专利名称：石英粉碎分级生产线的制作方法
技术领域：
mxrm°
Wm&TK
^r$m^si02,M Miú m^ ￥mmw,^nm^x^rmM,mk￥Mé
ê, M^&rm 4*tffflllll éKjfN 'XrX^fM^nX $4 êM
M, MJ#t/lMX—M Mi P,' c^Mi&m P, ^ —Wj ^Wy^M k M,a^XSXr[ü^W#^W,ii XT-ii WS5}c,X ^ |i^%XX 3l
ni rt m%m, ^mmM&mzmx, oatfflv#gs ii
ni iii ik^Vk, a# WájfeWati^iPn#-— xav#^ftt/i4o§tM#t Mik &MB I rt Bf
M J—ik^Vk °:—
srtiicWii^W tim^sxmictmi^í^íXM^^TjM, ^kUU^M. t^UUojfei fài&fà&ttM’ffiBfrfaZiM.ik&B.ftL*
m^m^om,i4^的腔壁上部设有上料位计，料仓的腔壁下部设有下料位计，料仓的底部设有物料出料阀，变频给料机包括由变频电机驱动的主动滚筒和从动滚筒，主动滚筒和从动滚筒外环绕有输送皮带。作为优选的技术方案，分级收集装置包括依次连接的分级机、旋风收集器、布袋除尘器和引风机，分级机下部的粗粉出料ロ与球磨机的进料料斗之间设有回料皮带机，旋风收集器底部设有包装机。作为优选的技术方案，分级机包括机体，机体上设有物料进ロ、细粉出料口和粗粉出料ロ，机体内设有分级轮，机体内位于分级轮的下侧设有内筒体，内筒体与机体内壁之间形成环形物料通道，内筒体下侧设有二次风装置。作为优选的技术方案，旋风收集器包括依次连接的细粉进料ロ、蜗壳、锥筒和料斗，料斗连接细粉出料闸板，旋风收集器顶部设有除尘出料ロ，除尘出料口上设有调速阀，除尘出料ロ设置于蜗壳上且与布袋除尘器相连接。作为优选的技术方案，布袋除尘器包括与脉冲控制仪连接的滤袋，滤袋下游设有用于将滤袋收集的粉尘排出的螺旋输送装置。由于采用了上述技术方案的ー种石英粉碎分级生产线，采用球磨机进行粉碎，粉碎原理是无筛的撞击粉碎，不会由于筛网堵塞而出现设备故障和干扰生产，并在其它球磨机基础上进行了创新设计出料篦板由普通的锰钢改成不锈钢材质，減少铁污染，便于加エ，球磨机的进料装置、出料装置及回转体与物料接触部分全部粘贴氧化铝衬板，有效的避免了石英粉碎的铁污染，保证石英细粉的纯度，降低制作成本。由于非铁衬板为氧化铝衬板，在粉碎装置中与物料接触的部分，可以根据要粉碎物料的不同选用与粉碎物料成分相同或相近的材料做衬板，在石英粉碎中选用与石英相近的氧化铝衬板，即降低了生产成本，又避免了成品污染，提高了粉碎效率。由于进料装置的进料料斗内壁设有陶瓷片，从粉碎开始的源头就解决物料的铁污染问题，保证产品的纯度。由于分级收集装置包括依次连接的分级机、旋风收集器、布袋除尘器和引风机，此生产线设计合理，设备故障率低，长期运转稳定，设有布袋除尘器和引风机，及时将含尘空气排出，生产环境优良。由于分级机中设置内筒体，内筒体与分级机的内壁之间形成环形的粉体过流通道，调整环形的粉体过流通道的大小可以使分级室内气流面积和流量得到有效控制，同时可有效的控制物料的流速，物料在分级机体内的流动更加合理，分级轮采用不同的叶片数量及变频调整的转速不同，结合二次风的大小，可以有效控制物料的细度。石英粉碎分级生产线的控制方法先进，各装置采用、智能变频控制，自动化程度高，操作方便，实现了对整条生产线各环节的控制，不合格的粗粉颗粒经多次循环粉碎后达到合格粒度的细粉，球磨机内全部无铁处理，減少铁污染，且含尘空气及时排掉，生产环境优良，使用粉碎原理是无筛的撞击粉碎，不会由于筛网堵塞而出现设备故障和干扰生产，结构设计合理，维修方便，减少设备损坏率，増加设备运转时间，提高了生产效率。
