专利名称：高粘性果浆粉的制备方法
技术领域：
本发明涉及高粘性果浆粉的制备方法，属于农产品加工技术领域。
背景技术：
红枣、桂圆等水果由于含糖量高，制浆后粘度大，果浆粘性高，在干燥制粉过程中，如果直接采用喷雾干燥，由于其粘性大而雾化不开，不能一次性干燥成颗粒或粉末，即使能雾化，也会出现粘壁、焦化、吸潮、软化复熔现象，导致营养成分损失较大；为了防止喷雾干燥过程中物料粘壁的问题，在配料时常常添加占果浆总量60%以上的辅料(如淀粉、干燥剂或防潮剂)，果浆原有的色、泽、味香不能很好的保持，导致营养和风味差。采用真空冷冻干燥法虽经一步热处理，营养成分损失较少，但真空冷冻干燥设备，无论是国产还是引进设备 其共同的缺点是价格贵，耗能高，收回投资慢，导致附加值低，不适合工业化生产应用。中国专利200410024273. 6(CN1582733A)公开了一种枣粉的生产方法，该方法是将枣破碎后打浆，在磨浆液中加入防潮剂和复合助干剂，超高温灭菌，然后泵入喷雾干燥塔内进行干燥，该法在磨浆液中加入防潮剂和复合助干剂，解决了在喷雾干燥时的粘壁、焦化、吸潮、软化的问题，但该专利存在以下不足1)、辅料的添加量大，制得的枣粉原果含量较少，使产品失去原有的风味及营养成分，制出的红枣粉不纯，影响了产品的纯天然口味，2)、高温灭菌后枣的营养成分损失较大，未能较好的保持枣原有的营养成分及色泽；3)、添加辅料结合喷雾干燥制出的枣粉含水量较大，易返潮，不易长时间保存，在水中很易结团，沉降性、分散性都很差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种高粘性果浆粉的制备方法，制备过程中添加少量的淀粉，不添加任何化学添加剂，保留了鲜果或干果原有的色泽、风味及天然营养成分，产品溶解性好,工艺简单、生产成本低。术语解释高粘性果浆是指鲜果制浆或干果复水后制浆，制得的果浆中，可溶性固形物彡10wt%、果胶含量彡O. 5wt%的果浆，称为高粘性果浆。本发明的技术方案如下一种高粘性果浆粉的制备方法，方法步骤如下( I)取含水量20 30wt%的红枣或桂圆，清洗干净，去核，置于打浆机中，同时向打浆机中加入红枣或桂圆重量1. 5 3. O倍的水，煮沸3 5min，然后进行破碎打浆处理，制得高粘性果浆；(2)将步骤(I)制得的高粘性果衆经胶体磨研磨8 IOmin,使高粘性果衆进一步细化；(3)步骤(2)处理后的高粘性果浆中加入高粘性果浆重量10 20wt%的淀粉，搅拌混合均匀，制得混合果浆；
( 4 )步骤(3 )制得的混合果浆输送入滚筒干燥机中进行干燥处理，所述滚筒干燥机的滚筒表面温度130°C 140°C，调整蒸汽压力为O. 4 O. 5MPa，滚筒间隙为O. 2mm，干燥时间为4 5s ;(5)干燥后的混合果浆，超微粉碎，过筛，包装即得高粘性果浆粉。本发明优选的，所述步骤(I)中制得的高粘性果浆，25°C时粘度为16020cP 17320cP。本发明优选的，步骤(I)制得的高粘性果浆放入离心机中进行离心处理3 5min，所述离心机的转速3000rpm/min。离心处理用以去除果衆中的果皮等杂质。本发明优选的，所述步骤(3)中，添加淀粉混合后，混合果浆中固形物含量为35 40wt%，25°C时，混合果浆粘度为16330cP 17452cP。本发明优选的，步骤(4)中所述混合果浆输送入滚筒干燥机时的温度为20 25°C,滚筒的转速3. Or/min,干燥时间5s,混合果衆在滚筒干燥机内的成膜厚度为1mm。上述步骤(4)中滚筒干燥机为双滚筒干燥机。双滚筒干燥机为现有技术，可市场购得。本发明优选的，上述步骤(5)中所述的超微粉碎是用振动超微粉碎机进行的，超微粉碎时间20 25min。振动超微粉碎机为现有技术，可市场购得。本发明进一步优选的，步骤(5)中超微粉碎时间20min，超微粉碎后的高粘性果浆粉过200 300目筛。所述的步骤(2)煮沸3 5min有利于营养成分充分析出，并有助于破碎，时间过短或过长均对营养成分的析出不利，时间过短营养成分析出的不充分，加热时间过长容易使营养成分遭到破坏。本发明优选的，步骤(I)中，破碎打浆时间为5 8min。本发明优选的，步骤(I)中所述的红枣为新疆大枣为优选。选取无病害，无腐烂变质，含水量30 35wt%的红枣，形状大小无要求。本发明所述方法制备的高粘性果浆粉可直接食用，冷热水均可溶，也可作为健康功能食品或保健品的添加剂，亦可与其他果粉配合共同食用。