专利名称：甘蔗收割机的切割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及甘蔗收割机，具体涉及一种甘蔗收割机的切割装置。
背景技术：
现有的甘蔗收割机中，主要以整杆式收割为主，甘蔗收割机在行走的过程中，通过动力驱动切割装置上的转动轴，使其上的刀盘旋转，从而将 甘蔗从根部切断，再将甘蔗送入输送机构中。用于将甘蔗从根部切断的切割装置，主要包括单刀盘工作模式，如公开号为CN2439773Y的中国实用新型专利，其切割装置安装在机架前下方中部，包括锯齿形圆刀盘、切割器轴、皮带轮，在机架上的动力装置通过皮带轮的带动切割器轴旋转，使锯齿形圆刀盘对甘蔗进行切割，锯齿形圆刀盘由于其齿形密集，能够对甘蔗持续作用力，但其对甘蔗的切口小，易使甘蔗夹持在刀盘上，造成甘蔗破头，影响甘蔗第二春发芽生长，且其工作效率低，只适合小型甘蔗收割机，不利于大面积的甘蔗收割，而且其由皮带轮输送动力，易造成皮带疏松，需停机维修，故障率高。还有一种为双刀盘工作模式，如公开号为CN2531619Y的中国实用新型专利，其包括左右刀盘、左右立轴，左右刀盘上安装有刀片，左右刀盘上的刀片互相错开，互不相碰，其通过齿轮实现联动转速相等、旋向相反，这样的结构，其收割效率高，但同样存在刀片对甘蔗的损伤大，在甘蔗没有被一片刀片割断时，刀盘继续旋转，且刀片是间隔设置的，由于甘蔗受力存在时间差，易使甘蔗头大量破裂，造成甘蔗第二春生长收成大量减少，给来年甘蔗的生长带来影响。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种破头率低、收割效率高的甘蔗收割机的切割装置。为解决上述技术问题，本实用新型设计的甘蔗收割机的切割装置，包括装有传动机构的箱体、左、右锯齿形圆刀盘和左、右传动轴，箱体内的传动机构通过左、右传动轴带动左、右锯齿形圆刀盘呈相反方向旋转，所述锯齿形圆刀盘上相邻的锯齿上、下错位。相邻的锯齿上、下错位即相邻的锯齿不在同一水面上，相间隔的锯齿最好在同一水平面上。这样的结构，使甘蔗的切割厚度大，甘蔗不会夹持在刀盘上，更易于将甘蔗切断，其破头率低，收割效率高。为了使刀盘更加锋利，切割甘蔗破头率更低，所述锯齿形圆刀盘上的锯齿厚度可以小于刀身的厚度，齿形圆刀盘呈刀刃状。为了不对甘蔗造成浪费，又兼顾切割质量，所述锯齿形圆刀盘上相邻的锯齿尖端上、下错位的高度差最好为O. I 1cm。所述左、右锯齿形圆刀盘可以上、下错位、左、右重叠的安装在左、右传动轴下端，也可以安装在同一水平面上，但为了避免在刀盘相距处的甘蔗遗漏切割的情况，左、右锯齿形圆刀盘最好上、下错位、左、右重叠的安装在左、右传动轴下端。所述左、右锯齿形圆刀盘上、下错位是指左、右锯齿形圆刀盘不在同一水平面上，具有一定的高度差；相互重叠，是指刀盘左右互相重叠。上述方案所述左、右锯齿形圆刀盘上、下错位的高度差可以为O. 2 I. 5cm。上述方案所述左、右锯齿形圆刀盘左、右可以重叠O. 3 10. Ocm0为了使切断后的甘蔗可以向上提升，避免被刀盘再次切割，也便于向后输送，所述传动轴上可以均设有用于将切割后的甘蔗扶起的扶蔗板。上述方案所述扶蔗板为平面状叶片、沿传动轴螺旋上升，螺旋方向与传动轴的旋转方向同向。所述传动轴上可以设有I片扶鹿板；也可以为2片，它们相对设有在传动轴上。