图I是本实用新型石英粉碎分级生产线及生产线的控制方法的エ艺流程示意图；[0020]图2是本实用新型的球磨机的结构示意图；图3是本实用新型的分级机的结构示意图；图4是本实用新型的旋风收集器的结构示意图；图5是图4的俯视示意图；图中1.提升机，11.提升机进料口，2.料仓，21.上料位计，22.下料位计，23.物 料出料阀，3.变频给料机，31.主动滚筒，32.从动滚筒，33.输送皮带，4.球磨机，41.进料 装置，42.出料装置，43.回转体，44.出料篦板，45.研磨介质，46.非铁衬板，5.分级机， 51.机体，52.物料进口，53.细粉出料口，54.粗粉出料口，55.分级轮，56.内筒体，57. 二 次风装置，6.回料皮带机，7.旋风收集器，71.细粉出料闸板，72.细粉进料口，73.蜗壳， 74.锥筒，75.料斗，76.除尘出料口，77.调速阀，8.包装机，9.布袋除尘器，91.滤袋，92.螺 旋输送装置，93.出料闸板，10.风机，101.空气压缩机。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明 本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内 容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本 申请所附权利要求书所限定的范围。如图1和图2共同所示，一种石英粉碎分级生产线，包括依次连接的供料装置、球 磨机4和分级收集装置，球磨机4包括进料装置41和出料装置42，进料装置41与出料装置 42之间设有由动力装置驱动的回转体43，回转体43内设有研磨介质45和非铁衬板46，非 铁衬板46固定安装于回转体43的内壁上，回转体43内靠近出料装置42 —端设有不锈钢 出料篦板44，同时根据颗粒大小对出料篦板进行出料孔数量的调整，可以保证合格物料的 收集，出料装置42内设有提升斗衬板，出料装置42下部设有卸料阀，非铁衬板46为氧化铝 衬板，研磨介质45为氧化铝颗粒。进料装置41包括设置于回转体43上游的进料料斗，进 料料斗内壁设有陶瓷片。供料装置包括依次连接的提升机1、料仓2和变频给料机3，物料由提升机进料口 11进入，提升至提升机1的顶端后落入料仓2中，料仓2的腔壁上部设有上料位计21，料仓 2的腔壁下部设有下料位计22，料仓2的底部设有物料出料阀23，变频给料机3包括由变频 电机驱动的主动滚筒31和从动滚筒32，主动滚筒31和从动滚筒32外环绕有输送皮带33。分级收集装置包括依次连接的分级机5、旋风收集器7、布袋除尘器9和引风机10， 分级机5下部的粗粉出料口 54与球磨机4的进料料斗之间设有回料皮带机6，旋风收集器 7底部设有包装机8。如图1和图3共同所示，分级机包括机体51，机体51上设有物料进口 52、细粉出 料口 53和粗粉出料口 54，机体51内设有分级轮55，机体51内位于分级轮55的下侧设有 内筒体56，内筒体56与机体51内壁之间形成环形物料通道，内筒体56下侧设有二次风装 置57。如图1、图4和图5共同所示，旋风收集器7包括依次连接的细粉进料口 72、蜗壳 73、锥筒74和料斗75，料斗75连接细粉出料闸板71，旋风收集器7顶部设有除尘出料口 76，除尘出料口 76上设有调速阀77，除尘出料口 76设置于蜗壳73上且与布袋除尘器9相连接。布袋除尘器9包括与脉冲控制仪连接的滤袋91，由空气压缩机101送风，滤袋91下游设有用于将滤袋91收集的粉尘经出料闸板93排出的螺旋输送装置92。