专利名称：高压水射流粉碎装置的制作方法
技术领域：
高压水射流粉碎装置技术领域[0001]本实用新型涉及了一种高压水射流粉碎装置，属于矿物分离技术领域。
背景技术：
[0002]高压水射流粉碎技术通过携带有巨大能量的高压水射流以某种方式作用在被粉 碎的物料上，并在物料的裂隙和节理面中产生压力瞬变，从而使物料粉碎。具有安全、无污 染、节能、高效的优点。其技术与装置近几年已开始用于少数工业领域中的超细粉体的制备 与分选，例如水煤浆、原盐、云母的制备与分选。现有的高压水射流粉碎技术与装置有两种 基本形式一种形式采用前混合磨料射流粉碎原理，这种技术与装置将待粉碎的物料置于 高压罐中，在其底部引入高压水，高压水与待粉碎的物料在混合室内混合后经控制阀输出， 与高压水射流一起通过磨料喷嘴射出，打击靶体，物料在冲击力的作用下被粉碎。该装置的 优点在于待粉碎的物料与高压水流混合充分、加速效果好，冲击作用明显。缺点是需要经常 更换高压罐，因此不能连续生产，且结构复杂，操作与维护困难；另一种形式采用后混合磨 料射流粉碎原理，这种技术与装置是将待粉碎的物料置于一个常压料仓中，在其下端接一 个混合腔，高压水射流通过喷嘴射入混合腔，靠重力或真空引射作用将物料引入混合腔，高 速水流与待粉碎的物料在混合腔中混合后在加速管中被加速，然后一起射出，打击到靶体 上，物料在冲击力的作用下被粉碎。[0003]上面所述的高压水射流超细粉碎装置，与传统的冲击式磨机、球磨机、辊磨机、振 动磨机和气流磨机等超细粉体制备技术和装置相比，具有较大的优势，但存在的问题是在 一个工作循环中属于一次粉碎，表现为水射流冲击靶体以后的剩余能量没有被利用，效率 和生产率不够理想，未能与分级(选)装置有效结合，对原料粒度要求高，且成品粒度分布不 均，装置虽较复杂，不能连续生产所需粒度的超细粉体或浆体，使应用范围受到了限制。[0004]发明目的[0005]本发明针对现有的高压水射流粉碎技术与装置存在的问题，设计了一种高压水射 流粉碎装置，采用高压水射流粉碎装置与旋流器分级(选)装置组合而形成闭合系统，从而 利用了水射流冲击靶体后的剩余能量，节约了能源，经过二次或多次粉碎，提高了效率及成 品质量，扩大了原料范围并能实现了整个生产过程的连续化与自动化。[0006]本实用新型的技术方案高压水射流粉碎装置由高压水射流一次粉碎装置和旋流 器分级(选)装置组成，旋流器分级装置的旋流器6与高压水射流一次粉碎装置连通、混合腔 9的一端通过节流阀II 11与高压水射流一次粉碎装置的高压泵I连通。[0007]所述旋流器分级(选)装置包括旋流器6，靶体II 8，混合腔9，底流管10和节流阀II11，旋流器6通过底流管10连通混合腔9，混合腔9的另一端连通喷嘴并对准靶体II 8。[0008]所述高压水射流一次粉碎装置的高压泵I和料仓混合腔3通过节流阀I 2连接 (料仓混合腔为高压罐或常压料仓混合腔，采用前混合磨料射流粉碎原理或者后混合磨料 射流粉碎原理均可以实施)，料仓混合腔3的出口处连接喷嘴4，喷嘴4对准靶体I。[0009]所述喷嘴和靶体II 8组成一个喷射腔体，喷射腔体连通旋流器6，喷射的混合浆料可以多次返回旋流器6中进行分级。[0010]所述旋流器6设置有溢流管7，喷射腔体下端设置有管口 12，管口 12设置有控制 开关，若从溢流阀7流出符合要求的混合浆料，流入喷射腔体，通过管口 12流出；若从溢流 阀7流出的混合浆料仍然需要继续分级，管口 12是关闭的，混合浆料继续返回旋流器6中 分级。