本发明方法利用滚筒干燥方式对高粘性果浆进行干燥，提高了成品中原果含量，加工过程中添加的辅料较少，保留了鲜果或干果原有的色泽及营养成分，加工条件避免高温，产品的营养成分损失较小。本发明的优点如下1、本发明采用滚筒干燥制得高粘性果浆粉，将混合果浆均布到滚筒干燥机的滚筒内壁上，湿物料在滚筒壁上获得以导热方式传递的热量，快速脱除水分，达到干燥的目的，为了防止在干燥过程中出现粘壁、糊化现象，加入少量的淀粉(淀粉加入量为高粘性果浆重量的10% 20%)，整个制作过程中未添加稳定剂、助干剂、色素等化学物质，保留了原有的色泽及营养成分，由于辅料加入量少，采用本发明所述的方法制得的高粘性果浆粉提高了产品中原果浆的含量，以红枣粉为例，目前市售枣粉辅料的添加量通常为红枣浆料的40% 50%，采用本发明比目前市售枣粉的原果浆含量提高50%以上。2、本发明的滚筒干燥时间为4 5s，受热时间短，干燥过程中热敏性成分损失较少，最大限度的保留了水果的营养成分与风味物质。本发明干燥方式热效率高，大大缩短了产品干燥时间。3.本发明制得的高粘性果浆粉，含水量少，性质稳定，常温贮藏期长，解决了现有技术中冲调性能差(易结团)，沉降性、分散性差的缺点。4、本发明的工艺简单，干燥时间及干燥压力可控，而且，该工艺加工连续，工艺简单，易于操作，生产成本低，易于规模化生产、质量控制及常温贮藏期长的特点。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步说明。实施例中的百分比均为重量百分比。实施例中使用的滚筒干燥机采用德国的GMF公司的双滚筒干燥机，振动超微粉碎机采用济南倍力粉技术工程有限公司的振动式药物超微粉碎机。实施例11、取含水量30wt%的新疆红枣，清洗干净，去核，置于打浆机中，同时向打浆机中加入红枣重量2倍的水，煮沸5min，然后进行破碎打浆处理5min，制得高粘性果浆，25°C时高粘性果浆粘度为16320cP。2、将高粘性果衆经转速为3000rpm/min的离心机中进行离心处理3min3、离心处理后胶体磨研磨lOmin，使高粘性果浆进一步细化；4、加入高粘性果浆重量10wt%的淀粉，混合均匀，制得混合果浆；25°C时，混合果浆粘度为16433cP。固形物含量为35wt%，5、将步骤4制得的混合果浆输送入滚筒干燥机中，滚筒干燥机的滚筒表面温度130°C,蒸汽压力为O. 4MPa,滚筒间隙为O. 2mm,滚筒的转速3. Or/min,进行干燥5,混合果衆在滚筒干燥机内的成膜厚度为1_。6、干燥后，用振动超微粉碎机超微粉碎20min，过200目筛，包装即得高粘性果浆粉。按照国家标准GB5009. 3规定的方法测定制得的高粘性果浆粉的含水量，经检测，采用本实施例所述方法所制得的高粘性果浆粉的含水量为7wt%。本实施例在制备过程中仅加入高粘性果浆重量10wt%的淀粉，制得的高粘性果浆粉中原果含量占高粘性果浆粉的90wt%。实施例21、取含水量25wt%的新疆红枣，清洗干净，去核，置于打浆机中，同时向打浆机中加入红枣重量3倍的水，煮沸5min，然后进行破碎打浆处理5min，制得高粘性果浆，25°C时高粘性果浆粘度为16020cP。2、将高粘性果衆经转速为3000rpm/min的离心机中进行离心处理3min3、离心处理后胶体磨研磨lOmin，使高粘性果浆进一步细化；4、加入高粘性果浆重量15wt%的淀粉，混合均匀，制得混合果浆；25°C时，混合果浆粘度为16330cP。固形物含量为38wt%，5、将步骤4制得的混合果浆输送入滚筒干燥机中，滚筒干燥机的滚筒表面温度130°C,蒸汽压力为O. 5MPa,滚筒间隙为O. 2mm,滚筒的转速3. Or/min,进行干燥5,混合果衆在滚筒干燥机内的成膜厚度为1_。6、干燥后，用振动超微粉碎机超微粉碎20min，过200目筛，包装即得高粘性果浆粉。按照国家标准GB5009. 3规定的方法测定制得的高粘性果浆粉的含水量，经检测，采用本实施例所述方法所制得的高粘性果浆粉的含水量为5wt%。本实施例在制备过程中仅加入高粘性果浆重量15wt%的淀粉，制得的高粘性果浆粉中原果含量占高粘性果浆粉的85wt%。实施例31、取含水量30wt%的博白桂圆，去皮去核，置于打浆机中，同时向打浆机中加入红枣重量2. 5倍的水，煮沸5min，然后进行破碎打浆处理6min，制得高粘性果浆，25°C时高粘性果浆粘度为17320cP。