为了降低对驱动机构，特别是驱动机构为马达时的损耗，和减少动力输出，所述箱体的传动机构可以分为左、右2组平面减速齿轮，每组齿轮均包括主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮；2组齿轮的从动齿轮输出轴分别为左、右传动轴；2组齿轮的主动齿轮相互啮合、传动比为1，主动齿轮输出轴均通过轴承与箱体连接，左组主动齿轮或右组主动齿轮连接驱动机构。所述每组齿轮的传动比均可以为1/2 2/3。为了使切割后的甘蔗可以更顺利的向后输送，所述左、右传动轴上可以均设有外缘呈波浪形的夹持叶片，该夹持叶片为长方形平面叶片，该夹持叶片沿传动轴径向延伸，沿周向均匀设置3 8片。且夹持叶片最好为质软材质制成，避免划伤甘蔗。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点I、所述锯齿形圆刀盘上相邻的锯齿上、下错位，这样的结构，对甘蔗持续作用力、作用力集中，甘蔗破头低；而且相邻的锯齿上、下错位，使甘蔗的切口厚度大，甘蔗不会夹持在刀盘上，更易于将甘蔗切断，甘蔗破头得到进一步的降低；双刀盘切割，收割效率高；2、左、右锯齿形圆刀盘上、下错位且相互重叠的安装方式，解决了现有当中左、右两个刀盘因避免互相碰撞而相隔开，而使在刀盘相距处的甘蔗遗漏的问题，本实用新型其切割完整；3、传动轴上设有将切割后的甘蔗扶起的扶蔗板，使切断后的甘蔗可以向上提升，避免被刀盘再次切割，也便于向后输送；4、传动机构为减速齿轮，降低了对动力机构的损耗，也减少动力输出；5、传动轴上设有夹持叶片，避免堵塞、使切割后的甘蔗可以更顺利的向后输送。
图I为本实用新型一种甘蔗收割机的切割装置的结构示意图；图2为图IA-A剖视图；图3为图IB的局部放大图。图中标号为1、箱体；2、银齿形圆刀盘；3、传动轴；4、扶庶板；5、夹持叶片。
具体实施方式
本实用新型一种甘蔗收割机的切割装置，如图I所示，包括装有传动机构的箱体
I、左、右锯齿形圆刀盘2和左、右传动轴3，箱体I内的传动机构通过左、右传动轴3带动左、右锯齿形圆刀盘2呈相反方向旋转，所述锯齿形圆刀盘2上相邻的锯齿上、下错位，如图3所示，锯齿尖端上、下错位高度差比锯齿形圆刀盘2大O. 3cm。所述锯齿形圆刀盘2上的锯齿厚度小于刀身的厚度，齿形圆刀盘呈刀刃状。左、右传动轴3上端分别通过2个轴承与收割机支架连接，其中最上端的轴承为锥形轴承，该锥形轴承位于箱体I与另外一个轴承之间，加强传动轴3的抗震抗压能力和固定作用。所述左、右锯齿形圆刀盘2上、下错位，且左、右重叠的安装在左、右传动轴3下端。左、右锯齿形圆刀盘2上、下错位的高度差为O. 4cm，左、右相互重叠1cm。所述箱体I的传动机构分为左、右2组平面减速齿轮，每组齿轮均包括主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮；2组齿轮的从动齿轮输出轴分别为左、右传动轴3 ;2组齿轮的主动齿轮相互啮合、等大，即其传动比为1，主动齿轮输出轴均通过轴承与箱体I连接，右组主动齿轮与马达的输出轴连接。每组齿轮的传动比均为1/2。甘蔗收割机向前运行工作，在马达的带动下，右组齿轮的主动齿轮逆时针旋转、从动齿轮顺时针旋转、通过传动轴3带动右刀盘顺时针旋转切割甘蔗；左组齿轮的主动齿轮顺时针旋转、从动齿轮逆时针旋转、通过传动轴3带动左刀盘逆时针旋转切割甘蔗。如图2所示，在刀盘上部、传动轴3上设有I片用于将切割后的甘蔗扶起的扶蔗板4，该扶蔗板4为平面状叶片，扶蔗板4沿传动轴3同方向螺旋上升。扶蔗板4为类似扇形，其对应圆心角为180°，半径小于刀盘半径。扶蔗板4的最低点可以与刀盘相接，也可以不相接，本优选方案中为与刀盘相接。在扶蔗板4的上方，设有一固定板，该固定板为圆环状，套在传动轴3上，用以加固刀盘。所述左、右传动轴3上均设有外缘呈波浪形的夹持叶片5，该夹持叶片5为长方形平面叶片，该夹持叶片5沿传动轴3径向延伸，沿周向均匀设置5片。