[0011]本实用新型的优点和积极效果本实用新型将高压水射流粉碎装置与旋流器分级 (选)装置有机结合，形成闭合系统利用了一次粉碎后的剩余能量将混合浆料带入旋流器， 使分级后的未达到规定粒度的原料进行第二次粉碎，整个过程可通过节流阀人为或自动控 制，提高了生产效率，扩大了应用领域范围且获得的产品粒度均匀，质量较高。整个过程可 通过节流阀人为或自动控制，能连续生产所需不同粒度和原材料的超细粉体。
[0012]图1为本实用新型高压水射流二次粉碎装置实施例1示意图；[0013]图2为本实用新型高压水射流二次粉碎装置实施例2示意图；[0014]图3为本实用新型高压水射流二次粉碎装置实施例3示意图。[0015]图中各标号为1_高压泵，2-节流阀I，3-料仓混合腔，4-喷嘴，5-靶体I，6_旋 流器，7-溢流管，8-靶体II，9-混合腔，10-底流管，11-节流阀II，12-管口。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型不限于以下所 述范围。[0017]实施例1 :本实用新型高压水射流粉碎装置由高压水射流一次粉碎装置和旋流器 分级装置组成，旋流器分级装置的旋流器6的与高压水射流一次粉碎装置连通、混合腔9的 一端通过节流阀II 11与高压水射流一次粉碎装置的高压泵I连通。旋流器分级装置包括 旋流器6，靶体II 8，混合腔9，底流管10和节流阀II 11，旋流器6通过底流管10连通混合 腔9，混合腔9的另一端连通喷嘴并对准靶体II 8。高压水射流一次粉碎装置的高压泵I和 料仓混合腔3通过节流阀I 2连接(料仓混合腔为高压罐，采用前混合磨料射流粉碎原理实 施)，料仓混合腔3的出口处连接喷嘴4，喷嘴4对准靶体I。喷嘴和靶体II 8组成一个喷射 腔体，喷射腔体连通旋流器6。旋流器6设置有溢流管7。[0018]本实施例高压水射流粉碎装置的具体使用方法如图1所示，图中I为高压泵，所 产生的高压水分成了 A与B两路，由节流阀2和11所控制，A路的高压水射流通过常压料 仓混合腔3，将混合浆料加速通过喷嘴4打击到靶体5上，产生第一次粉碎，剩余的流体冲击 能量将混合浆料带入旋流器6中进行分级，符合要求的粉体浆料从溢流管7中溢出，未达到 所需粒度的浆料从底流管10中进入混合腔9，此时B路的高压水进行工作，将浆料加速后打 击到靶体8上，产生了第二次粉碎，剩余能量又将混合浆料带入旋流器6中进行分级，以上 过程连续自动进行，合格产品都从溢流管7中溢出。调整节流阀2和11，即可获得所需粒度 的粉体浆料。[0019]实施例2 :本实用新型高压水射流粉碎装置由高压水射一次流粉碎装置和旋流器 分级装置组成，旋流器分级装置的旋流器6的与高压水射流一次粉碎装置连通、混合腔9的一端通过节流阀II 11与高压水射流一次粉碎装置的高压泵I连通。旋流器分级装置包括 旋流器6，靶体II 8，混合腔9，底流管10和节流阀II 11，旋流器6通过底流管10连通混合 腔9，混合腔9的另一端连通喷嘴并对准靶体II 8。高压水射流一次粉碎装置的高压泵I和 料仓混合腔3通过节流阀I 2连接(料仓混合腔为常压料仓混合腔，采用后混合磨料射流粉 碎原理原理实施)，料仓混合腔3的出口处连接喷嘴4，喷嘴4对准靶体I。喷嘴和靶体II 8 组成一个喷射腔体，喷射腔体连通旋流器6。