专利名称：一体式罐式胶体精磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及胶体磨的技术领域，尤其指一体式罐式胶体精磨机。
背景技术：
胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿与相配的定齿作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。传统的胶体磨需要配备相应的罐体使用，存在着机罐分离，机械占地大，耗能闻的缺陷。
发明内容本实用新型一体式罐式胶体精磨机，其目的是可以解决上述技术的不足，采用一体式罐内磨轮,有效地实现了罐机一体化的设计,达到了节能、占地小、机罐合一的目的。为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为一体式罐式胶体精磨机包括由减速轮、减速器架、带支架的电动机、加水管、罐体、带叶片的转齿、带定齿的输料管、出料管、进料口、磨杆、罐盖组成；罐体的罐盖上部设置减速器架和减速轮，一侧设置带支架的电动机，罐体外侧设置进料口、加水管和出料管，罐体内下部设置与进料口连接的带定齿的输料管，带定齿的输料管的定齿与带叶片的转齿吻合，磨杆上部与减速轮连接、下部与带叶片的转齿连接。本实用新型的有益效果是磨机与罐体有效地结合在一起，下部的带定齿的在输送原料浆的同时，与上部的带叶片的转齿有效地将原料浆进行剪切、摩擦力和高频振动，使原料浆进一步的粉碎和乳化，达到了罐机一体化的超细磨碎融合的效果。
以下结合附图
和具体实施方式
对发明进一步描述。附图为一体式罐式胶体精磨机示意图；图中1、减速轮，2、减速器，3、带支架的电动机，4、加水管，5、罐体，6、带叶片的转齿，7、带定齿的输料管，8、出料管，9、进料口，10、磨杆，U、罐盖。
具体实施方式
由附图所示，一体式罐式胶体精磨机包括由减速轮I、减速器架2、带支架的电动机3、加水管4、罐体5、带叶片的转齿6、带定齿的输料管7、出料管8、进料口 9、磨杆10、罐盖11组成；罐体5的罐盖11上部设置减速器架2和减速轮1，一侧设置带支架的电动机3，罐体5外侧设置进料口 9、加水管4和出料管8，罐体5内下部设置与进料口 9连接的带定齿的输料管7，带定齿的输料管7的定齿与带叶片的转齿6吻合，磨杆10上部与减速轮I连接、下部与带叶片的转齿6连接。[0010]运行时，由带定齿的输料管7输送原料浆，带支架的电动机3和减速轮I带动磨杆10和带叶片的转齿6高速旋转，将原料浆超细磨碎，磨碎的原料浆直接储存在罐体5内，由带叶片的转齿6同时对罐体5内的浆液进行搅拌，使浆液充分的融合，即节约了电能，又达到了磨机和搅拌一体化生产的设计要求。
以上所述，实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.一体式罐式胶体精磨机，其特征是由减速轮、减速器架、带支架的电动机、加水管、罐体、带叶片的转齿、带定齿的输料管、出料管、进料口、磨杆、罐盖组成；罐体的罐盖上部设置减速器架和减速轮，一侧设置带支架的电动机，罐体外侧设置进料口、加水管和出料管。
2.根据权利要求I所述的一体式罐式胶体精磨机,其特征是罐体内下部设置与进料口连接的带定齿的输料管，带定齿的输料管的定齿与带叶片的转齿吻合，磨杆上部与减速轮连接、下部与带叶片的转齿连接。
专利摘要本实用新型公开了一体式罐式胶体精磨机，是由减速轮、减速器架、带支架的电动机、加水管、罐体、带叶片的转齿、带定齿的输料管、出料管、进料口、磨杆、罐盖组成的；采用一体式罐内磨轮，有效地实现了罐机一体化的设计，使磨机与罐体有效地结合在一起，下部的带定齿的在输送原料的同时，与上部的带叶片的转齿有效地将原料进行剪切、摩擦力和高频振动，使原料粉碎和乳化，从而有效地融合，达到了罐机一体化的超细磨碎融合的效果。
文档编号B02C2/00GK202516600SQ2012201201
公开日2012年11月7日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者张文知 申请人:张文知