH在5-6之间，是优选的技术方案。 本发明的复合肥料造粒尾气的回收利用方法，其特征在于所述之步骤a中加入的 无机酸水溶液是H2S04、 H3P04、 HCl、 HN03中的任意一种的水溶液。 本发明的复合肥料造粒尾气的回收利用方法，其特征在于所述之步骤a中加入的 无机酸水溶液是H2S04水溶液，是优选的技术方案。因为H2S04价格较低，化学性质稳定，还 会给复合肥料增加植物生长需要的S元素。 本发明的复合肥料造粒尾气的回收利用方法，其特征在于步骤b中所述之真空吸 收真空度控制在-0. 01 -0. 06Mpa之间，是优选的技术方案。 本发明的复合肥料造粒尾气的回收利用方法相比现有技术具有突出的实质性特 点和显著的进步，并能够产生如下积极效果 1.提供了一种复合肥料生产中产生的尾气完全回收利用，真正实现复合肥料生产
装置废气、废渣、废水的零排放的工艺方法。 2.增加了复合肥料中植物生长需要的S、Ca元素。 3.节约能源、有益于环境保护。 4.降低了复合肥料生产成本。 5.适用于复合肥料及复混肥料生产中所产生的尾气的处理。
附图是本发明的复合肥料造粒尾气的回收利用方法的工艺流程示意图 图中1-循环吸收槽，2-吸收塔，3-填料，4-吸收液循环泵，5-固、液分离沉淀槽，
6_阀门，7-喷射泵，8-循环水槽，9-循环水泵，10-尾气。
具体实施例方式
本发明下面将结合实施例作进一步详述 实施例1本发明的复合肥料造粒尾气的回收利用方法 包括粉尘回收和尾气水洗，其特征在于水洗液全部循环回收利用。包括如下工艺 操作步骤
a.酸化 向循环水洗液中加入无机酸水溶液，使水洗液的pH《6. 5 ;
b.真空吸收 循环槽(1)中的循环水洗液通过循环泵(4)进入吸收塔(2)的顶端，除尘后的尾 气(10)在喷射泵(7)产生的真空条件下，由下而上流经塔板(3)与循环水洗液逆流接触，吸收肥料微小粉尘及解析气体NH3。
c.固液分离 当循环水洗液吸收到工艺规定的浓度时，进入沉积槽(5)，固、液分离；循环水洗 液由来自真空系统的循环水槽(8)的循环水补充到工艺要求的液位；
d.中禾口 经步骤c分离后的固相和液相，分别用Ca(0H)2水溶液中和至pH 6. 5_7. 5之间， 中和后固相物用作复合肥料原料组分得到回收利用，中和后的水溶液作为固态复合肥料原 料溶解用水得到回收利用。
实施例2 按照实施例1的方法和步骤，其中步骤a中加入H2S04水溶液，使水洗液的pH在 5-6之间，步骤b中所述之真空吸收真空度控制在-0. 01 -0. 06Mpa之间。
实施例3 按照实施例1的方法和步骤，其中步骤a中加入H3P04水溶液，使水洗液的pH在 5-6之间，步骤b中所述之真空吸收真空度控制在-0. 03Mpa。
权利要求
一种复合肥料造粒尾气的回收利用方法，包括粉尘回收和尾气水洗涤后排空，其特征在于水洗涤液全部循环回收利用。包括如下操作步骤a.酸化向循环水洗液中加入无机酸水溶液，使水洗液的pH≤6.5；b.真空吸收循环槽(1)中的循环水洗液通过循环泵(4)进入吸收塔(2)的顶端，除尘后的尾气(10)在喷射泵(7)产生的真空条件下，由下而上流经塔板(3)与循环水洗液逆流接触，吸收肥料微小粉尘及解析气体NH3，c.固液分离当循环水洗液吸收到工艺规定的浓度时，进入沉积槽(5)，固、液分离；循环水洗液由来自真空系统的循环水槽(8)的循环水补充到工艺要求的液位；d.中和经步骤c分离后的固相和液相，分别用Ca(OH)2水溶液中和至pH 6.5-7.5之间，中和后固相物用作复合肥料原料组分得到回收利用，中和后的水溶液作为固态复合肥料原料溶解用水得到回收利用。
2. 按照权利要求1的复合肥料造粒尾气的回收利用方法，其特征在于所述之步骤a中 加入无机酸水溶液，使水洗液的pH在5-6之间。
3. 按照权利要求1的复合肥料造粒尾气的回收利用方法，其特征在于所述之步骤a中 加入的无机酸水溶液是H2S04、 H3P04、 HCl、 HN03中的任意一种的水溶液。
4. 按照权利要求1的复合肥料造粒尾气的回收利用方法，其特征在于所述之步骤a中 加入的无机酸水溶液是H2S04水溶液。
5. 按照权利要求1的复合肥料造粒尾气的回收利用方法，其特征在于步骤b中所述之 真空吸收真空度控制在-0. 01 -0. 06Mpa之间。
全文摘要
本发明是一种复合肥料造粒尾气的回收利用方法，属于工业废气携带物料的回收利用。包括粉尘回收和尾气水洗，其特征在于水洗液全部循环回收利用。包括如下操作步骤a.酸化，向循环水洗液中加入无机酸水溶液，使水洗液的pH≤6.5，b.真空吸收，c.固液分离，d.中和。提供了一种复合肥料生产中产生的尾气完全回收利用，真正实现复合肥料生产装置废气、废渣、废水的零排放的工艺方法。增加了复合肥料中植物生长需要的S、Ca元素。节约能源、有益于环境保护。降低了复合肥料生产成本。适用于复合肥料及复混肥料生产中所产生的尾气的处理。
文档编号B01D47/06GK101698132SQ20091022925
公开日2010年4月28日 申请日期2009年10月22日 优先权日2009年10月22日
发明者吕庆淮 申请人:临沂师范学院