2、将高粘性果浆经转速为3000rpm/min的离心机中进行离心处理3min3、离心处理后胶体磨研磨8min，使高粘性果浆进一步细化；4、加入高粘性果浆重量20wt%的淀粉，混合均匀，制得混合果浆；25°C时，混合果浆粘度为17452cP。固形物含量为35wt%，5、将步骤4制得的混合果浆输送入滚筒干燥机中，滚筒干燥机的滚筒表面温度130°C,蒸汽压力为O. 5MPa,滚筒间隙为O. 2mm,滚筒的转速3. Or/min,进行干燥5,混合果衆在滚筒干燥机内的成膜厚度为1_。6、干燥后，用振动超微粉碎机超微粉碎20min，过200目筛，包装即得高粘性果浆粉。按照国家标准GB5009. 3规定的方法测定制得的高粘性果浆粉的含水量，经检测，采用本实施例所述方法所制得的高粘性果浆粉的含水量为5wt%。本实施例在制备过程中仅加入高粘性果浆重量15wt%的淀粉，制得的高粘性果浆粉中原果含量占高粘性果浆粉的80wt%。
权利要求
1.一种高粘性果浆粉的制备方法，方法步骤如下 (1)取含水量20 30wt%的红枣或桂圆，清洗干净，去核，置于打浆机中，同时向打浆机中加入红枣或桂圆重量1. 5 3. O倍的水，煮沸3 5min，然后进行破碎打浆处理，制得高粘性果衆； (2)将步骤(I)制得的高粘性果衆经胶体磨研磨8 IOmin,使高粘性果楽；进一步细化； (3)步骤(2)处理后的高粘性果浆中加入高粘性果浆重量10 20wt%的淀粉，搅拌混合均匀，制得混合果浆； (4)步骤(3)制得的混合果浆输送入滚筒干燥机中进行干燥处理，所述滚筒干燥机的滚筒表面温度130°C 140°C，调整蒸汽压力为O. 4 O. 5MPa，滚筒间隙为O. 2mm，干燥时间为4 5s ; (5)干燥后的混合果浆，超微粉碎，过筛，包装即得高粘性果浆粉。
2.根据权利要求1所述的高粘性果浆粉的制备方法，其特征在于，步骤(I)制得的高粘性果衆放入离心机中进行离心处理3 5min,所述离心机的转速3000rpm/min。
3.根据权利要求1所述的高粘性果浆粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中制得的高粘性果浆，25°C时粘度为16020cP 17320cP。
4.根据权利要求1所述的高粘性果浆粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，添加淀粉混合后，混合果浆中固形物含量为35 40wt%，25°C时，混合果浆粘度为16330cP 17452cP。
5.根据权利要求1-4任一所述的高粘性果浆粉的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述混合果浆输送入滚筒干燥机时的温度为20 25°C，滚筒的转速3. Or/min，干燥时间5s，混合果浆在滚筒干燥机内的成膜厚度为1_。
6.根据权利要求1-4任一所述的高粘性果浆粉的制备方法，其特征在于，步骤(5)中滚筒干燥机为双滚筒干燥机。
7.根据权利要求1-4任一所述的高粘性果浆粉的制备方法，其特征在于，上述步骤(5)中所述的超微粉碎是用振动超微粉碎机进行的，超微粉碎时间20 25min。
8.根据权利要求7所述的高粘性果浆粉的制备方法，其特征在于，步骤(5)中超微粉碎时间20min，超微粉碎后的高粘性果浆粉过200 300目筛。
9.根据权利要求1所述的高粘性果浆粉的制备方法，其特征在于，步骤(I)中，破碎打楽■时间5 8min。
10.根据权利要求1所述的高粘性果浆粉的制备方法，其特征在于，步骤(I)中所述的红枣为新疆大枣为优选，含水量30 35wt%。
全文摘要
本发明涉及高粘性果浆粉的制备方法，属于农产品加工技术领域。红枣或桂圆加入红枣或桂圆重量1.5～3.0倍的水进行破碎打浆处理，制得高粘性果浆，然后胶体磨研磨，研磨加入高粘性果浆重量10wt%～20wt%的淀粉，输送入滚筒干燥机中进行干燥处理，干燥后的混合果浆，超微粉碎，过筛，真空包装即得高粘性果浆粉。本发明的方法，制备过程中添加少量的淀粉，改善果浆的流变性，不添加任何化学添加剂，很好地保留了鲜果或干果原有的色泽、风味及天然营养成分，产品溶解性好，工艺简单、生产成本低。
文档编号A23P1/06GK103005322SQ201210583268
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者崔春红, 吴茂玉, 葛邦国, 朱风涛, 王白鸥, 和法涛, 赵岩, 马超 申请人:全国供销合作总社济南果蔬华德公司