专利名称：一种磨粉系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料磨粉设备技术领域，具体涉及一种使磨粉机投料口处保持负压效应，防止粉尘外溢的磨粉系统。
背景技术：
在冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料需要进行粉磨加工,磨粉机是磨粉加工时的常用设备。最传统也最常见的磨粉系统一般包括依次连接的风机、磨粉机、旋风分离器，风机
的出风口与磨粉机的入风口通过一根管理相连，旋风分离器的出风口与风机的入风口之间通过一根管路相连，风机、磨粉机和旋风分离器构成一个封闭的循环回路，由风机提供动力风。传统的磨粉系统中，向磨粉机的投料口投加物料时，物料中的粉尘容易外溢，对于一些有毒的物料，粉尘外溢会造成周围环境的污染，同时也危害工作人员的健康。近年来，根据企业生产的需要，对传统的磨粉系统进行了大量的改进研究，例如，申请号为201210056844.9的中国发明专利申请公开了一种带对夹式蝶阀的磨粉系统，包括给料机、磨粉机、分级机、粉体收集器、配套脉冲清灰装置、气动对夹式蝶阀、风阀、风机，其特征是气动对夹式蝶阀安装在风阀入口前面，并与分级机联锁。申请号为201210056997. 3的中国发明专利申请公开了一种带气动法兰式蝶阀的磨粉生产系统，其技术方案是一种带气动蝶阀的磨粉系统，包括给料机、磨粉机、分级机、粉体收集器、配套脉冲清灰装置、气动法兰式蝶阀、风阀、风机，气动法兰式蝶阀安装在风阀入口前面，并与分级机联锁。上述专利文献的磨粉系统避免了磨粉过程中产生粗颗粒，减少了产品原料损耗，提高了生产效率，上述专利文献的装置中，采用给料机向磨粉机中投加物料，采用给料机投加物料时由于给料机与磨粉机的连接处为封闭式连接，可避免粉尘外溢，但是需给磨粉机增设给专门的给料机，对于一些小型的磨粉设备，专门配备给料机会造成企业成本的增加，且增加能耗。
实用新型内容本实用新型提供了一种磨粉系统，结构简单，成本低，通过增设分流风管，使磨粉机投料口处保持负压效应，减少投料时粉尘外溢，改善操作环境。一种磨粉系统，包括依次连接的风机、磨粉机和旋风分离器，所述风机的入风口处通过第一管路与所述旋风分离器的出风口相连，风机的出风口通过第二管路与所述磨粉机的进风口连接，其特征在于，所述第二管路上连通有一分流风管。待磨粉的物料由磨粉机的投料口处投加进磨粉机中，通过风机向磨粉机中供风，磨粉后的物料在旋风分离器中分离后出料，整个物料流动过程中通过风机提供动力，设置在风机出风口处的分流风管使磨粉机的投料口处保持负压效应，加料时可防止物料中的粉尘外溢，避免污染周边环境。设置分流风管使磨粉机的投料口处具有负压效应，由分流风管分流的气体流量需要根据投料口处的压力情况进行调整，因此，优选地，所述分流风管上设有控制阀。该控制阀可以采取手动控制，也可以采取自动控制，采取手动控制需要依赖操作人员的经验判断，不是很精准，因此，作为一种优选的技术方案，本实用新型中采取自动控制，即所述磨粉机的投料口处设有压力传感器，所述控制阀的控制信号来自该压力传感器。更优选地，本实用新型中，还设有中央控制器，所述控制阀和压力传感器均连接至 该中央控制器；中央控制器优选为可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)，压力传感器采集投料口处的压力信息，传输给PLC，PLC分析该压力信息，以调整分流风管的控制阀的开度。优选地，所述分流风管靠近所述风机的出风口处，使投料口处更容易形成负压效应。优选地，所述分流风管尾端依次连接有除尘器和尾气塔，除尘器将分流风管中的粉尘回收，尾气塔将分流风管中的尾气处理后达标排放。更优选地，所述除尘器为布袋式除尘器。本实用新型的有益效果传统的磨粉系统中，向磨粉机的投料口投加物料时，物料中的粉尘容易外溢，污染周围环境，危害工作人员的健康，本实用新型的磨粉系统，通过在风机出风口处增加一分流风管，可使粉磨机投料口有负压效应，减少粉尘外溢，改善操作环境。
图I是本实用新型的结构示意图。图中所示附图标记如下I-投料口2-磨粉机3-旋风分离器4-分流风管5-风机6-除尘器7-尾气塔8-第一管路9-第二管路10-控制阀。
