专利名称：分腔式制砂机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械领域，具体涉及一种将多种硬度的石料制成砂石的分腔式制砂机。
背景技术：
当前，国内各种建筑需要砂石量越来越大，而目前采用的制砂设备一般都是颚式破碎机、锤式破碎机等，这些破碎机都很难一次性将石料破碎达到理想的效果，大于一定规格的石料需要筛分，反复多次破碎，工作效率低、成本高。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种分腔式制砂机，克服现有制砂设备需反复筛分 的缺陷，一次性将石料制成5mm以下的石砂，节能降耗。本实用新型的技术解决方案是制砂机箱由顶箱体、中箱体和底箱体三部份组成，进料口位于顶箱体的一侧，中箱体内安装带锤头的转子体，底箱体内安装筛条，筛条与锤头之间为破碎腔，顶箱体和底箱体的内壁上经调整架安装反击架，顶箱体的顶箱板和底箱体的后箱板上分别连接液压箱板开启器；反击架由反击板、连接板和筋板组成，筋板通过连接件连接箱板，连接板连接在筋板上，反击板安装在连接板上。工作时，石料由进料口进入，被锤头高速冲击破碎，并被抛向反击架再次破碎，往复弹回，直到破碎到一定的粒度进入破碎腔，在破碎腔内反复挤压研磨，合格的砂粒从筛条间隙中排出。本实用新型具有以下优点I、反击板安装在连接板上，安装容易，易于更换，反击力大，物料滑动快、流速顺畅、接触面大，产量高，磨损小，节约耐磨件。2、反击架可随箱板一起拉出，便于检查维修。3、反击架整体长度较长，占腔体比例大，腔形逐渐变小，增加物料挤压研磨行程，
提闻砂石广量。4、结构简单，一次性将各种硬度石料细碎成砂石，维修费用低，工艺先进，节能高效。
图I为制砂机结构剖视图。图2为反击架与调整架结构剖视图。图中I顶箱体，2中箱体，3底箱体，4反击架，5调整架，6转子体，7进料口，8、筛条，9反击板，10顶箱板，11后箱板，12连接板，13箱板开启器，14筋板。
具体实施方式
[0014]如图1、2所示，制砂机箱由顶箱体I、中箱体2和底箱体3三部份组成，进料口 7位于顶箱体I的一侧，中箱体2内安装带锤头的转子体6，底箱体3内安装筛条8，筛条8与锤头之间为破碎腔，顶箱体I和底箱体3的内壁上经调整架5安装反击架4，顶箱体I的顶箱板10和底箱体3的后箱板11上分别连接液压箱板开启器13 ;反击架4由反击板9、连接板12和筋板14组成，筋板14通过连接件安装在箱板上，连接板12连接筋板14，反击板9安装在连接板12上。 工作时，石料由进料口 7进入，被锤头高速冲击破碎，并被抛向反击架4再次破碎，往复弹回，直到破碎到一定的粒度进入破碎腔，在破碎腔内反复挤压研磨，合格的砂粒从筛条8间隙中排出。
权利要求1.分腔式制砂机，其特征在于制砂机箱由顶箱体(I)、中箱体(2)和底箱体(3)三部份组成，进料口(7)位于顶箱体(I)的一侧，中箱体(2)内安装带锤头的转子体(6)，底箱体(3)内安装筛条(8)，筛条(8)与锤头之间为破碎腔，顶箱体(I)和底箱体(3)的内壁上经调整架(5)安装反击架(4)。
2.根据权利要求I所述的分腔式制砂机，其特征在于顶箱体(I)的顶箱板(10)和底箱体(3)的后箱板(11)上分别连接液压箱板开启器(13)。
3.根据权利要求I所述的分腔式制砂机，其特征在于反击架(4)由反击板(9)、连接板(12)和筋板(14)组成，筋板(14)通过连接件安装在箱板上，连接板(12)连接筋板(14)，反击板(9 )安装在连接板(12 )上。
专利摘要本实用新型公开了一种分腔式制砂机，制砂机箱由顶箱体(1)、中箱体(2)和底箱体(3)三部份组成，进料口(7)位于顶箱体(1)的一侧，中箱体(2)内安装带锤头的转子体(6)，底箱体(3)内安装筛条(8)，筛条(8)与锤头之间为破碎腔，顶箱体(1)和底箱体(3)的内壁上经调整架(5)安装反击架(4)。本实用新型一次性将各种硬度石料细碎成砂石，维修费用低，工艺先进，节能高效。
文档编号B02C13/282GK202555341SQ2012201396
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月5日 优先权日2012年4月5日
发明者戴寿贵 申请人:江苏鹏胜重工股份有限公司