旋流器6设置有溢流管7。[0020]图2所示为本发明的实施例2，与图1不同之处在于A、B两路高压水分别由两台 高压泵I和12产生，其它原理如图1。[0021]实施例3 :本实用新型高压水射流粉碎装置由高压水射流一次粉碎装置和旋流器 分级装置组成，旋流器分级装置的旋流器6的与高压水射流一次粉碎装置连通、混合腔9的 一端通过节流阀II 11与高压水射流一次粉碎装置的高压泵I连通。旋流器分级装置包括 旋流器6，靶体II 8，混合腔9，底流管10和节流阀II 11，旋流器6通过底流管10连通混合 腔9，混合腔9的另一端连通喷嘴并对准靶体II 8。高压水射流一次粉碎装置的高压泵I和 料仓混合腔3通过节流阀I 2连接(料仓混合腔为常压料仓混合腔，采用后混合磨料射流粉 碎原理原理实施)，料仓混合腔3的出口处连接喷嘴4，喷嘴4对准靶体I。喷嘴和靶体II 8 组成一个喷射腔体，喷射腔体连通旋流器6。旋流器6设置有溢流管7。喷射腔体下端设置 有管口 12，管口 12设置有控制开关。若从溢流阀7流出符合要求的混合浆料，流入喷射腔 体，通过管口 12流出；若从溢流阀7流出的混合浆料仍然需要继续分级，管口 12是关闭的， 混合浆料继续返回旋流器6中分级。[0022]图3所示为本发明的实施例3，与图1不同之处在于多次粉碎后(符合要求)的浆 料不进入旋流器6，而由管口 12排出，此时节流阀11关闭，旋流器起到常规分级(选)作用。
权利要求1.一种高压水射流粉碎装置，其特征在于高压水射流粉碎装置由高压水射流一次粉碎装置和旋流器分级装置组成，旋流器分级装置的旋流器(6)与高压水射流一次粉碎装置连通、混合腔(9 )的一端通过节流阀II (11)与高压水射流一次粉碎装置的高压泵(I)连通。
2.根据权利要求1所述的高压水射流粉碎装置，其特征在于所述旋流器分级装置包括旋流器(6)，靶体II (8)，混合腔(9)，底流管(10)和节流阀II (11)，旋流器(6)通过底流管(10)连通混合腔(9)，混合腔(9)的另一端连通喷嘴并对准靶体II (S)0
3.根据权利要求2所述的高压水射流粉碎装置，其特征在于所述喷嘴和靶体II(8)组成一个喷射腔体，喷射腔体连通旋流器(6 )。
4.根据权利要求1所述的高压水射流粉碎装置，其特征在于所述旋流器(6)设置有溢流管(7)。
5.根据权利要求3所述的高压水射流粉碎装置，其特征在于喷射腔体下端设置有管口(12)，管口(12)设置有控制开关。
专利摘要本实用新型专利涉及高压水射流粉碎装置，属于矿物分离技术领域。由高压水射流一次粉碎装置和旋流器分级装置组成，旋流器分级装置的旋流器(6)的入口与高压水射流一次粉碎装置的出口连通，旋流器(6)通过底流管(10)连通混合腔(9)，混合腔(9)的一端通过节流阀Ⅱ(11)与高压水射流一次粉碎装置的高压泵(1)连通，混合腔(9)的另一端连通喷嘴并对准靶体Ⅱ(8)。利用了水射流冲击靶体后流体的剩余能量而进入旋流器分级(选)，分选后未能达到成品要求的原料经过二次或多次粉碎，提高了效率及成品质量，节约了能源，整个过程在节流阀、管道等控制下连续与自动完成，扩大了产品原料范围并实现粉碎生产连续化与自动化。
文档编号B02C23/12GK202845135SQ20122022059
公开日2013年4月3日 申请日期2012年5月17日 优先权日2012年5月17日
发明者刘晓星, 潘琦英 申请人:昆明理工大学