具体实施方式
如图I所示，一种磨粉系统，包括磨粉机2、旋风分离器3、风机5、分流风管4、除尘器6和尾气塔7。本实施方式中，磨粉机2选择高强旋棍磨粉机，磨粉机2的入风口与风机5的出风口之间通过第二管路9连接，在该第二管路9上且靠近风机5的出风口处设置一根分流风管4，分流风管4与第二管路9连通，在分流风管4的尾端依次设置除尘器6和尾气塔7，除尘器6选择布袋式除尘器，对来自分流风管4中的粉尘进行回收，尾气塔7对来自分流风管4中的尾气进行处理后达标排放，尾气塔7根据尾气成分进行选择。磨粉机2的物料出口通过管路与旋风分离器3连通，旋风分离器3的顶部气体出口通过第一管路8连接至风机5的入风口，磨粉后的物料随动力风进入旋风分离器3中，在旋风分离器3中分离后，由旋风分离器3的底部出料口出料，动力风循环利用。在投料口 I处设置压力传感器，在分流风管4上设置控制阀10，还设置一个中央控制器，本实施方式中，该中央控制器采用PLC，压力传感器和控制阀均连接至该PLC，压力传感器和PLC部分图中均为示出，压力传感器采集投料口 I处的压力信息传输给PLC，PLC根据压力传感器传输的压力信息调节控制阀的开度以调节分流风管4中的分流气体量。本实用新型的工作过程如下待磨粉的物料从磨粉机2的投料口 I处加入磨粉机2中，由风机5向磨粉机2中输送动力风，在磨粉机2中磨碎后的物料随动力风一起进入旋风分离器3，在旋风分离器3中分离后，固定物料由底部出料口卸料，动力风则返回风机5处继续循环。由分流风管4带走的粉尘由除尘器6回收，由分流风管4带走的尾气由尾气塔7 处理后达标排放。设置在风机5出口处的分流风管4使投料口 I处具有负压效应，因此，向投料口 I中投加物料时，物料中的粉尘由于投料口 I处的负压效应被吸入磨粉机2中，减少粉尘的外溢。压力传感器采集投料口 I处的压力信息传输给PLC，PLC根据压力传感器传输的压力信息调节控制阀的开度以调节分流风管4中的分流气体量，当投料口 I处的负压效应不足时，增大控制阀的开度以增大分流风管4分流的气体量，反之则减小控制阀的开度。以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种磨粉系统，包括依次连接的风机(5)、磨粉机(2)和旋风分离器(3)，所述风机(5)的入风口处通过第一管路(8)与所述旋风分离器(3)的出风口相连，风机(5)的出风口通过第二管路(9)与所述磨粉机(2)的进风口连接，其特征在于，所述第二管路(9)上连通有一分流风管(4)。
2.根据权利要求I所述的磨粉系统，其特征在于，所述分流风管(4)上设有控制阀(10)。
3.根据权利要求2所述的磨粉系统，其特征在于，所述磨粉机(2)的投料口(I)处设有压力传感器，所述控制阀的控制信号来自该压力传感器。
4.根据权利要求3所述的磨粉系统，其特征在于，还设有中央控制器，所述控制阀和压力传感器均连接至该中央控制器。·
5.根据权利要求4所述的磨粉系统，其特征在于，所述分流风管(4)靠近所述风机(5)的出风口处。
6.根据权利要求5所述的磨粉系统，其特征在于，所述分流风管(4)尾端依次连接有除尘器(6)和尾气塔(7)。
7.根据权利要求6所述的磨粉系统，其特征在于，所述除尘器(6)为布袋式除尘器。
专利摘要本实用新型公开了一种磨粉系统，包括依次连接的风机、磨粉机和旋风分离器，所述风机的入风口处通过第一管路与所述旋风分离器的出风口相连，风机的出风口通过第二管路与所述磨粉机的进风口连接，其特征在于，所述第二管路上连通有一分流风管。传统的磨粉系统中，向磨粉机的投料口投加物料时，物料中的粉尘容易外溢，污染周围环境，危害工作人员的健康，本实用新型的磨粉系统，通过在风机出口增加一分流风管，可使粉磨机投料口处有负压效应，减少粉尘外溢，改善操作环境。
文档编号B02C23/28GK202700628SQ2012204202
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者王国林, 叶苗良, 冯全明, 鲁吉生, 许飞 申请人:浙江劲光化工有限公司