工作过程带粉碎的石英砂从提升机进料ロ 11投入，在提升机I内提升至提升机I的上部后送入料仓2，经料仓2的物料出料阀23落在变频给料机3上，进入球磨机4的进料装置41中待粉碎，因回转体43的旋转，回转体43内的研磨介质45与石英砂磨损，形成粗粉、细粉及含尘空气，含尘空气经分级机5、旋风收集器7后由布袋除尘器9给排出，保证了工作环境的优良；粗粉和细粉经球磨机4的出料篦板44后进入分级机5，分级机5根据需要石英颗粒的大小，合格的细粉进入旋风收集器7后落入包装机8进行包装形成成品；在分级机5中，细粉与含尘气体吸走后剩下的就是粗粉，由分级机5的粗粉出料ロ 54排出在回料皮带机6上，又送回至球磨机4的进料装置41中，粗粉再一次进行粉碎。 分级机自动控制装置实现了对整条生产线各环节的控制，石英粉碎分级生产线将制成的粗粉与细粉经分级机5进ー步研磨成细粉，能耗低能耗仅为流化床式气流粉碎机的1/8，是振动磨等粉磨设备的45-50%，另外此生产线设计合理，设备故障率低，长期运转稳定，装置采用智能变频控制，自动化程度高，操作方便，生产环境优良，采用最新的自分流高浓相分级技术分级精度高，切割点准确；处理量大，最大单机处理量可达100t/h ;能耗低，同样的处理量，能耗仅为其它分级机的50% ;分级效率高，同样的处理量，细粉提取率比其它分级机提高50% ;料仓2的腔壁上部设有上料位计21，料仓的腔壁下部设有下料位计22，上料位计21和下料位计22能够很好的控制原料的上下限，保证球磨机4的进料；变频给料机3在变频器控制下保证定量将原料送入球磨机4。本文的球磨机4在其它球磨机基础上进行了创新设计，粉碎效率大大提高，研磨介质45配比更加科学，可有效的生产出大量微细粉并可根据要求调解成品颗粒级，由于装置设计更加合理，装机功率低，占地面积小，土建及配套设备投资比其它球磨分级生产线降低50%，由于超细球磨生产线中与物料接触部分完全为非铁衬板46，根据粉碎物料不同选用与粉碎物料成分相同或相近的材料做衬板和研磨介质，避免了成品污染，对应于石英粉碎，选用刚玉衬板和研磨介质，分级机中的分级轮55采用非金属复合耐磨材料，设备内部全部无铁处理，杜绝了金属的污染，保证产品的纯度和白度。料仓2的腔壁上部设有上料位计21，料仓2腔壁下部设有下料位计22，料仓的底部设有物料出料阀23，上料位计21和下料位计22及物料出料阀23能够控制料仓2内物料的上下限及保证球磨机4的进料；变频给料机3包括由变频电机驱动的主动滚筒31和从动滚筒32，主动滚筒31和从动滚筒32外环绕有输送皮带33，变频给料机3在变频器控制下保证定量将原料送入球磨机4。旋风收集器7中含尘气体经旋风收集器7的离心作用被分离净化，含尘气体进入旋风收集器7后，由于离心力的作用，尘粒沿筒壁旋转下降，在锥筒74尾部被分离，浄化后的气体进入布袋除尘器9，旋风收集器7的除尘出料ロ 76上设有调速阀77，设有风速调节阀77能够非常方便的根据分离的效率来调节风速的大小，达到含尘气体分离的最佳效率。布袋除尘器9包括与脉冲控制仪连接的滤袋91，通过脉冲控制仪实现对滤袋91的自动清灰、自动稳压，滤袋91下游设有用于将滤袋91收集的粉尘排出的螺旋输送装置92，捕捉的灰尘经过脉冲系统的反吹进入螺旋输送装置92排除。[0038]一台分级机5的分级细度300-2500目，根据分级细度需要，可以再加配一台分级 机5，这样经二次分级，细度可达3000-5000目。石英粉碎分级生产线的控制方法先进，不合格的粗粉颗粒经多次循环粉碎后达到 合格粒度的细粉，且含尘空气及时排掉，生产环境优良，使用粉碎原理是无筛的撞击粉碎， 不会由于筛网堵塞而出现设备故障和干扰生产，结构设计合理，维修方便，减少设备损坏 率，增加设备运转时间，提高了生产效率。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。一切从本实用新型的构思出发，不经过创造性劳动所作出的结构变换均落在本实 用新型保护范围之内。
