专利名称：吸附分解型缓释肥生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及尿素液生产设备技术领域，尤其涉及一种吸附分解型缓释肥生产线。
背景技术：
现有技术的有机肥生产线，包括尿素熔融槽、造粒机、搅拌装置以及烘干装置，尿素熔融槽设置在搅拌机构的下面。熔融尿素液采用管道输送到搅拌装置中，干物料载体用提升机提升到搅拌装置中进行混合搅拌。这种结构的生产线一方面由于搅拌机构目前都是单个机器进行搅拌，熔融尿素液与干物料载体不能够全面混合，使得最后造出的颗粒状产品不符合規定。另ー方面，在尿素熔融加热过程中，当把尿素加热到其熔点常压下132.70C时，尿素自身会发生缩合反应，两个尿素分子缩合成一个分子的缩ニ脲并放出ー个分子的氨，若继续加热时还将生成缩三脲、三聚氰酸等缩合物。在复混(合)肥料的生产过程中 生产实践经验表明，缩ニ脲的生成量与尿素的加热温度及其它肥料混合后的物料温度、停留时间、物料水份和含氮量等因素有夫。一般缩ニ脲的生成规律为随尿素加热温度的升闻而增尚，随混合物料的加热时间延长而増大，随广品中氣素质量分数的提闻而提闻，随生产物料水分的增高而相对降低。现有技术的高塔熔体造粒エ艺生产的复合肥一般缩ニ脲的含量均在I. 5%以上，经常出现因其超标危害农作物的报道。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供ー种在保证尿素在溶解过程中不会产生缩ニ脲的吸附分解型缓释肥生产线。本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案一种吸附分解型缓释肥生产线，包括尿素溶解槽、造粒机、烘干机以及搅拌装置，其特征在于所述尿素溶解槽包括溶解罐、设置在溶解罐上的搅拌电机、设置在溶解罐上的储水罐，所述溶解罐里面设有用干与外部烘干机进行热量交换的热交換器，所述热交換器上设有进水管和出水管；所述热交換器的出水管与储水罐连通，所述热交換器的进水管与储水罐的进水管连通，所述储水罐上设有出水管；所述溶解罐的进水管、储水罐的进水管和出水管上分别设有阀门；所述溶解罐底部设有出料管，所述出料管与所述搅拌装置连接。优选地，所述搅拌装置为两个，上下错开设置，通过连接管连通，所述搅拌装置包括搅拌槽以及以及设置搅拌槽上的搅拌电机，所述搅拌电机的转动方向不一致；所述出料管与位于上方的搅拌装置中的搅拌槽连接。优选地，所述储水罐内设有水容量測量装置。优选地，所述水容量測量装置由浮漂以及与其连接的浮动杆构成，所述浮动杆伸向储水罐外。本实用新型的有益效果是本实用新型在溶解罐内增设ー个与外部烘干机进行热量交换的热交換器，由于肥料企业都会存在烘干机，因此利用烘干机的余热对水加热，再将热水传送到溶解罐内的热交換器中，热交换其对尿液充分均匀地加热，仅需少量的水即可满足不同生产配方对尿液的需求，既可以防止造成局部高温，进而避免缩ニ脲的生成；本实用新型中将搅拌装置设置成两个并且将两个搅拌装置中的搅拌电机设置成转动方向相反，使得熔融尿素液与干物料载体能够充分的混合溶解，大大保证了产品的质量。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中尿素溶解槽的结构示意图；图中1、尿素溶解槽；11、溶解罐；12、搅拌电机；13、储水罐；14、热交換器；15、进水管；16、出水管；17、进水管；18、出水管；2、烘干机；3、搅拌装置；31、搅拌槽；32、搅拌电机；41、阀门；42、阀门；43、阀门；5、出料管；6、连接管；7、水容量测量装置；71、浮漂浮；72、动杆。·具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图I所示，一种吸附分解型缓释肥生产线，包括尿素溶解槽I、造粒机(图中未视)、烘干机2以及搅拌装置3，所述尿素溶解槽包括溶解罐11、设置在溶解罐上的搅拌电机12、设置在溶解罐上的储水罐13，所述溶解罐里面设有用干与外部烘干机2进行热量交换的热交換器14，所述热交換器上设有进水管15和出水管16 ;所述热交換器的出水管16与储水罐13连通，所述热交換器的进水管15与储水罐的进水管17连通，所述储水罐上设有出水管18 ;所述溶解罐的进水管、储水罐的进水管和出水管上分别设有阀门41、42、43 ;所述溶解罐底部设有出料管5，所述出料管5与所述搅拌装置3连接。