权利要求1.甘蔗收割机的切割装置，包括装有传动机构的箱体(I)、左、右锯齿形圆刀盘(2)和左、右传动轴(3)，箱体(I)内的传动机构通过左、右传动轴(3)带动左、右锯齿形圆刀盘(2)呈相反方向旋转，其特征在于所述锯齿形圆刀盘(2)上相邻的锯齿上、下错位。
2.根据权利要求I所述的甘蔗收割机的切割装置，其特征在于所述锯齿形圆刀盘(2)上的锯齿厚度小于刀身的厚度，齿形圆刀盘呈刀刃状。
3.根据权利要求I所述的甘蔗收割机的切割装置，其特征在于所述锯齿形圆刀盘(2)上相邻的锯齿尖端上、下错位的高度差为O. I 1cm。
4.根据权利要求I所述的甘蔗收割机的切割装置，其特征在于所述左、右锯齿形圆刀盘(2)上、下错位、左、右重叠的安装在左、右传动轴(3)下端。
5.根据权利要求4所述的甘蔗收割机的切割装置，其特征在于所述左、右锯齿形圆刀盘(2)上、下错位的高度差为O. 2 I. 5cm。
6.根据权利要求4所述的甘蔗收割机的切割装置，其特征在于所述左、右锯齿形圆刀盘(2)左、右重叠O. 3 10. Ocm0
7.根据权利要求I 6任意一项所述的甘蔗收割机的切割装置，其特征在于所述传动轴(3)上均设有用于将切割后的甘蔗扶起的扶蔗板(4)。
8.根据权利要求7所述的甘蔗收割机的切割装置，其特征在于所述扶蔗板(4)为平面状叶片、沿传动轴(3 )螺旋上升，螺旋方向与传动轴(3 )的旋转方向同向。
9.根据权利要求I 6任意一项所述的甘蔗收割机的切割装置，其特征在于所述箱体(I)的传动机构分为左、右2组平面减速齿轮,每组齿轮均包括主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮；2组齿轮的从动齿轮输出轴分别为左、右传动轴(3) ;2组齿轮的主动齿轮相互啮合、传动比为1，主动齿轮输出轴均通过轴承与箱体(I)连接，左组主动齿轮或右组主动齿轮连接驱动机构。
10.根据权利要求I 6任意一项所述的甘蔗收割机的切割装置，其特征在于所述左、右传动轴(3)上均设有外缘呈波浪形的夹持叶片(5)，该夹持叶片(5)为长方形平面叶片，该夹持叶片(5)沿传动轴(3)径向延伸，沿周向均匀设置3 8片。
专利摘要本实用新型公开一种甘蔗收割机的切割装置，包括装有传动机构的箱体、左、右锯齿形圆刀盘和左、右传动轴，箱体内的传动机构通过左、右传动轴带动左、右锯齿形圆刀盘呈相反方向旋转，所述锯齿形圆刀盘上相邻的锯齿上、下错位。所述锯齿形圆刀盘上相邻的锯齿上、下错位，这样的结构，对甘蔗持续作用力、作用力集中，甘蔗破头低；而且相邻的锯齿上、下错位，使甘蔗的切口厚度大，甘蔗不会夹持在刀盘上，更易于将甘蔗切断，甘蔗破头得到进一步的降低；双刀盘切割，收割效率高。
文档编号A01D69/06GK202759809SQ20122028169
公开日2013年3月6日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日
发明者宋国辉 申请人:钦州市君辉机械有限公司