权利要求1.ー种石英粉碎分级生产线，包括依次连接的供料装置、球磨机和分级收集装置，其特征在于所述球磨机包括进料装置和出料装置，所述进料装置与出料装置之间设有由动カ装置驱动的回转体，所述回转体内设有研磨介质和非铁衬板，所述非铁衬板固定安装于所述回转体的内壁上，所述回转体内靠近所述出料装置一端设有不锈钢出料篦板，所述出料装置内设有提升斗衬板，所述出料装置下部设有卸料阀。
2.根据权利要求I所述的石英粉碎分级生产线，其特征在于所述非铁衬板为氧化铝衬板。
3.根据权利要求I所述的石英粉碎分级生产线，其特征在于所述研磨介质为氧化铝颗粒。
4.根据权利要求I所述的石英粉碎分级生产线，其特征在于所述进料装置包括设置于所述回转体上游的进料料斗，所述进料料斗内壁设有陶瓷片。
5.根据权利要求I所述的石英粉碎分级生产线，其特征在于所述供料装置包括依次连接的提升机、料仓和变频给料机，所述料仓的腔壁上部设有上料位计，所述料仓的腔壁下部设有下料位计，所述料仓的底部设有物料出料阀，所述变频给料机包括由变频电机驱动的主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒外环绕有输送皮帯。
6.根据权利要求4所述的石英粉碎分级生产线，其特征在于所述分级收集装置包括依次连接的分级机、旋风收集器、布袋除尘器和引风机，所述分级机下部的粗粉出料ロ与球磨机的进料料斗之间设有回料皮带机，所述旋风收集器底部设有包装机。
7.根据权利要求6所述的石英粉碎分级生产线，其特征在于所述分级机包括机体，所述机体上设有物料进ロ、细粉出料口和所述的粗粉出料ロ，所述机体内设有分级轮，所述机体内位于所述分级轮的下侧设有内筒体，所述内筒体与所述机体内壁之间形成环形物料通道，所述内筒体下侧设有二次风装置。
8.根据权利要求6所述的石英粉碎分级生产线，其特征在于所述旋风收集器包括依次连接的细粉进料ロ、蜗壳、锥筒和料斗，所述料斗连接所述细粉出料闸板，所述旋风收集器顶部设有除尘出料ロ，所述除尘出料口上设有调速阀，所述除尘出料ロ设置于所述蜗壳上且与布袋除尘器相连接。
9.根据权利要求6所述的石英粉碎分级生产线，其特征在于所述布袋除尘器包括与脉冲控制仪连接的滤袋，所述滤袋下游设有用于将所述滤袋收集的粉尘排出的螺旋输送装置。
专利摘要本实用新型公开了一种石英粉碎分级生产线，物料粗磨后，在提升机内提升到上部，由变频给料机送入球磨机，对物料进行磨碎，粗粉与细粉从球磨机的另一端通过出料篦板后由卸料阀排出机外，排出机外的粗粉与细粉经由分级机引入的风力带动下进入分级机，粗粉与细粉在分级机的分级轮离心力和风机引力的作用下，实现了粗粉与细粉的分离，粗粉由分级机下部排出，并由回料皮带机再次回送至球磨机内继续粉碎，细粉通过分级机进入旋风收集器收集后送入包装机包装入库。本实用新型为无筛撞击粉碎，经多次循环粉碎后达到合格粒度的细粉，含尘空气及时排掉，生产环境优良，不会由于筛网堵塞而出现设备故障和干扰生产。
文档编号B02C17/10GK202438372SQ20122006618
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月27日 优先权日2012年2月27日
发明者任瑞清 申请人:山东惟远新材料装备有限公司