所述搅拌装置为两个，上下错开设置，通过连接管6连通，所述搅拌装置3包括搅拌槽31以及以及设置搅拌槽上的搅拌电机32，所述搅拌电机的转动方向不一致。所述储水罐内设有水容量測量装置7。所述水容量測量装置由浮漂71以及与其连接的浮动杆72构成，所述浮动杆伸向储水罐外。工作原理第一歩，先尿素倒入尿素溶解槽I进行溶解，从烘干机2中过来的热水经进水管15流入热交換器14中，在热交換器中循环，热交換器对溶解罐中的尿素进行加热溶解，经出水管16被打压进储水罐13中，当热交換器14中的温度加热到一定程度时停止进热水，关闭阀门41，同时开启阀门42让热水直接流入储水罐中，当储水罐13中的热水过多时，通过观察浮动杆72上升的高度，将阀门43打开将热水放出，此时热水已经冷却，再将此水循环到烘干机2中再次加热，如此反复循环。第二步，将充分溶解后的熔融尿素液与干物料载体共同送入搅拌装置中，在搅拌装置中搅拌，现在处于较高位置上的搅拌槽31中搅拌，搅拌一定程度后开启下方的阀门，将熔融尿素液和干物料载体流入处于水平位置较低的搅拌槽中反方向搅拌，这样才能搅拌均匀，最后通过输送带输送到造粒装置中进行造粒以及后续烘干机中烘干冷却，最后出成品。本实用新型在溶解罐内增设ー个与外部烘干机进行热量交换的热交換器，由于肥料企业都会存在烘干机，因此利用烘干机的余热对水加热，再将热水传送到溶解罐内的热交換器中，热交换其对尿液充分均匀地加热，仅需少量的水即可满足不同生产配方对尿液的需求，既可以防止造成局部高温，进而避免缩ニ脲的生成；本实用新型中将搅拌装置设置成两个并且将两个搅拌装置中的搅拌电机设置成转动方向相反，使得熔融尿素液与干物料载体能够充分的混合溶解，大大保证了产品的质量。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本 技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种吸附分解型缓释肥生产线，包括尿素溶解槽、造粒机、烘干机以及搅拌装置，其特征在于所述尿素溶解槽包括溶解罐、设置在溶解罐上的搅拌电机、设置在溶解罐上的储水罐，所述溶解罐里面设有用干与外部烘干机进行热量交换的热交換器，所述热交換器上设有进水管和出水管；所述热交換器的出水管与储水罐连通，所述热交換器的进水管与储水罐的进水管连通，所述储水罐上设有出水管；所述溶解罐的进水管、储水罐的进水管和出水管上分别设有阀门；所述溶解罐底部设有出料管，所述出料管与所述搅拌装置连接。
2.根据权利要求I所述的吸附分解型缓释肥生产线，其特征在于优选地，所述搅拌装置为两个，上下错开设置，通过连接管连通，所述搅拌装置包括搅拌槽以及以及设置搅拌槽上的搅拌电机，所述搅拌电机的转动方向不一致；所述出料管与位于上方的搅拌装置中的搅拌槽连接。
3.根据权利要求2所述的吸附分解型缓释肥生产线，其特征在于优选地，所述储水罐内设有水容量測量装置。
4.根据权利要求3所述的吸附分解型缓释肥生产线，其特征在于优选地，所述水容量測量装置由浮漂以及与其连接的浮动杆构成，所述浮动杆伸向储水罐外。
专利摘要本实用新型涉及尿素液生产设备技术领域，尤其涉及一种吸附分解型缓释肥生产线，包括尿素溶解槽、造粒机、烘干机以及搅拌装置，所述尿素溶解槽包括溶解罐、搅拌电机、储水罐，所述溶解罐里面设有热交换器，所述热交换器上设有进水管和出水管；所述热交换器的出水管与储水罐连通，所述热交换器的进水管与储水罐的进水管连通，所述储水罐上设有出水管；所述溶解罐底部设有出料管，所述出料管与所述搅拌装置连接。由于肥料企业都会存在烘干机，因此利用烘干机的余热对水加热，再将热水传送到溶解罐内的热交换器中，热交换其对尿液充分均匀地加热，仅需少量的水即可满足不同生产配方对尿液的需求，既可以防止造成局部高温，进而避免缩二脲的生成。
文档编号C05G3/08GK202519174SQ20122016009
公开日2012年11月7日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者朱长保, 赵清录 申请人:天津丰润园精细化工科技有限公司